一种高效率双螺纹挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于双螺纹挤出机技术领域，尤其为一种高效率双螺纹挤出机，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定连接有进料斗，所述装置主体的侧边固定连接有出料斗，所述装置主体的表面套设有隔热外壳，所述装置主体和隔热外壳之间固定连接有保温层，所述保温层包括保温棉和超细玻璃棉。本实用新型专利技术通过设置的保温层和隔热外壳，使得装置在进行使用的时候，可以有效的提高了对装置进行加热时的保温效果，进而保证了其在进行加热的时候，热量不会通过装置主体传递导致装置外部，造成部分热量的散发，从而有效的提高了装置的工作效率同时也避免了因为加热的时候装置主体表面的温度过高导致在不小心接触的时候，出现烫伤的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双螺纹挤出机


[0001]本技术涉及双螺纹挤出机
，具体为一种高效率双螺纹挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
[0003]目前市场上的存在以下问题：
[0004]1、现有的，结构在进行使用的时候，导致材料在进入的时候，不便对材料进行输送，导致因为堵在接料筒内，从而影响挤出机的工作效率；
[0005]2、现有的，在进行使用的时候，结构的隔热效果较差，导致热量从结构表面散发出去，从而将低装置的工作效率。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率双螺纹挤出机，解决了不便对材料进行输送和结构的隔热效果较差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率双螺纹挤出机，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定连接有进料斗，所述装置主体的侧边固定连接有出料斗，所述装置主体的表面套设有隔热外壳，所述装置主体和隔热外壳之间固定连接有保温层，所述保温层包括保温棉和超细玻璃棉，所述保温棉和超细玻璃棉通过胶水粘合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热外壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有防滑板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体和隔热外壳的内壁分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的设置为多个。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温棉的侧边涂设有第一粘合层，所述超细玻璃棉的侧边涂设有第二粘合层，所述第一粘合层与装置主体的表面粘合连接，所述第二粘合层的表面与隔热外壳的内部粘合连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有输送叶，所述转杆的端部通过轴承与进料斗的内部转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率双螺纹挤出机，具备以下有益效果：
[0016]1、该高效率双螺纹挤出机，通过设置的保温层和隔热外壳，使得装置在进行使用
的时候，可以有效的提高了对装置进行加热时的保温效果，进而保证了其在进行加热的时候，热量不会通过装置主体传递导致装置外部，造成部分热量的散发，从而有效的提高了装置的工作效率同时也避免了因为加热的时候装置主体表面的温度过高导致在不小心接触的时候，出现烫伤的情况发生；
[0017]、该高效率双螺纹挤出机，通过设置的电机、转杆和输送叶，使得装置在进行使用的时候，可以有效的起到送料的作用，从而使得装置在进行进料的时候，保证了进料的速度，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例装置主体和隔热外壳连接示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例进料斗的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例保温层的结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、进料斗；3、出料斗；4、保温层；41、第一粘合层；42、保温棉；43、超细玻璃棉；44、第二粘合层；5、隔热外壳；6、支撑架；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、电机；10、转杆；11、输送叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高效率双螺纹挤出机，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定连接有进料斗2，装置主体1的侧边固定连接有出料斗3，装置主体1的表面套设有隔热外壳5，装置主体1和隔热外壳5之间固定连接有保温层4，保温层4包括保温棉42和超细玻璃棉43，保温棉42和超细玻璃棉43通过胶水粘合连接。
[0026]本实施方案中，装置在进行使用的时候，通过设置的保温棉42起到保温的作用，通过设置的超细玻璃棉43起到隔热的作用，通过设置的装置主体1方便对材料进行加工和挤出。
[0027]具体的，隔热外壳5的底部固定连接有支撑架6，支撑架6的底部固定连接有防滑板。
[0028]本实施例中，通过设置的支撑架6有效的保证了整个装置支撑的稳定，避免了在进行工作的时候，因为装置不够稳定，影响装置对材料的挤出。
[0029]具体的，装置主体1和隔热外壳5的内壁分别固定连接有第一支撑板7和第二支撑板8，第一支撑板7和第二支撑板8的设置为多个。
[0030]本实施例中，通过设置的第一支撑板7和第二支撑板8起到支撑的作用，保证了对隔热外壳5的固定效果，避免了隔热外壳5在进行使用的时候，因为自身的重力对保温层4进行施压，从而影响保温层4的使用效果。
[0031]具体的，保温棉42的侧边涂设有第一粘合层41，超细玻璃棉43的侧边涂设有第二粘合层44，第一粘合层41与装置主体1的表面粘合连接，第二粘合层44的表面与隔热外壳5的内部粘合连接。
[0032]本实施例中，通过设置的第一粘合层41和第二粘合层44有效的保证了保温棉42和超细玻璃棉43与装置主体1和隔热外壳5之间连接的效果，保证了在对装置主体1进行保温隔热的时候，保证了其使用的稳定。
[0033]具体的，进料斗2的表面安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的表面固定连接有输送叶11，转杆10的端部通过轴承与进料斗2的内部转动连接。
[0034]本实施例中，装置在进行使用的时候，通过设置的输送叶11的数量为多个，从而方便可以对材料进行不断的输送，保证了材料进入的效果。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：装置在进行使用的时候，通过设置的进料斗2起到进料的作用，在进行进料的时候，通过启动电机9带动转杆10发生转动，从而带动输送叶11对材料进行输送，有效的保证了装置的工作效率在进行使用的时候，通过设置的保温层4和隔热外壳5有效的起到保温隔热的作用，使得材料在进行使用的时候，可以避免因为热量的散发导致对材料的加热效果不够理想，从而影响装置的工作效率，在进行使用的时候，通过设置的出料斗3方便材料的排出。
[0036]最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双螺纹挤出机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述装置主体(1)的侧边固定连接有出料斗(3)，所述装置主体(1)的表面套设有隔热外壳(5)，所述装置主体(1)和隔热外壳(5)之间固定连接有保温层(4)，所述保温层(4)包括保温棉(42)和超细玻璃棉(43)，所述保温棉(42)和超细玻璃棉(43)通过胶水粘合连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率双螺纹挤出机，其特征在于：所述隔热外壳(5)的底部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部固定连接有防滑板。3.根据权利要求1所述的一种高效率双螺纹挤出机，其特征在于：所述装置主体(1)和隔热外壳(5)的内壁分别固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌银，徐春生，
申请(专利权)人：南京银丰橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：