一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及液体分散染料技术领域，具体涉及一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，包括取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应，再加热至116～125℃下反应得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。本发明专利技术的分散剂选用与分散染料溶解度参数相近的含氢聚硅氧烷为主链，通过加成反应接枝上苯乙烯和乙烯醇聚氧乙烯醚，赋予分散剂与分散染料较大的亲和力，且同时可以增大分散染料胶束的空间位阻效应，使液体分散染料具有优异的储存稳定性。异的储存稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及液体分散染料
，具体涉及一种液体分散染料用的分散剂的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]常规粉状分散染料用作涤纶印花时，因染料中含有大量分散剂，导致印花面料浮色多，色牢度差，印花完成后需要经过多道还原清洗、水洗才能达到服用牢度要求。与粉状分散染料相比，液体分散染料采用较少的高效分散剂保证液体分散染料有较好的稳定性，相同工艺条件下，可以减少或者减轻面料的还原清洗和水洗过程，中浅色甚至完全可以免除水洗和还原清洗，具有节能、减排等优点。而且液体分散染料粒径更小，分散剂更少，用作涤纶的印花中，分散染料能更好的进入纤维的无定形区，实现对涤纶的着色，赋予面料更优异的色牢度，代替传统的商品粉状分散染料用作涤纶的印花时，具有更好的干湿摩擦色牢度。
[0003]但是目前市面上的液体分散染料也普遍存在明显不足：如贮存稳定性差，易上下分层，形成沉淀，造成上下层染料浓度不均一；长时间储存，染料颗粒还容易发生二次团聚，使得粒径变大，影响染料性能。这些致命缺点严重影响了其推广和使用，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体分散染料用的分散剂的制备方法，其特征在于，取含氢聚硅氧烷、苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚混合，加入铂催化剂，先加热至75～85℃反应，再加热至116～125℃下反应得到分散剂，所用含氢聚硅氧烷与液体分散染料的溶解度参数差值≤0.5。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含氢聚硅氧烷的结构式如式(I)或式(II)所示：或式(II)所示：式(I)所示的含氢聚氧硅烷中的氢含量为1～1.6wt％；式(II)所示的含氢聚硅氧烷由式(I)所示的含氢聚硅氧烷与八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷反应得到。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物中，苯乙烯的摩尔占比为20％～80％；含氢聚硅氧烷与苯乙烯和烯丙醇聚氧乙烯醚的混合物的质量摩尔比为30g:0.8～1.2mol。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂催化剂为氯铂酸。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，铂催化剂的用量为10～50ppm。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，式(II)所示的含氢聚硅氧烷经以下过程制备得到：取式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷，以浓硫酸作为催化剂57～65℃反应，结束后降至常温，搅拌下加入中和剂去除浓硫酸，然后过滤去除固体。7.根据权利要求6所的制备方法，其特征在于，式(I)所示的含氢聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷的质量比为3.7～4.0:13.5～13.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松松，潘园歌，李剑浩，章云菊，余建华，刘作平，熊春贤，吴华，丁适跃，缪凯伦，彭学文，杜腾飞，
申请(专利权)人：浙江科峰有机硅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：