多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，提供多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，包括底座、支撑箱和连接块，底座的顶端设置有放置台，底座顶端的一侧设置有支撑箱，的内部设置高度调节结构，支撑箱的一侧设置有连接块，连接块的底端设置有连接管，连接管的底端设置有拆装结构，放置台的顶端设置有夹持结构，高度调节结构包括螺纹杆、螺纹套和伺服电机，螺纹杆设置于支撑箱的内部。本实用新型专利技术通过设置有夹持结构，在对灌装瓶进行灌装的过程中，很容易出现灌装瓶倾倒的情况，造成灌装的失败，因此通过弹簧、夹持板和防滑颗粒的使用，可以对灌装瓶进行一个夹持，使其在进行灌装时不会出现倾倒的情况，从而提高了夹持的效果。从而提高了夹持的效果。从而提高了夹持的效果。

【技术实现步骤摘要】
多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别涉及多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，多元共聚氨基硅油乳液使用越来越广泛，在对多元共聚氨基硅油乳液进行灌装时，就需要用到灌装设备进行灌装，传统的灌装设置在进行灌装时，不便对灌装瓶进行夹持，导致在对多元共聚氨基硅油乳液进行灌装，灌装瓶容易出现倾倒的问题；
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类灌装设备，在进行灌装时，不便对灌装瓶进行夹持，导致在进行灌装时，容易造成灌装瓶的倾倒，导致灌装失败的问题，因此适用性较弱。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，用以解决现有的多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备在进行灌装时，不便对灌装瓶进行夹持，导致在进行灌装时，容易造成灌装瓶的倾倒，导致灌装失败的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，包括底座、支撑箱和连接块，所述底座的顶端设置有放置台，所述底座顶端的一侧设置有支撑箱，所述的内部设置高度调节结构；
[0008]所述支撑箱的一侧设置有连接块，所述连接块的底端设置有连接管；
[0009]所述连接管的底端设置有拆装结构，所述放置台的顶端设置有夹持结构，所述拆装结构包括灌装头、连接槽、密封圈和安装口，所述安装口设置于连接管的底端，所述安装口的外侧壁上套设有密封圈，所述安装口的底端设置有灌装头，所述灌装头的顶端开设有连接槽。通过连接槽和安装口的使用，可以快速的对灌装头进行拆卸。
[0010]优选的，所述高度调节结构包括螺纹杆、螺纹套和伺服电机，所述螺纹杆设置于支撑箱的内部，所述螺纹杆的外侧壁上套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧与连接块的一侧相连接，所述伺服电机设置于支撑箱的顶端，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端相连接。通过螺纹杆、螺纹套和伺服电机的使用，可以对灌装头进行一个高度的调节，使其在灌装时更加的方便。
[0011]优选的，所述连接槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述安装口的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装口与连接槽之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置在进行拆装时更加的便捷。
[0012]优选的，所述夹持结构包括弹簧、夹持板、防滑颗粒和放置圈，所述放置圈设置于放置台的顶端，所述放置圈内部的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有夹持板，所述夹
持板的一侧设置有防滑颗粒。通过弹簧、夹持板和防滑颗粒的使用，可以对灌装瓶进行一个夹持，使其在进行灌装时不会出现倾倒的情况。
[0013]优选的，所述防滑颗粒设置有若干个，若干个所述防滑颗粒在夹持板的一侧呈等间距排列。若干个防滑颗粒的使用可以增到夹持板一侧的摩擦力。
[0014]优选的，所述放置圈通过弹簧与夹持板相连接，所述放置圈与弹簧和夹持板之间构成伸缩结构。伸缩结构的设置在进行夹持时更加的便捷。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，其优点在于：通过设置有夹持结构，在对灌装瓶进行灌装的过程中，很容易出现灌装瓶倾倒的情况，造成灌装的失败，因此通过弹簧、夹持板和防滑颗粒的使用，可以对灌装瓶进行一个夹持，使其在进行灌装时不会出现倾倒的情况，从而提高了夹持的效果；
[0017]通过设置有高度调节结构，在进行灌装时，由于有的灌装瓶高度比较高，传统的灌装设备不便对灌装头进行高度的调节，因此通过螺纹杆、螺纹套和伺服电机的使用，可以对灌装头进行一个高度的调节，使其在灌装时更加的方便，从而提高了实用性；
[0018]通过设置有拆装结构，灌装头在长时间的过程中，容易出现损坏的情况，当灌装头出现损坏时，就需要对其进行一个拆卸，传统的拆卸方式，在进行拆卸设计比较麻烦，因此通过连接槽和安装口的使用，可以快速的对灌装头进行拆卸，从而提高了拆卸的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的拆装结构正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹持结构正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的高度调节结构正视局部剖面结构示意图
[0025]图6为本技术的高度调节结构局部立体结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑箱；3、高度调节结构；301、螺纹杆；302、螺纹套；303、伺服电机；4、连接块；5、连接管；6、拆装结构；601、灌装头；602、连接槽；603、密封圈；604、安装口；7、夹持结构； 701、弹簧；702、夹持板；703、防滑颗粒；704、放置圈；8、放置台。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供的多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，包括底座1、支撑箱2和连接块4，底座1的顶端设置有放置台8，底座1顶端的一侧设置有支撑箱2，支撑箱2的内部设置高度调节结构3，高度调节结构 3包括螺纹杆301、螺纹套302和伺服电机303，螺纹杆301设置于支撑箱2 的内部，螺纹杆301的外侧壁上套设有螺纹套302，螺纹套302的一侧与连接块4的一侧相连接，伺服电机303设置于支撑箱2的顶端，该伺服电机303 的型号可为QS
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750W，伺服电机303的输出端与螺纹杆301的顶端相连接。
[0031]基于实施例1的多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备工作原理是：在进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，包括底座(1)、支撑箱(2)和连接块(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有放置台(8)，所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的内部设置高度调节结构(3)；所述支撑箱(2)的一侧设置有连接块(4)，所述连接块(4)的底端设置有连接管(5)；所述连接管(5)的底端设置有拆装结构(6)，所述放置台(8)的顶端设置有夹持结构(7)，所述拆装结构(6)包括灌装头(601)、连接槽(602)、密封圈(603)和安装口(604)，所述安装口(604)设置于连接管(5)的底端，所述安装口(604)的外侧壁上套设有密封圈(603)，所述安装口(604)的底端设置有灌装头(601)，所述灌装头(601)的顶端开设有连接槽(602)。2.根据权利要求1所述的多元共聚氨基硅油乳液的灌装设备，其特征在于：所述高度调节结构(3)包括螺纹杆(301)、螺纹套(302)和伺服电机(303)，所述螺纹杆(301)设置于支撑箱(2)的内部，所述螺纹杆(301)的外侧壁上套设有螺纹套(302)，所述螺纹套(302)的一侧与连接块(4)的一侧相连接，所述伺服电机(303)设置于支撑箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁适跃，熊春贤，
申请(专利权)人：浙江科峰有机硅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：