一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，包括顶板，所述顶板底部安装有上模；模具固定架，模具固定架设置于顶板底部，模具固定架内部活动套设有外模，外模内部活动套设有空心圆棒，空心圆棒内活动套设有内模；底板，底板设置于模具固定架底部，底板顶部安装有下模，下模和底板间设置有分离结构，分离结构包括收纳腔、通道、过滤腔、连接阀、储存腔、抽气管和真空发生器。本实用新型专利技术通过挡板阻挡，使含有粉尘的气体经过挡板顶部斜面时分散，增加含有粉尘的气体和过滤板的接触，使得粉尘被过滤在过滤板上，过滤后的气体通过抽气管和真空发生器抽出，能够避免粉尘进入真空发生器造成堵塞无法使用的问题。生器造成堵塞无法使用的问题。生器造成堵塞无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具


[0001]本技术涉及螺纹元件加工相关
，具体为一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具。

技术介绍

[0002]螺纹元件是挤出机必备的零件之一，输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料(包括液体物料)，螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状(啮合型的)，螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头以及三头螺纹元件，螺纹元件在加工过程中需要使用到模具。
[0003]申请号：CN202110055200.7公布了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒；制备Mo
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Fe
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B金属混合粉末；制备金属模具；将空心圆棒置于金属模具内，将Mo
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Fe
‑
B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型，然后脱模，形成复合成型体；将复合成型体进行真空烧结，形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒；对复合空心圆棒进行机械加工，形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本专利技术制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。
[0004]上述方案在将金属粉末倒入模具中压实时，通过压力机静压成型，粉尘容易进入压力机的真空发生器内部，造成真空发生器堵塞，影响螺纹元件加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，包括：
[0007]顶板，所述顶板底部安装有上模；
[0008]模具固定架，模具固定架设置于顶板底部，模具固定架内部活动套设有外模，外模内部活动套设有空心圆棒，空心圆棒内活动套设有内模；
[0009]底板，底板设置于模具固定架底部，底板顶部安装有下模，下模和底板间设置有分离结构，分离结构包括收纳腔、通道、过滤腔、连接阀、储存腔、抽气管和真空发生器，下模顶部开设有收纳腔，底板内部开设有过滤腔，过滤腔上端安装有挡板，过滤腔下端安装有过滤板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳腔上端安装有固定块，收纳腔下端安装有弹簧，弹簧顶部固定有密封块，固定块底部开设有通孔，通孔与密封块挤压接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤腔顶部通过通道与收纳腔导通，挡板端部截面呈三角形，底板底部中心处开设有储存腔，储存腔和过滤腔间安装有连接阀。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述挡板呈斜面设置，过滤腔远离储存腔的一侧连接有抽气管，抽气管远离过滤腔的一端连接有真空发生器，储存腔下端螺纹安装有安装板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述外模顶部与顶板底部贴合接触，外模底部与底板顶部贴合接触，外模内部上端与上模外侧滑动接触，外模内部下端与下模滑动接触。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的，所述空心圆棒上端与上模底部挤压接触，空心圆棒下端与下模底部挤压接触，上模和下模与空心圆棒内壁接触面积向内模直线凸出，且与内模贴合接触。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板和底板间对称安装有导向杆，模具固定架顶部和底部均开设有导向槽，导向槽与导向杆滑动接触，顶板和底板间安装有垫圈，外模顶部和底部开设有卡槽，卡槽与垫圈挤压接触。
[0016]本技术提供了一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过挡板阻挡，使含有粉尘的气体经过挡板顶部斜面时分散，增加含有粉尘的气体和过滤板的接触，使得粉尘被过滤在过滤板上，过滤后的气体通过抽气管和真空发生器抽出，能够避免粉尘进入真空发生器造成堵塞无法使用的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构截面图；
[0020]图3为本技术的整体结构爆炸图；
[0021]图4为本技术的顶板结构仰视图；
[0022]图5为本技术的底板和下模内部结构示意图。
[0023]图中：1、顶板；101、上模；2、模具固定架；3、底板；301、下模；4、空心圆棒；5、外模；6、导向杆；7、垫圈；8、收纳腔；9、固定块；10、密封块；11、弹簧；12、通道；13、过滤腔；14、挡板；15、过滤板；16、抽气管；17、真空发生器；18、连接阀；19、储存腔；20、安装板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例
[0026]如图1所示，一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，包括：
[0027]如图1和图2所示，顶板1，顶板1底部安装有上模101，模具固定架2设置于顶板1底部，模具固定架2内部活动套设有外模5，外模5呈空心圆筒状，外模5内部活动套设有空心圆棒4，空心圆棒4内活动套设有内模。
[0028]如图2所示，空心圆棒4上端与上模101底部挤压接触，空心圆棒4下端与下模301底部挤压接触，上模101和下模301与空心圆棒4内壁接触面积向内模直线凸出，且与内模贴合接触，凸出部分起到增加与空心圆棒4接触面积的作用，与内模贴合接触固定内模，增加稳
定性。
[0029]如图2和图3所示，外模5顶部与顶板1底部贴合接触，外模5底部与底板3顶部贴合接触，限位外模5与顶板1和底板3贴合接触的部位呈向外凸出，外模5内部上端与上模101外侧滑动接触，外模5内部下端与下模301滑动接触，通过外模5限位上模101和下模301。
[0030]如图2、图3和图4所示，顶板1和底板3间对称安装有导向杆6，模具固定架2顶部和底部均开设有导向槽，导向槽与导向杆6滑动接触，导向杆6插入导向槽能够增加模具固定架2、顶板1和底板3间的稳定性，顶板1和底板3间安装有垫圈7，垫圈7为橡胶材质，起到增加顶板1、模具固定架2和底板3间密封性的作用，外模5顶部和底部开设有卡槽，卡槽与垫圈7挤压接触，通过卡槽增加与垫圈7的接触面积。
[0031]如图2和图5所示，底板3，底板3设置于模具固定架2底部，底板3顶部安装有下模301，收纳腔8上端安装有固定块9，收纳腔8下端安装有弹簧11，弹簧11顶部固定有密封块10，密封块10顶部两侧呈斜面设计，固定块9底部开设有通孔，通孔与密封块10挤压接触，密封块10顶部斜面设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，其特征在于，包括：顶板(1)，所述顶板(1)底部安装有上模(101)；模具固定架(2)，模具固定架(2)设置于顶板(1)底部，模具固定架(2)内部活动套设有外模(5)，外模(5)内部活动套设有空心圆棒(4)，空心圆棒(4)内活动套设有内模；底板(3)，底板(3)设置于模具固定架(2)底部，底板(3)顶部安装有下模(301)，下模(301)和底板(3)间设置有分离结构，分离结构包括收纳腔(8)、通道(12)、过滤腔(13)、连接阀(18)、储存腔(19)、抽气管(16)和真空发生器(17)，下模(301)顶部开设有收纳腔(8)，底板(3)内部开设有过滤腔(13)，过滤腔(13)上端安装有挡板(14)，过滤腔(13)下端安装有过滤板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，其特征在于：所述收纳腔(8)上端安装有固定块(9)，收纳腔(8)下端安装有弹簧(11)，弹簧(11)顶部固定有密封块(10)，固定块(9)底部开设有通孔，通孔与密封块(10)挤压接触。3.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀型螺纹元件的金属模具，其特征在于：所述过滤腔(13)顶部通过通道(12)与收纳腔(8)导通，挡板(14)端部截面呈三角形，底板(3)底部中心处开设有储存腔(19)，储存腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌银，
申请(专利权)人：南京银丰橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：