一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及液体分散染料技术领域，具体涉及一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，包括取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应，再加热至116～125℃下反应得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。本发明专利技术的分散剂选用与分散染料溶解度参数相近的含氢聚硅氧烷为主链，通过加成反应接枝上苯乙烯和乙烯醇聚氧乙烯醚，赋予分散剂与分散染料较大的亲和力，且同时可以增大分散染料胶束的空间位阻效应，使液体分散染料具有优异的储存稳定性。异的储存稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及液体分散染料
，具体涉及一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]常规粉状分散染料用作涤纶印花时，因染料中含有大量分散剂，导致印花面料浮色多，色牢度差，印花完成后需要经过多道还原清洗、水洗才能达到服用牢度要求。与粉状分散染料相比，液体分散染料采用较少的高效分散剂保证液体分散染料有较好的稳定性，相同工艺条件下，可以减少或者减轻面料的还原清洗和水洗过程，中浅色甚至完全可以免除水洗和还原清洗，具有节能、减排等优点。而且液体分散染料粒径更小，分散剂更少，用作涤纶的印花中，分散染料能更好的进入纤维的无定形区，实现对涤纶的着色，赋予面料更优异的色牢度，代替传统的商品粉状分散染料用作涤纶的印花时，具有更好的干湿摩擦色牢度。
[0003]但是目前市面上的液体分散染料也普遍存在明显不足：如贮存稳定性差，易上下分层，形成沉淀，造成上下层染料浓度不均一；长时间储存，染料颗粒还容易发生二次团聚，使得粒径变大，影响染料性能。这些致命缺点严重影响了其推广和使用，因此并未得到普及。为改善液体分散染料的储存稳定性，研究人员开发了多种类型的分散剂，如苯系磺酸盐、木质素磺酸盐类等阴离子型表面活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等非离子型表面活性剂以及聚丙烯酸钠等超分散剂。但是不同的分散剂侧重性能不同，目前尚缺少能够长时间保持液体分散染料储存稳定性的分散剂。

技术实现思路

[0004]为提高液体分散染料的长期储存稳定性，本专利技术的目的在于提供一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，通过该制备方法制备的分散剂，可以使得液体分散染料储存至少3个月后不出现分层沉淀，平均粒径增加幅度小，液体分散染料保持存储分散稳定性。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应，再加热至116～125℃下反应得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。
[0006]本专利技术的分散剂在制备时，选用与分散染料溶解度参数相近的含氢聚硅氧烷为主链，通过加成反应接枝上苯乙烯和乙烯醇聚氧乙烯醚，赋予分散剂与分散染料较大的亲和力，且同时可以增大分散染料胶束的空间位阻效应，使液体分散染料具有优异的储存稳定性。
[0007]作为本专利技术方法的优选，所述含氢聚硅氧烷的结构式如式(I)或式(II)所示：
式(I)所示的含氢聚氧硅烷中的氢含量为1～1.6wt％；式(II)所示的含氢聚硅氧烷由式(I)所示的含氢聚硅氧烷与八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷反应得到。
[0008]通过在式(I)的含氢聚硅氧烷上进一步引入硅氧烷链段，提高了含氢聚硅氧烷的链段柔韧性和润滑性，将其用于制备分散剂后添加到分散染料中，可以进一步提升液体分散染料的存储稳定性，液体分散染料存储一段时间后的平均粒径变化等更少。
[0009]作为本专利技术方法的优选，苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物中，苯乙烯的摩尔占比为20％～80％；含氢聚硅氧烷与苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物的质量摩尔比为30g:0.8～1.2mol。
[0010]作为本专利技术方法的优选，所述铂催化剂为氯铂酸。
[0011]作为本专利技术方法的优选，铂催化剂的用量为10～50ppm。
[0012]作为本专利技术方法的优选，式(II)所示的含氢聚硅氧烷经以下过程制备得到：取式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷，以浓硫酸作为催化剂57～65℃反应，结束后降至常温，搅拌下加入中和剂去除浓硫酸，然后过滤去除固体。
[0013]作为本专利技术方法的优选，式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷的质量比为3.7～4.0:13.5～13.8:1。
[0014]一种高存储稳定性的液体分散染料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用上述制备方法制备分散剂；(2)将分散剂、分散染料与水混合均匀，得到液体分散染料。
[0015]作为本专利技术方法的优选，所述分散染料为分散黄S
‑
6G 150％、分散黄SE
‑
