可降低水泥粉尘的喷砼机制造技术

本实用新型专利技术公开了可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座、万向轮、出料管、泵体、电动夹持装置，包括搅拌圆桶、圆环、圆环槽、第一通孔、圆盖、第一安装槽、环形花洒、进料管、第一电控阀门、搅拌机构、进料机构。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理。使使搅拌框内壁容易清理。使使搅拌框内壁容易清理。

【技术实现步骤摘要】
可降低水泥粉尘的喷砼机


[0001]本技术涉及可降低水泥粉尘的喷砼机的
，特别是可降低水泥粉尘的喷砼机的


技术介绍

[0002]混凝土喷射机(shotcretemachine，concretesprayer):利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出;后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。
[0003]而在使用混凝土喷射机的时候，需要将水泥沙子放入到喷射机中进行搅拌，然后通过空气压缩机将搅拌形成的泥浆喷出，使得泥浆能够附在基坑旁的土壤中，现有的混凝土喷射机在倒入水泥的时候，水泥进入到喷射机内部受到冲击，会有一部分水泥粉尘往喷射机的上端扬出，使得一旁的工作人员容易摄入粉尘，造成危害工作人员身体健康的情况。
[0004]针对上述问题，申请号202121278127.1公开了一种除尘式混凝土喷射机，该技术将加水装置安装在导料口的底部，且将喷水孔环绕于喷水管的端面进行设置，能够让水流呈聚拢状，对进入到搅拌框中的水流进行拦截，防止水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘。
[0005]虽然上述产品确实能够降低水泥粉尘外扬，但是仍然具备以下缺点；
[0006]①
降低水泥粉尘的效果单一：虽然落入搅拌框底部的水泥粉不易外扬，但是受到气流影响，由于水泥粉太轻了，在喷水孔上方的水泥粉还是会有部分外扬的，而且在室外搅拌水泥是很常见的事情，若是遇到大风，会直接将喷水孔上方的水泥粉大量吹散，进而使水泥粉四处飞扬；
[0007]②
搅拌框内壁不易清洗：在路桥隧等工程时，工期会比较长，这就需要设备长时间运行，上述申请的搅拌块位于搅拌框中心部位，在搅拌混凝土的过程中，靠近搅拌框内壁部位的混凝土难免会搅拌不到位，进而导致搅拌框内壁部位的混凝土因缺乏搅拌而更容易凝结，不仅容易导致搅拌框内壁不易清洗，同时也对设备不利。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出可降低水泥粉尘的喷砼机，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座、万向轮、出料管、泵体、电动夹持装置，包括搅拌圆桶、圆环、圆环槽、第一通孔、圆盖、第一安装槽、环形花洒、进料管、第一电控阀门、搅拌机构、进料机构，所述下底座底端设有若干个万向轮，下底座上端设有搅拌圆桶，搅拌圆桶筒底设有出料管，出料管中部设有泵体，搅拌圆
桶上端口固定有同轴的圆环，圆环内孔设有同轴的圆环槽，圆环槽孔底设有第一通孔，圆环上端口设有同轴的圆盖，圆盖内顶设有同轴的第一安装槽，第一安装槽孔底设有同轴的环形花洒，第一安装槽槽底设有连通外部的进料管，进料管设在环形花洒内孔，搅拌圆桶上设有相适配的搅拌机构，搅拌机构包含轴承、外齿轮环、支撑杆、环形刮板、出料圆环、进料圆环、搅拌棒、驱动齿轮、电机、第一防尘罩，第一安装槽槽壁顶端、底端均设有同轴的轴承，两个轴承之间夹有同轴的外齿轮环，外齿轮环内孔设有径向设置的支撑杆、环形刮板，环形刮板外沿与搅拌圆桶内壁、圆盖内壁相适应，环形刮板底端设有与搅拌圆桶同轴的出料圆环，环形刮板顶端设有与搅拌圆桶同轴的进料圆环，支撑杆中部设有与搅拌圆桶同轴的搅拌棒，搅拌圆桶侧方设有驱动齿轮，驱动齿轮穿过第一通孔后，驱动齿轮与外齿轮环啮合，搅拌圆桶侧方设有与驱动齿轮相连的电机，搅拌圆桶侧方设有罩住驱动齿轮、电机的第一防尘罩，圆盖顶端设有进料机构，进料机构包含上底座、进料通孔、第二防尘罩、一字型通孔、导轨、滑块、防尘挡板、刀片、进料U形板、电动推杆，圆盖上端面设有上底座，上底座上端面设有与进料管相连通的进料通孔，进料通孔上端口设有相连通的第二防尘罩，第二防尘罩左端开设有进料口，第二防尘罩右端面下端设有前后方向设置的一字型通孔，第二防尘罩右端面上端设有前后方向设置的导轨，导轨上设有相适配的滑块，滑块底端设有向下延伸的防尘挡板，防尘挡板盖住一字型通孔，防尘挡板左端面中部设有穿过一字型通孔的刀片，进料通孔上端口左端和第二防尘罩进料口交界处设有进料U形板，进料U形板右端与进料通孔上端口左端铰接，进料U形板槽底左端设有电动夹持装置，进料U形板下端面与第一防尘罩之间连有电动推杆，电动推杆两端分别与进料U形板、第一防尘罩铰接。
