用于压制生坯的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于由烧结粉末压制生坯(16)的方法，所述方法用于制造具有第一齿轨和第二齿轨的齿轮(1)，将具有第一倾斜角度(8)和第一直径(6)的第一斜齿部(4)制造为第一齿轨并且将具有第二倾斜角度(9)和第二直径(7)的第二斜齿部(5)制造为第二齿轨，然后将所述烧结粉末填充到型模(18)的型腔中，然后利用上冲头(20)和下冲头(19)将所述烧结粉末压压成所述生坯(16)，并且将所述第一斜齿部(4)和所述第二斜齿部(5)制造成具有相同节距高度。第二斜齿部(5)制造成具有相同节距高度。第二斜齿部(5)制造成具有相同节距高度。

【技术实现步骤摘要】
用于压制生坯的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于由烧结粉末压制生坯的方法，所述方法用于制造具有第一齿轨和第二齿轨的齿轮，将具有第一倾斜角度和第一直径的第一斜齿部制造为第一齿轨并且将具有第二倾斜角度和第二直径的第二斜齿部制造为第二齿轨，然后将所述烧结粉末填充到型模的型腔中，并且然后利用上冲头和下冲头将所述烧结粉末压成所述生坯。
[0002]此外，本专利技术涉及一种用于由烧结粉末以粉末冶金方式制造齿轮的方法，所述齿轮具有第一齿轨和第二齿轨，将具有第一倾斜角度和第一直径的第一斜齿部制造为第一齿轨并且将具有第二倾斜角度和第二直径的第二斜齿部制造为第二齿轨，所述方法包括如下步骤：将所述烧结粉末压制成生坯并且将所述生坯烧结成经烧结的齿轮。
[0003]本专利技术还涉及一种由烧结粉末构成的齿轮，所述齿轮具有第一齿轨和第二齿轨，所述第一齿轨是具有第一倾斜角度和第一直径的第一斜齿部，所述第二齿轨是具有第二倾斜角度和第二直径的第二斜齿部。
[0004]本专利技术还涉及一种电动车辆的E轴，所述E轴包括具有行星齿轮的行星齿轮传动机构。