4G 200％、分散金黄KFY、分散橙S
‑
4RL 100％、分散橙S
‑
3RFL 150％、分散橙SE
‑
RH 150％、分散大红GS 200％、分散红玉5BL 100％、分散艳红SE
‑
3B、分散红BEL、分散紫HFRL 100％、分散紫SE
‑
5R 150％、分散宝蓝SE
‑
2R 200％、分散深蓝S
‑
3BG 100％、分散蓝3GR 200％、分散翠蓝S
‑
GL 100％、分散艳蓝S
‑
R 180％、分散黄棕KFB、分散灰KFG、分散黑BK01、分散黑BK02、分散黑BK03、分散黑ECK01、分散黑ECK02、分散黑ECK03中的一种或多种。
[0016]作为本专利技术方法的优选，液体分散染料中，分散染料质量占比25～35％、分散剂质量占比10～20％，余量为水。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1)本专利技术的分散剂采用与分散染料溶解度参数更为相近的聚硅氧烷作为高效分
散剂的主链，有利于提升分散剂与染料的亲和力，提升液体分散染料的储存稳定性，并且聚硅氧烷链段具有一定增深和改善印花面料手感的作用，可以减少染料的用料，并且赋予织物优异的手感；2)本专利技术的分散剂中，苯乙烯基团的接入赋予分散剂梳齿的结构，进一步提升染料和分散剂的亲和力，提升分散剂的分散效率和存储稳定性；3)本专利技术的分散剂中，烯丙醇聚氧乙烯醚的接入，赋予分散染料良好的亲水分散性的同时，强大的空间位阻效应可以进步一染料的稳定性。
附图说明
[0018]图1是应用例1制备的液体分散染料初始粒径分布图。
[0019]图2是应用例1制备的液体分散染料存放3个月后的粒径分布图。
具体实施方式
[0020]下面就本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0021]如无特别说明，本专利技术中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
[0022]本专利技术提供了一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，包括取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚600混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应1.5～3h，再加热至116～125℃下反应4～5h得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。
[0023]在本专利技术提供的一些实施方案中，苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚600的混合物中，苯乙烯的摩尔占比为20％～80％；含氢聚硅氧烷与苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚600的混合物的质量摩尔比为30g:0.8～1.2mol。
[0024]在本专利技术提供的一些实施方案中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，其特征在于，取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应，再加热至116～125℃下反应得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含氢聚硅氧烷的结构式如式(I)或式(II)所示：或式(II)所示：式(I)所示的含氢聚氧硅烷中的氢含量为1～1.6wt％；式(II)所示的含氢聚硅氧烷由式(I)所示的含氢聚硅氧烷与八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷反应得到。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物中，苯乙烯的摩尔占比为20％～80％；含氢聚硅氧烷与苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物的质量摩尔比为30g:0.8～1.2mol。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂催化剂为氯铂酸。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，铂催化剂的用量为10～50ppm。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，式(II)所示的含氢聚硅氧烷经以下过程制备得到：取式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷，以浓硫酸作为催化剂57～65℃反应，结束后降至常温，搅拌下加入中和剂去除浓硫酸，然后过滤去除固体。7.根据权利要求6所的制备方法，其特征在于，式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷的质量比为3.7～4.0:13.5～13.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松松，潘园歌，李剑浩，章云菊，余建华，刘作平，熊春贤，吴华，丁适跃，缪凯伦，彭学文，杜腾飞，
申请(专利权)人：浙江科峰有机硅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：