[0010]作为优选，所述出料圆环内侧的搅拌圆桶桶底设有同轴的出料通孔，出料通孔下端口与出料管相连。
[0011]作为优选，所述进料管与搅拌圆桶同轴，进料管下端穿过进料圆环内孔。
[0012]作为优选，所述搅拌棒侧壁设有若干个搅拌叶片，搅拌棒设在出料圆环上方。
[0013]作为优选，所述环形花洒的下端面与圆盖内顶共面，环形花洒下端面从内孔到外管壁之间依次设有若干个内喷孔、若干个中间喷孔、若干个外喷孔，内喷孔朝向进料管下端口设置，中间喷孔竖直向下设置，外喷孔朝向搅拌圆桶内桶壁设置。
[0014]作为优选，所述轴承为密封轴承，轴承内孔与外齿轮环内孔共面。
[0015]作为优选，所述支撑杆两端均固定在外齿轮环内孔。
[0016]作为优选，所述导轨外侧设有第三防尘罩。
[0017]作为优选，所述刀片，左上方倾斜设置，第二防尘罩内壁前后两端均设有与刀片相适应的刀片放置槽。
[0018]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理；通过设置环形花洒位于进料管出料口上方，能够避免进入搅拌圆桶筒底的水泥粉尘经由进料管外扬；通过设置进料U形板、电动夹持装置的方式，能够利用进料U形板、电动夹持装置分别托住和夹住水泥袋，使工人不必要在倒水泥粉的过程中托着水泥袋，工人只需要将完成的水泥袋放在进料U形板内并且利用电动夹持装置夹住后就不用管了，减少了工人摄入的水泥粉尘；通过设置进料U形板、第二防尘罩的方式，当正式上料时，进料
U形板会旋转进入第二防尘罩内，由于此时水泥袋被进料U形板和第二防尘罩配合裹了起来，因此外界气流无法对环形花洒上方的水泥粉造成影响，无论外界存在多大的风，都无法吹到被裹起来的水泥袋，同时由于水泥袋被裹了起来，环形花洒上方的水泥粉同样不易外扬；通过设置防尘挡板能够避免水泥粉尘从一字型通孔外扬；通过设置环形刮板的方式，在搅拌机构启动后，环形刮板与搅拌棒同步运行，搅拌棒在搅拌搅拌圆桶中部水泥的同时，环形刮板也在刮动搅拌圆桶内壁、圆盖内壁，进而使搅拌搅拌圆桶中部和内壁处的水泥都呈活动状态，避免搅拌圆桶内壁处的水泥长时间得不到有效搅动而凝结，不利有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座（1）、万向轮（11）、出料管（12）、泵体（13）、电动夹持装置（441），其特征在于：包括搅拌圆桶（2）、圆环（21）、圆环槽（210）、第一通孔（2101）、圆盖（22）、第一安装槽（220）、环形花洒（2201）、进料管（23）、第一电控阀门（231）、搅拌机构（3）、进料机构（4），所述下底座（1）底端设有若干个万向轮（11），下底座（1）上端设有搅拌圆桶（2），搅拌圆桶（2）筒底设有出料管（12），出料管（12）中部设有泵体（13），搅拌圆桶（2）上端口固定有同轴的圆环（21），圆环（21）内孔设有同轴的圆环槽（210），圆环槽（210）孔底设有第一通孔（2101），圆环（21）上端口设有同轴的圆盖（22），圆盖（22）内顶设有同轴的第一安装槽（220），第一安装槽（220）孔底设有同轴的环形花洒（2201），第一安装槽（220）槽底设有连通外部的进料管（23），进料管（23）设在环形花洒（2201）内孔，搅拌圆桶（2）上设有相适配的搅拌机构（3），搅拌机构（3）包含轴承（31）、外齿轮环（32）、支撑杆（33）、环形刮板（34）、出料圆环（341）、进料圆环（342）、搅拌棒（35）、驱动齿轮（36）、电机（37）、第一防尘罩（38），第一安装槽（220）槽壁顶端、底端均设有同轴的轴承（31），两个轴承（31）之间夹有同轴的外齿轮环（32），外齿轮环（32）内孔设有径向设置的支撑杆（33）、环形刮板（34），环形刮板（34）外沿与搅拌圆桶（2）内壁、圆盖（22）内壁相适应，环形刮板（34）底端设有与搅拌圆桶（2）同轴的出料圆环（341），环形刮板（34）顶端设有与搅拌圆桶（2）同轴的进料圆环（342），支撑杆（33）中部设有与搅拌圆桶（2）同轴的搅拌棒（35），搅拌圆桶（2）侧方设有驱动齿轮（36），驱动齿轮（36）穿过第一通孔（2101）后，驱动齿轮（36）与外齿轮环（32）啮合，搅拌圆桶（2）侧方设有与驱动齿轮（36）相连的电机（37），搅拌圆桶（2）侧方设有罩住驱动齿轮（36）、电机（37）的第一防尘罩（38），圆盖（22）顶端设有进料机构（4），进料机构（4）包含上底座（41）、进料通孔（411）、第二防尘罩（42）、一字型通孔（4201）、导轨（43）、滑块（431）、防尘挡板（432）、刀片（433）、进料U形板（44）、电动推杆（45），圆盖（22）上端面设有上底座（41），上底座（41）上端面设有与进料管（23）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少川，陈士高，
申请(专利权)人：浙江数智交院科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：