稳定型双面离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了稳定型双面离型膜，包括离型膜体和卷绕辊，离型膜体的中部穿插连接有卷绕辊，卷绕辊两端的底部均固定连接有支撑片，卷绕辊的两侧均卡接有侧架，两个侧架之间固定连接有顶板，顶板的中部螺纹连接有压料螺栓，压料螺栓的底部转动连接有弧形压板，顶板底部的边角均固定连接有限位弹簧，且限位弹簧远离顶板的一端与弧形压板的表面固定连接，弧形压板底部的边侧固定连接有磨砂片，弧形压板与离型膜体的顶部对应设置，本实用新型专利技术稳定型双面离型膜，便于离型膜体下次使用的牵引拉扯，整个离型膜体在卷绕辊上使用更加稳定，不会随意转动导致后期膜的牵引端粘在离型膜体上，便于牵引端的寻找，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
稳定型双面离型膜


[0001]本技术涉及离型膜领域，具体为稳定型双面离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的黏性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜等。
[0003]现有的双面离型膜通常会缠绕在卷辊上，离型膜使用时直接从卷辊上拉出膜选取一定的尺寸并切断，但是切割后离型膜的牵引端(拉扯膜的端口)容易粘接在离型膜上，后期再次使用上牵引端口不易被工作人员发现，需要仔细寻找，从而降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稳定型双面离型膜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双面离型膜通常会缠绕在卷辊上，离型膜使用时直接从卷辊上拉出膜选取一定的尺寸并切断，但是切割后离型膜的牵引端(拉扯膜的端口)容易粘接在离型膜上，后期再次使用上牵引端口不易被工作人员发现，需要仔细寻找，从而降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稳定型双面离型膜，包括离型膜体和卷绕辊，所述离型膜体的中部穿插连接有卷绕辊，所述卷绕辊两端的底部均固定连接有支撑片，所述卷绕辊的两侧均卡接有侧架，两个所述侧架之间固定连接有顶板，所述顶板的中部螺纹连接有压料螺栓，所述压料螺栓的底部转动连接有弧形压板，所述顶板底部的边角均固定连接有限位弹簧，且所述限位弹簧远离顶板的一端与弧形压板的表面固定连接，所述弧形压板底部的边侧固定连接有磨砂片，所述弧形压板与离型膜体的顶部对应设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压料螺栓的底部与弧形压板的中部转动连接，所述压料螺栓的顶部固定连接有便于转动压料螺栓的扭杆，扭杆便于转动压料螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形压板的长度与离型膜体的宽度相匹配，且所述顶板与弧形压板相对应，弧形压板用于压住离型膜体的牵引端口位置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧架靠近卷绕辊的一端固定连接有便于侧架卡接的卡块，搜索卷绕辊的表面设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述离型膜体包括第一基材层、第二基材层和中间层，所述第一基材层的底部与中间层的顶部连接，所述中间层的底部与第二基材层的顶部连接，所述第一基材层的顶部和第二基材层的底部均设有涂覆层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一基材层和第二基材层均为PET制成，所述中间层由聚氯乙烯制成，所述涂覆层由离型剂制成，第一基材层和第二基材层使得
离型膜双重加固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]使用离型膜体时直接拉出卷绕的离型膜体，且取出一定长度后进行切断处理，切断后将牵引端一侧置于弧形压板的底部，通过扭杆转动压料螺栓，在螺纹的作用下压料螺栓下移推动弧形压板，最终使得弧形压板将离型膜体表面的牵引端压住进行限位，从而便于离型膜体下次使用的牵引拉扯，整个离型膜体在卷绕辊上使用更加稳定，不会随意转动导致后期膜的牵引端粘在离型膜体上，便于牵引端的寻找，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术A的放大结构图；