技术介绍

[0005]术语“E轴”在现有技术中表明用于电池运行的电动车辆和混合动力应用的电驱动装置的解决方案。所使用的将电能转换为机械能的电动机将转矩传递到传动机构上。传动机构将电动机的转速转换为在驱动轴上必需的水平并且同时增强马达转矩。E轴经常与单级或两级的正齿轮传动机构或行星齿轮传动机构组合。因此，能构成轴平行的或同轴的架构。
[0006]在行星齿轮传动机构中使用具有不同齿部直径的分级式行星齿轮(双行星齿轮)以用于实现传动。双行星齿轮的齿部一方面与太阳轮啮合并且另一方面与空心轮啮合。齿部的角度位置必须非常精确地制造，因为否则很难或不能组装行星齿轮传动机构。
[0007]例如从AT521836A2已知一种这样的双行星齿轮、用于制造该双行星齿轮的一种方法和一种模具。根据该文献，由烧结粉末制造具有第一齿轨和第二齿轨的生坯，第一齿轨具有第一斜齿部并且第二齿轨具有第二斜齿部。将烧结粉末填充到型模的型腔中，并且然后利用上冲头和下冲头将所述烧结粉末压成生坯。将烧结粉末在填充到型模中之后部分地移动到上冲头中并且将上冲头用作用于构造第一齿轨的另一个型模。利用上冲头和下冲头，在两个齿轨之间构造接桥。由该生坯制造的齿轮构造成一件式的，并且在移除两个齿轨之间的接桥之后在其之间构造环形槽。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于，改进对E轴或者说具有斜齿部的一件式双齿轮的制造。
[0009]本专利技术的目的利用文首提到的方法实现，根据该方法规定：将第一斜齿部和第二斜齿部制造成具有相同节距高度。
[0010]此外，本专利技术的目的利用用于以粉末冶金方式制造齿轮的方法实现，在该方法中，根据本专利技术实施对烧结粉末的压制，并且在烧结生坯之前或在将生坯烧结成经烧结的齿轮之后移除第一齿轨的直接连接到第二齿轨上的区域。
[0011]本专利技术的目的还在文首提到的齿轮中通过第一斜齿部和第二斜齿部具有相同节距高度的方式实现：。
[0012]本专利技术的目的也通过文首提到的E轴实现，在所述E轴中，齿轮根据本专利技术构造。
[0013]在此优点是：通过构造具有相同节距高度的两个齿轨能实现简化模具结构，其方式是，简化对齿轮的脱模。作为副效应，例如因此也能实现利用不分体的上冲头压制用于齿轮的生坯。通过简化模具或者说减少冲头的分体，可以减小在模具部件相对于彼此定位时的公差场，以此特别是通过提高齿部相对于彼此的角度位置的精度来提高双齿轮的精度。这又改进E轴中的时序或取决于(时间上)协调两个齿轨向其他齿轮中的嵌接的其他应用中的时序。
[0014]根据本专利技术的一种实施变型方案可以规定：将所述第二齿轨制造成具有比所述第一齿轨的第一直径大10％至250％的第二直径。齿部的相同节距高度的优点特别是在制造具有这种直径差别的齿轨的双齿轮时体现出来，因为因此可以进一步改进上面提到的效果。
[0015]对于制造生坯还有利的是：根据本专利技术的另一种实施变型方案，将所述第一齿轨和/或所述第二齿轨制造成具有在整个齿高上恒定的倾斜角度，因为因此可以简化生坯从压制模具的脱模。
[0016]根据本专利技术的另一种实施变型方案可以规定：将所述第一齿轨制造成具有比所述第二齿轨小的直径，将所述第一齿轨制造成具有比所述第二齿轨的齿长大至少50％的齿长，因为因此可以对应地减小该齿轨的倾斜角度，以此同样改进生坯的可脱模性。
[0017]出于相同原因，根据本专利技术的另一种实施变型方案还可以规定：将所述第一齿轨制造成具有5
°
至40
°
之间的倾斜角度。
[0018]生坯的可脱模性也可以利用本专利技术的一种实施变型方案来改进，其中，利用分成两体的下冲头制造所述生坯，所述下冲头具有径向外部下冲头部分和径向内部下冲头部分，将所述径向外部下冲头部分固定地插入，并且利用所述径向内部下冲头部分将所述生坯推出。
[0019]可以改进上面提到的效果的是：根据一种实施变型方案，利用不分体的上冲头制造所述生坯。
附图说明
[0020]为了较好地理解本专利技术，借助后续附图详细解释本专利技术。
[0021]分别在强烈简化的示意图中：
[0022]图1示出多齿轨齿轮的斜视图；
[0023]图2示出E轴；
[0024]图3示出斜齿部的倾斜角度与节距高度之间的关系；
[0025]图4示出用于制造生坯以用于制造多齿轨齿轮的设备的局部图。
具体实施方式
[0026]首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0027]在图1中示出齿轮1。齿轮1具有齿轮体2。在齿轮体2中构造有沿轴向方向特别是延伸穿过齿轮1的空隙部3，所述空隙部用于容纳未示出的轴。此外，齿轮体2在其径向外表面上具有第一齿轨和第二齿轨，第一齿轨具有形式为第一斜齿部4的第一正齿部并且第二齿轨具有形式为第二斜齿部5的第二正齿部。
[0028]如从图4可较好地看见的那样，第一齿轨具有第一直径6并且第二齿轨具有第二直径7。第一斜齿部4具有第一倾斜角度8并且第二斜齿部具有第二倾斜角度9。
[0029]倾斜角度β确定斜齿部8、9的齿的方向并且在沿轴向方向A的纵向中心轴10与节圆直径上的相应的斜齿部4、5的齿之间进行测量。
[0030]节圆直径是齿距p恰好为z倍的齿轮的直径，z是齿数。齿距p是两个相继的相同齿面(右齿面或左齿面)之间的节圆弧的长度。
[0031]两个齿轨的直径6、7在相应的斜齿部4、5的齿的齿顶的径向最外点上确定。
[0032]两个斜齿部4、5具有沿相同方向倾斜的齿，如这个从图1可看见。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于由烧结粉末压制生坯(16)的方法，所述方法用于制造具有第一齿轨和第二齿轨的齿轮(1)，将具有第一倾斜角度(8)和第一直径(6)的第一斜齿部(4)制造为第一齿轨并且将具有第二倾斜角度(9)和第二直径(7)的第二斜齿部(5)制造为第二齿轨，然后将所述烧结粉末填充到型模(18)的型腔中，然后利用上冲头(20)和下冲头(19)将所述烧结粉末压成所述生坯(16)，其特征在于，将所述第一斜齿部(4)和所述第二斜齿部(5)制造成具有相同节距高度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二齿轨制造成具有比所述第一齿轨的第一直径(6)大10％至250％的第二直径(7)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述第一齿轨和/或所述第二齿轨制造成具有在整个齿高上恒定的倾斜角度(8、9)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第一齿轨制造成具有比所述第二齿轨小的直径(6)，将所述第一齿轨制造成具有比所述第二齿轨的齿长(30)大至少50％的齿长(29)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第一齿轨制造成具有在5
°
至40
°
之间的倾斜角度(8)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，利用至少分成两体的下冲头(19)制造所述生坯(16)，所述下冲头具有径向外部下冲头部分(23)和径向内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：米巴烧结奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：