一种环保水性涂料助剂的制备及其应用制造技术

一种涂料助剂的合成方法，其特征是，包括如下步骤：先将硅油与聚醚反应得到硅聚醚；再将硅聚醚和丙酮加入到反应釜中，搅拌均匀直至硅聚醚全部溶解，然后加入酸，反应一段时间，再加入氯化钠溶液，搅拌均匀后，逐滴滴加过氯化钠溶液，保持冰浴和机械搅拌的条件下，持续反应；最后加入无水乙醇洗涤，冷却至室温后停止搅拌，然后减压蒸馏，除去低沸点馏份，得到涂料助剂。本发明专利技术的催化剂中加入碱土金属原子和过渡金属原子，可以降低贵金属钯的用量，同时改善了催化剂的性能，催化活性好，选择性高，可以提高产率10％～20％。加入催化剂的温度为65~75

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性涂料助剂的制备及其应用


[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种环保水性涂料助剂的制备和应用。

技术介绍

[0002]水性涂料是指凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。随着环保意识的增强，水性涂料正在逐步取代传统污染较重的油性涂料。目前市场上使用的水性涂料，大多存在污染较大，成膜时干燥时间长，涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水等问题，同时水溶性涂料易遭受生物破坏，由于细菌的产生依赖于有水的环境，因此，现有的水溶性涂料大多易于出现霉变，给使用者带来诸多不便。
[0003]专利申请号为CN111117337A的专利公开了一种水性改性环氧树脂辅助添加剂，所述添加剂组分按重量份数包括中间制成物A30
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35份和溶液B65
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70份；所述中间制成物A主要由以下重量份数计的原料制备而成：聚丙二醇二缩水甘油醚30
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50份、二酚基丙烷6
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10份、二聚酸10
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14份、氨基聚醚30
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50份；所述溶液B为水解乳酸溶液。此种方法得到的分子链呈线性，虽然提高了涂膜的平滑性，但是对提高边缘耐腐蚀性效果不佳。
[0004]专利申请号为CN110437665A的专利公开一种阴极电泳涂料防腐助剂及其制备方法，其是由锐边抑制收缩助剂和防腐功能基团助剂组成，其中如所述锐边抑制收缩助剂以重量百分比计为阴极电泳涂料乳液的5％～15％，所述防腐功能基团助剂以重量百分比计为阴极电泳涂料乳液的5％～15％，此种方法需要较多的助剂添加量，并且多种助剂配合，容易出现相容性不佳导致涂料稳定性差的缺陷。
[0005]水性涂料在使用过程中会受空气氧化，或者紫外线老化，产生微粉化，降低了使用寿命，并且，其在使用过程中，长时间使用后，会产生光泽度下降的现象，影响美观，并且还会导致物体易于被腐蚀。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水性涂料的涂料助剂。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：步骤一：硅聚醚的合成：将硅油、聚醚（质量比1.2~1.5）加入到反应釜中，通入氮气置换，总共置换三次，然后通入蒸汽加热，加热至65~75℃，加入催化剂（质量比0.001%~
0.05%），搅拌均匀，再升温至为60～150℃，反应压力为0.5～1.0MPa，反应2h~4h，得到硅聚醚；步骤二：涂料助剂的合成：将硅聚醚和丙酮（质量比0.8~2.5）加入到反应釜中，搅拌均匀直至硅聚醚全部溶解，搅拌时间为1h~2h，然后加入酸（质量比0.8~1.2），反应温度为110～170℃，反应3h~5h，再加入氯化钠溶液（5%~10%），搅拌均匀后，逐滴滴加过氯化钠溶液，保持冰浴和机械搅拌的条件下，持续反应，反应时间为4～6h；最后加入无水乙醇洗涤（10%~20%），冷却至室温后停止搅拌，然后减压蒸馏，除去低沸点馏份，得到涂料助剂。
