连续两股侧线出料精馏法提取裂解Ｃ９芳烃中三甲苯馏分的方法及其设备技术

连续两股侧线出料精馏法提取裂解Ｃ９芳烃中三甲苯馏分的方法及其设备，方法的步骤如下：（１）将原料打入精馏塔釜中；（２）当液位达到１／３时，打开塔顶与侧面冷凝器的冷却水，开始加热；（３）当精馏塔顶与底温度稳定，控制塔顶回流比为７∶１左右，开始出料；所述的出料采用连续两股侧线出料方式，其中裂解Ｃ９中的轻组分在精馏装置塔顶侧线出料；裂解Ｃ９中的三甲苯馏分从精馏中部侧线出料；裂解Ｃ９中的重组分从塔底出料；（４）分离后，侧线出料中三甲苯含量达到２５．６％，收率达到９４．１％。本发明专利技术侧线出料中三甲苯含量达到２５．６％，收率达到９４％，与两次精馏工艺相比，不仅节省了４５．７％的能耗，同时简化了生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工的分离工艺，特别是一种连续两股侧线出料精馏法提取裂解C9芳烃中三甲苯馏分的方法；以及这种工艺方法所使用的设备。
技术介绍
乙烯装置副产的C9芳烃馏份(简称裂解C9)，是由裂解石脑油经抽提分离出C5馏 份、C6 C8馏份(经加氢生产BTX)后的剩余馏份，约占乙烯总产量的10% 20%。随着 中国石油化工的迅速发展，特别是乙烯的生产能力逐年提高，裂解C9的数量也在不断增加， 如何利用这部分资源开发下游产品越来越引起人们的重视。根据市场预测，到2010年中国乙烯生产能力将超过1000万吨。目前中国绝大部 分乙烯厂用轻柴和石脑油为原料，若裂解C9的收率按乙烯能力的11%计算，则2010年裂解 C9芳烃产量可分别达到110万吨。目前裂解C9的利用主要是生产C9芳烃石油树脂原料，采用适当工艺合成的C9树 月旨，可用于涂料、油漆、橡胶及轻工行业，残余的混合芳烃可作为生产涂料的溶剂。随着资源 的综合利用，采用有效的方法加工裂解C9将越来越受到重视，程文才等人提供了一种苯与 C9芳烃烷基转移方法，通过采用以苯和C9芳烃为原料，在气固相固定床反应器中，临氢条件 下，于温度300 600°C，压力1. 0 6. OMPa,原料芳烃重量空速为0. 5 3. 0每小时，氢烃 摩尔比为2 10条件下，反应生成甲苯和二甲苯以及C1 C5石蜡烃，甲苯再用作甲苯选择 歧化工艺的原料，生产苯和富含对二甲苯的二甲苯，从而达到多产二甲苯的目的，提高了裂 解C9的附加值。裂解C9中，三甲苯的含量大约在6 8%左右，含有近50种组成，芳香类 烯烃含量较高，直接加氢和精馏处理得到高含量的三甲苯馏分，加氢过程的设备投入和费 用很高。目前中国国内从混合C9馏分中提出高含量三甲苯馏分，主要采用多次精馏法，首 先采用初次精馏去掉反应生产的裂解C9中的轻组分，然后采用精馏方法去掉重组分，最后 得到含三甲苯25%以上的C9成份。生产过程采用上述方法分离裂解C9芳烃，采用分离条件见表1所示，分离结果见 表2。从表2可见，得到19. 07%的三甲苯馏分，能量消耗为5011. 9KJ/Kg，三甲苯馏分收率 为 80. 6%。采用上述方法分离裂解C9芳烃，由于两次精馏和两次次冷凝需要消耗大量的能 量，导致生产成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的是提供一种连续两股侧线出料精馏法提 取裂解C9芳烃中三甲苯馏分的方法，采用侧线出料精馏法分离裂解C9芳烃，在同一精馏塔 上实现分离轻馏分、三甲苯馏分及重馏分，这样不仅将两次精馏和两次冷凝改进为一次精馏和一次冷凝，减少了能量消耗，降低成本，同时减少了设备的投资和占用场地。本方法可 以得到25%左右的三甲苯馏分，为加氢和歧化生产C8芳烃等提供原料。本申请还将提供以 上方法所使用的一种连续两股侧线出料精馏装置，该装置可以在一座精馏塔上实现四组分 分离；当分离组成发生变化时，可以通过改变精馏装置不同部分的高度，实现有效分离，且 结构简单、操作方便。完成上述专利技术任务的方案是一种连续两股侧线出料精馏法提取裂解(9芳烃中三 甲苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下(1).将原料打入精馏塔釜中；(2).当液位达到1/3时，打开塔顶与侧面冷凝器的冷却水，开始加热；(3).当精馏塔顶与底温度稳定，控制塔顶回流比为7 1左右，开始出料；所述的出料采用连续两股侧线出料方式，其中裂解C9中的轻组分在精馏装置塔顶 侧线出料(经后文所述的第二侧线出料装置出料)；裂解C9中的三甲苯馏分从精馏中部侧 线出料(经后文所述的第一侧线出料装置出料出料)；裂解C9中的重组分从塔底出料(经 后文所述的塔釜侧线出料装置出料出料)；(4).