一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法技术

本发明专利技术提供了一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，包括步骤：S1、设计素混凝土垫层的浇筑分区；S2、在素混凝土垫层外边界内开设立柱孔；S3、搭设浇筑作业平台；S4、在浇筑分区的边界线处设置竖向垂直施工缝；S5、设置垫层浇筑标高控制线；S6、分区浇筑素混凝土垫层；S7、素混凝土垫层表面处理；S8、素混凝土垫层养护；S9、拆除浇筑作业平台及工作踏板：S10、对PVC管进行封闭。本发明专利技术通过在浇筑区设置施工作业平台，解决了巨厚素混凝土垫层施工时浇筑、振捣、抹平等人员没有施工作业条件的难题；通过在立柱外设置PVC管，保证了浇筑完成后立柱能够顺利移除，降低了施工成本；立柱移除后封闭PVC管内腔，避免了地下水沿PVC管内腔上涌的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法


[0001]本专利技术涉及LNG储罐基础施工
，特别是涉及一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法。

技术介绍

[0002]素混凝土垫层是设置在钢筋混凝土基础与地基土间的中间层，作用一是保护地基土，二是为绑扎钢筋、浇筑混凝土提供良好的工作条件。普通素混凝土垫层的厚度为10
‑
15cm，而坐地式LNG储罐基础埋入地面下的深度较大，素混凝土垫层的作用还体现在增加基础重量，以平衡地下水对基础的浮力，因此，储罐基础下设置的素混凝土垫层厚度可达100
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200cm，且垫层分布的直径可达90m以上。
[0003]普通素混凝土垫层浇筑时，施工人员在垫层表面采用平板振捣器振密、抹平即可，施工方法简单，质量可控。但坐地式LNG储罐基础的素混凝土垫层厚度大，分布范围大，需分层浇筑，浇筑时布料、振捣和抹平人员在素混凝土面上无法站立和作业，现有施工方法已无法满足混凝土浇筑施工的作业要求。因此，有必要对坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法进行改进，以保证施工作业条件和施工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，既能满足大面积巨厚素混凝土垫层浇筑的施工作业条件，又能保证素混凝土垫层的施工质量。
[0005]为克服上述技术问题，根据本专利技术的实施例，提供一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，包括步骤：
[0006]S1、设计素混凝土垫层的浇筑分区；
[0007]S2、在素混凝土垫层外边界内开设立柱孔；
[0008]S3、搭设浇筑作业平台及设置工作踏板；搭设时，先在立柱外套入PVC管，将所述立柱连同PVC管插入所述立柱孔内，对所述PVC管外与基底接触处要进行封闭处理；再在所述立柱顶端设置横杆，用所述横杆将四周的立柱连接在一起，在所述横杆上放置脚手板；
[0009]S4、在浇筑分区的边界线处设置竖向垂直施工缝；
[0010]S5、设置垫层浇筑标高控制线；素混凝土垫层浇灌前，在每根所述立柱外侧的PVC管上设置标高控制线；
[0011]S6、分区浇筑素混凝土垫层；
[0012]S7、素混凝土垫层表面处理；
[0013]S8、素混凝土垫层养护；
[0014]S9、拆除浇筑作业平台及工作踏板：养护完成后，收起所述脚手板，拆除浇筑作业平台的所述横杆，再从所述PVC管内抽出立柱，最后将露出素混凝土垫层顶面的所述PVC管截断收走；
[0015]S10、对所述PVC管进行封闭。
[0016]在一些实施例中，步骤S2中，先清理、整平基底虚土，按网格形设置浇筑作业平台的所述立柱孔，相邻两个所述立柱孔的间距按2.5
‑
3.5m，所述立柱孔的深度控制在100
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200mm；所述立柱孔从浇筑分区的交界处开始设置，再向四周按设计间距延伸。
[0017]在一些实施例中，步骤S2中，基底为基岩时，所述立柱孔采用小型钻机钻孔。
[0018]在一些实施例中，步骤S3中，所述立柱底部埋入基底不少于100mm，立柱顶部超出设计素混凝土垫层顶面高度不少于200mm。
[0019]在一些实施例中，步骤S4中，竖向垂直施工缝采用免拆型金属钢板网，免拆型金属钢板网要与立柱绑扎在一起，并采取措施保证浇注混凝土时钢板网不变形。
[0020]在一些实施例中，步骤S5中，所述标高控制线包括分层厚度位置线和顶标高位置线，所述标高控制线作为分层浇筑厚度控制和垫层顶面找平的依据。
[0021]在一些实施例中，步骤S6中，分区浇筑素混凝土垫层时采用平面分区、竖向分层、跳仓浇筑的方法；
[0022]所述平面分区是指将整个素混凝土垫层划分成若干个浇筑分区，浇完一个分区再浇另一个分区；