[0008]通过上述技术方案，一种涂料助剂的合成方法，本专利技术文件中使用的硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或2种以上的混合物。
[0009]一种涂料助剂的合成方法，本专利技术文件中使用的聚醚为壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙基聚醚、烯丙基双封端聚醚、烯丙基聚乙二醇醚中的一种或2种以上的混合物。
[0010]本专利技术进一步设置反应所述的催化剂为钯、氯铂酸、过渡金属、活性炭中的一种或2种以上的混合物。
[0011]本专利技术的催化剂中加入碱土金属原子和过渡金属原子，可以降低贵金属钯的用量，同时改善了催化剂的性能，催化活性好，选择性高，可以提高产率10％～20％。
[0012]本专利技术文件中加入催化剂的温度为65~75℃。通过上述技术方案能够大大提高涂料的分散性、相容性好，环保性能好等特点。
[0013]本专利技术文件中硅聚醚反应温度为60～150℃。
[0014]本专利技术文件中的聚醚和丙酮的比例为0.8~2.5。通过上述技术方案能够能够大大提高产品的成膜性能和光泽度。
[0015]本专利技术文件中的酸为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或2种以上的混合物，通过上述技术方案，加入了羧基基团，能够提高清除室内环境中的甲醛的效果，能满足室内环境的需要。通过加入到涂料中制备的多功能涂料，不仅可以防霉防潮和防虫防蛀，而且还可以有效地净化室内环境中的甲醛。
[0016]本专利技术文件中的涂料助剂的反应温度为110～170℃。通过上述技术方案，能够提高涂料的防静电性能。
[0017]综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、本专利技术的催化剂中加入碱土金属原子和过渡金属原子，可以降低贵金属钯的用量，同时改善了催化剂的性能，催化活性好，选择性高，可以提高产率10％～20％。
[0018]2、加入催化剂的温度为65~75℃。通过上述技术方案能够大大提高涂料的分散性、相容性好，环保性能好等特点。
[0019]3、聚醚和丙酮的比例为0.8~2.5。通过上述技术方案能够能够大大提高产品的成膜性能和光泽度。
[0020]4、本专利技术文件中的涂料助剂的反应温度为110～170℃。通过上述技术方案，能够提高涂料的防静电性能。
[0021]5、本专利技术文件中加入了羧基基团，能够提高清除室内环境中的甲醛的效果，能满足室内环境的需要。通过加入到涂料中制备的多功能涂料，不仅可以防霉防潮和防虫防蛀，
而且还可以有效地净化室内环境中的甲醛。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0023]实施例一：步骤一：硅聚醚的合成：将120Kg硅油、100Kg聚醚加入到反应釜中，通入氮气置换，总共置换三次，然后通入蒸汽加热，加热至65~75℃，加入2.2g氯铂酸，搅拌均匀，再升温至为60～150℃，反应压力为0.5～1.0MPa，反应2h~4h，得到硅聚醚；步骤二：涂料助剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料助剂的合成方法，其特征是，包括如下步骤：步骤一：硅聚醚的合成：将硅油、聚醚加入到反应釜中，通入氮气置换，总共置换三次，然后通入蒸汽加热，加热至65~75℃，加入催化剂，搅拌均匀，再升温至为60～150℃，反应压力为0.5～1.0MPa，反应2h~4h，得到硅聚醚；步骤二：涂料助剂的合成：将硅聚醚和丙酮加入到反应釜中，搅拌均匀直至硅聚醚全部溶解，搅拌时间为1h~2h，然后加入酸，反应温度为110～170℃，反应3h~5h，再加入氯化钠溶液，搅拌均匀后，逐滴滴加过氯化钠溶液，保持冰浴和机械搅拌的条件下，持续反应，反应时间为4～6h；最后加入无水乙醇洗涤，冷却至室温后停止搅拌，然后减压蒸馏，除去低沸点馏份，得到涂料助剂。2.如权利要求1所述的一种涂料助剂的合成方法，其特征在于所述的硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或2种以上的混合物。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家王，周景昊，
申请(专利权)人：广东方中高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：