[0015]图3为本技术顶板与弧形压板的连接结构图；
[0016]图4为本技术离型膜体的组成结构图。
[0017]图中：1、离型膜体；2、卷绕辊；3、支撑片；4、侧架；5、顶板；6、压料螺栓；7、弧形压板；8、卡块；9、卡槽；10、限位弹簧；11、磨砂片；12、扭杆；13、第一基材层；14、第二基材层；15、中间层；16、涂覆层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了稳定型双面离型膜，包括离型膜体1和卷绕辊2，离型膜体1的中部穿插连接有卷绕辊2，卷绕辊2两端的底部均固定连接有支撑片3，卷绕辊2的两侧均卡接有侧架4，两个侧架4之间固定连接有顶板5，顶板5的中部螺纹连接有压料螺栓6，压料螺栓6的底部转动连接有弧形压板7，顶板5底部的边角均固定连接有限位弹簧10，且限位弹簧10远离顶板5的一端与弧形压板7的表面固定连接，弧形压板7底部的边侧固定连接有磨砂片11，弧形压板7与离型膜体1的顶部对应设置，本实施例中离型膜体1取出一定长度后进行切断处理，切断后将牵引端一侧置于弧形压板7的底部，通过扭杆12转动压料螺栓6，在螺纹的作用下压料螺栓6下移推动弧形压板7，最终使得弧形压板7将离型膜体1表面的牵引端压住进行限位，便于离型膜体1下次使用的扯出工作。
[0020]参阅图1
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4，压料螺栓6的底部与弧形压板7的中部转动连接，压料螺栓6的顶部固定连接有便于转动压料螺栓6的扭杆12，弧形压板7的长度与离型膜体1的宽度相匹配，且顶板5与弧形压板7相对应，侧架4靠近卷绕辊2的一端固定连接有便于侧架4卡接的卡块8，搜索卷绕辊2的表面设有与卡块8相匹配的卡槽9，卡块8与卡槽9卡合连接，本实施例中通过扭杆12转动压料螺栓6，在螺纹的作用下压料螺栓6下移推动弧形压板7，最终使得弧形压板7将离型膜体1表面的牵引端压住进行限位，且磨砂片11能够贴附在离型膜体1的表面，增加下压的摩擦力。
[0021]参阅图1
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4，离型膜体1包括第一基材层13、第二基材层14和中间层15，第一基材层
13的底部与中间层15的顶部连接，中间层15的底部与第二基材层14的顶部连接，第一基材层13的顶部和第二基材层14的底部均设有涂覆层16，第一基材层13和第二基材层14均为PET制成，中间层15由聚氯乙烯制成，涂覆层16由离型剂制成，本实施例中离型膜体1由第一基材层13、第二基材层14和中间层15构成，更加结实耐用，离型膜更加厚实，不易断裂。
[0022]具体使用时，本技术稳定型双面离型膜，使用过程中使用离型膜体1时直接拉出卷绕的离型膜体1，且取出一定长度后进行切断处理，切断后将牵引端一侧置于弧形压板7的底部，通过扭杆12转动压料螺栓6，在螺纹的作用下压料螺栓6下移推动弧形压板7，最终使得弧形压板7将离型膜体1表面的牵引端压住进行限位，从而便于离型膜体1下次使用的牵引拉扯，使用方便，离型膜体1在卷绕辊2上使用更加稳定，进而不会随意转动导致后期牵引端粘在离型膜体1上，使用方便，提高了工作效率。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定型双面离型膜，包括离型膜体(1)和卷绕辊(2)，其特征在于：所述离型膜体(1)的中部穿插连接有卷绕辊(2)，所述卷绕辊(2)两端的底部均固定连接有支撑片(3)，所述卷绕辊(2)的两侧均卡接有侧架(4)，两个所述侧架(4)之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的中部螺纹连接有压料螺栓(6)，所述压料螺栓(6)的底部转动连接有弧形压板(7)，所述顶板(5)底部的边角均固定连接有限位弹簧(10)，且所述限位弹簧(10)远离顶板(5)的一端与弧形压板(7)的表面固定连接，所述弧形压板(7)底部的边侧固定连接有磨砂片(11)，所述弧形压板(7)与离型膜体(1)的顶部对应设置。2.根据权利要求1所述的稳定型双面离型膜，其特征在于：所述压料螺栓(6)的底部与弧形压板(7)的中部转动连接，所述压料螺栓(6)的顶部固定连接有便于转动压料螺栓(6)的扭杆(12)。3.根据权利要求1所述的稳定型双面离型膜，其特征在于：所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦敏，
申请(专利权)人：惠州市上瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：