一种添加泡沫的TRD施工切削液及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种添加泡沫的TRD施工切削液及施工方法，其技术方案：TRD施工切削液包括以下组分：1

【技术实现步骤摘要】
一种添加泡沫的TRD施工切削液及施工方法


[0001]本专利技术属于岩土工程基坑支护领域，具体涉及一种添加泡沫的TRD施工切削液及施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济不断高速发展，由于地上空间的限制，新型城镇化开发向纵深方向发展，大规模城市综合体、超大型城市交通枢纽以及超高层建筑等地下空间的开发越来越多，超大超深基坑不断涌现在轨道交通、地下管线、既有建筑等环境敏感的地段。渠式切割水泥土连续墙(TRD)凭借其适应地层广、成墙质量高、施工微扰动、施工空间要求小等优点，在基坑工程中的应用越来越广泛。
[0003]TRD工法是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌，在地下形成等厚连续墙的一种施工工艺。
[0004]现有技术中的TRD工法，直接在成槽内注入水泥浆液从而形成地下连续墙。但当注浆阶段施工时，注入水泥浆液置换出第一次注入的切割液时，会引起大量的水泥浪费，且置换出的水泥浆液体积过大引起存放困难问题。且在施工中为了提高土的流塑性需要加入膨润土材料，但膨润土处理后的泥浆分离困难。
[0005]另现有专利文献中，专利申请号：2018104776931，公开了一种类锚杆的插异形型钢型TRD工法墙及其施工方法，其主要技术方案和作用在于，将内插型钢和锚杆技术应用在TRD墙的施工中，保留TRD墙的优点的同时，通过插型钢和类锚杆设计的TRD墙型来弥补其抗弯性差等缺点，类锚杆的插异形型钢型TRD墙既可以发挥TRD墙一次成墙带来的优于地下连续墙等工法的止水效果，同时通过设计的类锚杆型TRD墙和插入的特制的异形型钢可以起到围护墙的作用，因此可以促进拓宽TRD墙的应用范围和推广，TRD工法适应性更强，可有效提高水泥土墙自身的抗弯性能，可减小维护墙产生裂缝而导致渗漏等工程灾害发生的可能性，可以减小施工难度和施工成本，而且类锚杆设计可以代替一部分的钢支撑，不但可以节省一部分的钢材，同时还可以改善基坑内部的施工条件，因此能节省投资、缩短工期。
[0006]但是上述方案其也存在相应缺陷，首先加入膨润土，但膨润土处理后的泥浆分离困难，须将膨润土泥浆处理为工业废料；其次这种施工方法存在水泥浪费和后期置换土的体积，增加运送置换土造成的麻烦。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种添加泡沫的TRD施工切削液及施工方法，具有膨胀性能好、有效分散压力、轻质性和耐久性特点，使用少量的切削液即可达到大量水泥浆液成型的连续墙的目的，减少了水泥浪费和后期置换土的体积，减轻了运送置换土造成的麻烦。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种添加泡沫的TRD施工切
削液，包括以下组分：1
‑
4份起泡剂原液、1
‑
3份甲基硅酸钾、3
‑
5份二氧化硅以及85
‑
95份水。
[0009]一种利用权利要求1所述的切削液的施工方法，在于以下步骤：
[0010]S1、测量放线；
[0011]S2、对槽壁加固中心线放样，然后对施工场地进行加固处理；
[0012]S3、预先挖沟槽；
[0013]S4、吊放预埋箱；
[0014]S5、桩机就位；
[0015]S6、移动主机，将切割箱以及链条进行组装；
[0016]S7、先行挖掘，在配置完成切削液后，通过压浆泵将泡沫发生器产生的泡沫及水注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘原土层，切割成槽一段行程；
[0017]回撤挖掘，根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点；
[0018]成墙搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙；
[0019]S8、插入支撑外力的构造部件，形成刚性挡土墙；拔出切割箱，在施工位置或施工深度变更的区域将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业；
[0020]S9、置换土处理；施工产生的置换土优先回填、置换设备行走道路，其余置换土采用集中堆放。
[0021]S10、成墙质量检测；成墙后透孔取芯试块抗压强度在1Mpa以上，渗透系数不小于1
×
10
‑
7cm/s。
[0022]优选的：S1和S2步骤中，根据设计图纸的坐标基准点，精确计算出槽壁加固中心线角点坐标，利用全站仪对槽壁加固中心线放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
[0023]优选的：S3步骤中，根据基坑围护内边控制线，先用挖掘机开挖1～1.5米宽的TRD施工导槽，深度约为2
‑
3米；开挖沟槽余土应及时处理，以保证后续正常施工，并达到文明工地要求。
[0024]S4步骤中，用挖掘机开挖深度约2