[0023]所述竖向分层是指每个浇筑分区在厚度上划分成若干层进行浇筑，每层浇筑厚度为300～500mm，第二层砼的浇筑控制在第一层砼初凝之前完成；
[0024]所述跳仓浇筑是指相邻浇筑的两个分区要相互间隔。
[0025]在一些实施例中，步骤S7中，分区浇筑素混凝土至所述顶标高位置线后，作业人员在浇筑作业平台上进行作业，先用铝质长刮尺刮平混凝土，再用磨光机提浆找平压实；顶面混凝土初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
[0026]在一些实施例中，步骤S8中，混凝土终凝后，开始铺设保温保湿材料，先在混凝土表面覆盖一层土工布并洒水保湿，再覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上面覆盖保温棉被，并用木方压住，进行蓄热养护。
[0027]在一些实施例中，步骤S10中，采用不低于素混凝土垫层强度等级的灌浆料，将所述PVC管内腔封闭，完成素混凝土垫层施工。
[0028]本专利技术的实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本专利技术提供了一种坐地式LNG储罐基础巨厚素混凝土垫层施工方法，通过在浇筑区设置施工作业平台，解决了巨厚素混凝土垫层施工时浇筑、振捣、抹平等人员没有施工作业条件的难题；通过在立柱外设置PVC管，保证了浇筑完成后立柱能够顺利移除，降低了施工成本；在网格形布置的PVC管外设置标志线，可方便地进行浇筑分层厚度和垫层顶标高控制；立柱移除后封闭PVC管内腔，保证了素混凝土垫层的完整性，避免了地下水沿PVC管内腔上涌的问题，提高了施工质量。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0030]图1为立柱网格布置和浇筑分区划分示意图；
[0031]图2为混凝土浇筑作业平台结构示意图；
[0032]图3为立柱设置结构示意图。
[0033]图中，
[0034]1、素混凝土垫层；2、素混凝土垫层外边界；3、立柱孔；4、立柱；5、PVC管；6、基底；7、横杆；8、脚手板；9、竖向垂直施工缝；10、分层厚度位置线；11、顶标高位置线。
具体实施方式
[0035]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0036]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0037]如图1
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3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，其特征在于，包括步骤：S1、设计素混凝土垫层的浇筑分区；S2、在素混凝土垫层外边界内开设立柱孔；S3、搭设浇筑作业平台及设置工作踏板；搭设时，先在立柱外套入PVC管，将所述立柱连同PVC管插入所述立柱孔内，对所述PVC管外与基底接触处要进行封闭处理；再在所述立柱顶端设置横杆，用所述横杆将四周的立柱连接在一起，在所述横杆上放置脚手板；S4、在浇筑分区的边界线处设置竖向垂直施工缝；S5、设置垫层浇筑标高控制线；素混凝土垫层浇灌前，在每根所述立柱外侧的PVC管上设置标高控制线；S6、分区浇筑素混凝土垫层；S7、素混凝土垫层表面处理；S8、素混凝土垫层养护；S9、拆除浇筑作业平台及工作踏板：养护完成后，收起所述脚手板，拆除浇筑作业平台的所述横杆，再从所述PVC管内抽出立柱，最后将露出素混凝土垫层顶面的所述PVC管截断收走；S10、对所述PVC管进行封闭。2.根据权利要求1所述的坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，其特征在于，步骤S2中，先清理、整平基底虚土，按网格形设置浇筑作业平台的所述立柱孔，相邻两个所述立柱孔的间距按2.5
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3.5m，所述立柱孔的深度控制在100
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200mm；所述立柱孔从浇筑分区的交界处开始设置，再向四周按设计间距延伸。3.根据权利要求2所述的坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，其特征在于，步骤S2中，基底为基岩时，所述立柱孔采用小型钻机钻孔。4.根据权利要求1所述的坐地式LNG储罐巨厚素混凝土垫层施工方法，其特征在于，步骤S3中，所述立柱底部埋入基底不少于100mm，立柱顶部超出设计素混凝土垫层顶面高度不少于200mm。5.根据权利要求1所述的坐地式LNG储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，李友东，李亮，秦禄盛，张良，范晖红，刘双辰，肖健，袁立伟，安纪田，王鑫磊，王庆军，朱兴旺，李晓东，陈军君，齐春雷，吕孝松，梁学鹏，李士峰，常伟伟，
申请(专利权)人：中冀建勘集团有限公司，
类型：发明
国别省市：