一种三通道穿墙高压密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通道穿墙高压密封结构，包括：壳体，所述壳体呈管状结构，所述壳体具有中空的通道，所述壳体内具有墙体，所述墙体将壳体内部通道的长度方向两侧分隔为高压侧和低压侧，所述高压侧具有若干钢管，若干所述钢管从高压侧穿过墙体后到达低压侧，所述高压侧空间对应部分的钢管空间与壳体高压侧空间相互隔离，所述钢管的轴线与壳体的轴线平行，解决现有技术中需要进行高低压区域分离密封，且无法采用焊接结构的技术问题。且无法采用焊接结构的技术问题。且无法采用焊接结构的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三通道穿墙高压密封结构


[0001]本技术属于高压容器
，尤其涉及一种三通道穿墙高压密封结构。

技术介绍

[0002]在工业技术中有一种工况是需要在高压环境中设置独立的管道，并将独立的管道与高压环境相分离，并将独立管道伸出高压环境。现在技术一般采用焊接连接或者整体成形结构，钢管单独采用卡套密封。而在油井高腐蚀环境下不推荐采用焊接结构，空间狭小无法对钢管单独采用卡套密封，所以开发一款组装式穿墙密封结构是解决本领域高压密封的一个方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三通道穿墙高压密封结构，解决上述现有技术中需要进行高低压区域分离密封，且无法采用焊接结构的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种三通道穿墙高压密封结构，包括：壳体，所述壳体呈管状结构，所述壳体具有中空的通道，所述壳体内具有墙体，所述墙体将壳体内部通道的长度方向两侧分隔为高压侧和低压侧，所述高压侧具有若干钢管，若干所述钢管从高压侧穿过墙体后到达低压侧，所述高压侧空间对应部分的钢管空间与壳体高压侧空间相互隔离，所述钢管的轴线与壳体的轴线平行。
[0006]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述壳体与墙体位置对应处为台阶孔，所述台阶孔靠近高压侧处一侧孔径较小。
[0007]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述墙体与壳体内壁接触处设置有若干墙体密封圈，所述壳体内壁与墙体密封圈位置对应处具有墙体密封环槽。
[0008]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述钢管外壁与墙体接触处具有若干钢管密封圈，所述墙体与钢管密封圈位置对应处具有钢管密封环槽。
[0009]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述钢管外部具有卡套，所述卡套一侧与墙体接触，所述卡套另一侧通过压板压紧定位。
[0010]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述压板通顶紧螺栓固定，所述顶紧螺栓与壳体内壁通过螺纹连接。
[0011]本技术的一种三通道穿墙高压密封结构，所述壳体侧壁上设置有若干锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与顶紧螺栓侧壁接触或分离。
[0012]本技术产生的有益效果是：提出一种三通道穿墙高压密封结构，通过在壳体端部设置装配式的墙体，同时设置墙体密封结构，实现端部可拆卸式密封；通过在墙体上设置钢管通过孔，并在通过孔处设置密封结构，从而实现管道穿墙且实现密封，达到了整体式或焊接式穿墙结构相同的效果；通过设置卡套对钢管进行定位，防止钢管发生窜动。
附图说明
[0013]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0014]图1是本技术实施例的示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种三通道穿墙高压密封结构，包括：壳体1，所述壳体1呈管状结构，所述壳体1具有中空的通道，所述壳体1内具有墙体2，所述墙体2将壳体1内部通道的长度方向两侧分隔为高压侧11和低压侧12，所述高压侧11具有若干钢管3，若干所述钢管3从高压侧11穿过墙体2后到达低压侧12，所述高压侧11空间对应部分的钢管3空间与壳体1高压侧空间相互隔离，所述钢管3的轴线与壳体1的轴线平行。
[0017]本技术的优选实施例中，所述壳体1与墙体2位置对应处为台阶孔，所述台阶孔靠近高压侧11处一侧孔径较小。
[0018]本技术的优选实施例中，所述墙体2与壳体1内壁接触处设置有若干墙体密封圈21，所述壳体1内壁与墙体密封圈21位置对应处具有墙体密封环槽。
[0019]本技术的优选实施例中，所述钢管3外壁与墙体2接触处具有若干钢管密封圈33，所述墙体2与钢管密封圈33位置对应处具有钢管密封环槽。
[0020]本技术的优选实施例中，所述钢管3外部具有卡套31，所述卡套31一侧与墙体2接触，所述卡套31另一侧通过压板32压紧定位，如图中，压板32为整体式结构，同时对多根钢管3进行定位压紧，避免单根操作环境受限的问题。
[0021]本技术的优选实施例中，所述压板32通顶紧螺栓4固定，所述顶紧螺栓4与壳体1内壁通过螺纹连接。
[0022]本技术的优选实施例中，所述壳体1侧壁上设置有若干锁紧螺钉41，所述锁紧螺钉41与顶紧螺栓4侧壁接触或分离
[0023]需要说明的是，本申请的结构中，高压侧11为密封结构，图1中示出了局部，其中用于高压流体流动或盛装，其中钢管3穿出高压侧11的部分也具有相应的密封结构，不在此赘述，本申请中的应用场景为在一些需要在高压环境中穿过独立空间的管道，并且在相应穿过位置不能泄露，同时由于其尺寸与工况的需要，无法设置成整体式或焊接结构，如尺寸太小，或安装位置非常的局促等。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通道穿墙高压密封结构，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）呈管状结构，所述壳体（1）具有中空的通道，所述壳体（1）内具有墙体（2），所述墙体（2）将壳体（1）内部通道的长度方向两侧分隔为高压侧（11）和低压侧（12），所述高压侧（11）具有若干钢管（3），若干所述钢管（3）从高压侧（11）穿过墙体（2）后到达低压侧（12），所述高压侧（11）空间对应部分的钢管（3）空间与壳体（1）高压侧空间相互隔离，所述钢管（3）的轴线与壳体（1）的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种三通道穿墙高压密封结构，其特征在于，所述壳体（1）与墙体（2）位置对应处为台阶孔，所述台阶孔靠近高压侧（11）处一侧孔径较小。3.根据权利要求2所述的一种三通道穿墙高压密封结构，其特征在于，所述墙体（2）与壳体（1）内壁接触处设置有若干墙体密封圈（21），所述壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耘丰，
申请(专利权)人：成都维锐泰达能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：