‑
4m、长度约1.5
‑
2.5m、宽度约0.5
‑
1.5m的预埋穴，用吊车将预埋箱逐段吊放入预埋穴内，利用支撑台固定，再将TRD主机移动至预埋穴位置。
[0025]优选的：S5步骤中，在施工场地的一侧架设全站仪，复核桩机的位置，由指定人员统一指挥桩机就位，检查定位情况并及时纠正。
[0026]优选的：S6步骤中，移动主机，将主机的驱动部移至预埋箱的上方，开始与切割箱以及链条进行组装，扣紧链条，锁紧切割箱，通过主机将组装好的切割箱移至沟槽的另一端，在预埋箱内继续放置一段切割箱，下钻切割箱，安装下一节切割箱，拼接完成所有切割箱，且下钻至施工预设深度，全部下钻完成后放入测斜仪，垂直度不大于1％，墙位偏差不大于20
‑
50mm。可以通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理。
[0027]优选的：S7步骤中，切削液配置，按如下组分配比称重：1
‑
4份起泡剂原液、1
‑
3份甲基硅酸钾、3
‑
5份二氧化硅以及85
‑
95份水，放入一个容器内进行混合搅拌成切削液；
[0028]切割阶段施工时，将泡沫发生器放置于距离切割段较近的的位置，防止由于距离过长导致TRD机气管没有足够的压力将泡沫压入TRD机端部，将泡沫发生器一侧抽取气泡混合液的管子插入至装有气泡混合液的容器内，控制气泡发生器的空气压力值为0.5
‑
0.7mpa，并通过转动控制原液泵压力的旋钮来调整原液泵的压力值，从而控制混合液的流
速大小，并将产生的泡沫通过TRD机的注气管道注入TRD机切割箱的端部，同时与TRD机注水管中的水以及土体混合搅拌切割，形成气泡稳定液(切削液)。
[0029]优选的：S7步骤中，切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，在TRD后台搅拌池中加入水泥、水和消泡剂，将掺有消泡剂和水泥的固化液通过TRD机的注浆管道注入TRD机施工装置的端部，切割箱向前推进，与气泡稳定液进行混合搅拌形成等厚水泥土地下连续墙，成墙过程保持在45
‑
55mm/mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加泡沫的TRD施工切削液，其特征在于，包括以下组分：1
‑
4份起泡剂原液、1
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3份甲基硅酸钾、3
‑
5份二氧化硅以及85
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95份水。2.一种利用权利要求1所述的切削液的施工方法，其特征在于以下步骤：S1、测量放线；S2、对槽壁加固中心线放样，然后对施工场地进行加固处理；S3、预先挖沟槽；S4、吊放预埋箱；S5、桩机就位；S6、移动主机，将切割箱以及链条进行组装；S7、先行挖掘，在配置完成切削液后，通过压浆泵将泡沫发生器产生的泡沫及水注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘原土层，切割成槽一段行程；回撤挖掘，根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点；成墙搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙；S8、插入支撑外力的构造部件，形成刚性挡土墙；拔出切割箱，在施工位置或施工深度变更的区域将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业；S9、置换土处理；S10、成墙质量检测；成墙后透孔取芯试块抗压强度在1Mpa以上，渗透系数不小于1
×
10
‑
7cm/s。3.如权利要求2所述的切削液的施工方法，其特征在于：S1和S2步骤中，根据设计图纸的坐标基准点，精确计算出槽壁加固中心线角点坐标，利用全站仪对槽壁加固中心线放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。4.如权利要求2所述的切削液的施工方法，其特征在于：S3步骤中，根据基坑围护内边控制线，先用挖掘机开挖1～1.5米宽的TRD施工导槽，深度约为2
‑
3米；S4步骤中，用挖掘机开挖深度约2
‑
4m、长度约1.5
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2.5m、宽度约0.5
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1.5m的预埋穴，用吊车将预埋箱逐段吊放入预埋穴内，利用支撑台固定，再将TRD主机移动至预埋穴位置。5.如权利要求2所述的切削液的施工方法，其特征在于：S5步骤中，在施工场地的一侧架设全站仪，复核桩机的位置，由指定人员统一指挥桩机就位，检查定位情况并及时纠正。6.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琦，胡焕，徐晓兵，丁继民，邓以亮，王涛，
申请(专利权)人：东通岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：