分离后，侧线出料中三甲苯含量达到25.6%，收率达到94. 1%。以上方案中的(3)步骤，原料处理量为3.0Kg/h，塔顶回流比为7 8 1，顶温 彡146. 3°C、侧线出料温度为160. 8 165. 9°C、底温185. 6 186. 7°C。与两次精馏法相比，本专利技术的能耗可降低45. 7%。当分离组成发生变化时，可以通过改变精馏装置不同部分的高度，实现有效分离， 且结构简单、操作方便。表1两次精馏工艺条件、IS参数(T-I)(T-2)1 荅顶温度(。C) <147.5165.1 168.5一_] 塔底温度(°C)—161.1 166.5185.6 186.4回流比(R) 7 88 10、高(CM) 120180进料位置(CM)丨 60I 50 表2 二次精馏分离结果<table>table see original document page 5</column></row><table>完成本申请第二个专利技术任务的方案是一种连续两股侧线出料精馏装置，塔釜为 盘管式加热釜，该塔釜上方连接有精馏塔节，其特征在于，所述的盘管式加热釜底部设置有 塔底侧线出料装置(出料口)；同时，该塔釜从下到上还顺序连接有提馏段、第二精馏段、 第一精馏段、塔顶封头及冷凝器，封盖设有热电阻；所述提馏段与所述的盘管式加热釜之间 设有第二侧线出料装置(出料口)；第一精馏段与第二精馏段之间设有第一侧线出料装置 (出料口)，第二精馏段与提馏段之间设有原料进料口 ；塔顶与冷凝器连接，冷凝器下方与 缓冲罐连接，所述缓冲罐上设有缓冲罐侧线出料装置(出料口)，该缓冲罐部分回流，部分 出料；所述的各个侧线出料装置不仅起到导汽和侧线出料的作用，同时起到溢流和分布器 的作用。所述的“盘管式加热釜”的具体结构是底部设出料口，内部设盘管，用于蒸汽加 热，盘管上方设钼电阻测温口和法兰片，釜与侧线出料口通过法兰片连接。所述的提馏段和第一精馏段、第二精馏段用于组成分离，内部设规整填料，在填料 的表面实现汽液接触，塔节之间均采用法兰片连接。所述的各个侧线出料口用于不同馏分的出料，侧线出料口内部中间隔板上接有导 汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，所述导汽管稍高于溢流管，上、下端采用法兰片连 接接。所述的各个侧线出料口同时配置有外回流装置，该外回流装置由冷凝器和回流泵 构成。所述盘管式加热釜内部的盘管管间距均勻，该盘管加热釜上方配有钼电阻，用于 测定塔釜温度。本专利技术提出连续两股侧线出料精馏法分离裂解C9,详细工艺流程及设备见图2所 示，精馏装置由冷凝器1、回流罐2、回流口 3、第一侧线出料装置4、进料口 5、第二侧线出料 装置6及塔釜7构成，所述的第一、第二两个侧线出料装置如图3所示，由侧线出料口 8和 冷凝器9构成，侧线出料口结构如图4和图5所示，侧线出料口由法兰10、出料口 11、导气 管12及溢流管13构成。本工艺流程主要包含了两方面的改进措施一是两股侧线出料，二是设计了侧线 出料收集器。在不同塔高情况下，原料组成相同，原料处理量为3. OKg/h，塔顶回流比为7 8 1，顶温≤146. 3°C、侧线出料温度为160. 8 165. 9°C、底温185. 6 186. 7°C，分离结 果见表3和表4所示。从表3和表4可见，侧线出料中三甲苯含量达到25. 6%，收率达到 94%，处理IKg裂解C9能耗为2720. 8KJ/Kg。采用连续两股侧线出料精馏与多次精馏工艺 相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续两股侧线出料精馏法提取裂解Ｃ↓［９］芳烃中三甲苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下：　　（１）．将原料打入精馏塔釜中；　　（２）．当液位达到１／３时，打开塔顶与侧面冷凝器的冷却水，开始加热；　　（３）．当精馏塔顶与底温度稳定，控制塔顶回流比为７∶１左右，开始出料；　　所述的出料采用连续两股侧线出料方式，其中裂解Ｃ↓［９］中的轻组分在精馏装置塔顶侧线出料；裂解Ｃ↓［９］中的三甲苯馏分从精馏中部侧线出料；裂解Ｃ↓［９］中的重组分从塔底出料；　　（４）．分离后，侧线出料中三甲苯含量达到２５．６％，收率达到９４．１％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，姚小利，徐骏，詹其伟，柏基业，黄贤平，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]