本申请涉及无纺布加工设备的领域，公开了一种无纺布自动调整上料装置，其包括机架，机架上滑动连接有物料架，机架上设置有用于驱动物料架进行滑动的驱动件，物料架沿其滑移方向转动设置有用于固定无纺布圆筒的转动轴，机架上固定有用于检测无纺布位置的感应机构。本申请具有提高无纺布收卷后两侧的整齐度的效果。请具有提高无纺布收卷后两侧的整齐度的效果。请具有提高无纺布收卷后两侧的整齐度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布自动调整上料装置
[0001]本申请涉及无纺布加工设备的领域，尤其是涉及一种无纺布自动调整上料装置。
技术介绍
[0002]无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱；无纺布在制作完成后大多缠绕在圆筒上，在进行裁剪时，首先通过收卷装置进行收卷，再将无纺布裁剪成长度统一的无纺布片，从而便于后续的裁剪制作。
[0003]相关技术中，一种无纺布收卷装置，包括机架，机架上转动设置有用于固定缠绕有无纺布的圆筒的转动轴，机架上还转动设置有用于收卷无纺布的收卷架，机架上固定有用于驱动所述收卷架进行转动的驱动电机。工作时，工作人员将圆筒安装固定于转动轴上，将无纺布在收卷架上缠绕几圈后，通过驱动电机带动收卷架转动，从而使无纺布收卷于收卷架上，在收卷完成后，工作人员沿收卷架的轴线方向进行裁剪无纺布，从而制作成长度几乎一致的无纺布片。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为无纺布在缠绕在圆筒上时，收卷的无纺布自身会存在一定的误差，导致无纺布两侧缠绕的不是很整齐，再将圆筒放在转动轴上，通过收卷架进行收卷无纺布，无纺布两侧也会出现参差不齐的问题，当收卷架收卷的无纺布两侧不整齐时，会导致无纺布片倾斜放置，造成无纺布在后续裁剪时会浪费大量的材料，故存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提高无纺布收卷后两侧的整齐度，本申请提供一种无纺布自动调整上料装置。
[0006]本申请提供的一种无纺布自动调整上料装置采用如下的技术方案：<br/>[0007]一种无纺布自动调整上料装置，包括机架，所述机架上滑动连接有物料架，所述机架上设置有用于驱动所述物料架进行滑动的驱动件，所述物料架沿其滑移方向转动设置有用于固定无纺布圆筒的转动轴，所述机架上固定有用于检测无纺布位置的感应机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将无纺布圆筒安装于转动轴上，再将无纺布收卷于收卷架上，从而进行收卷无纺布，通过感应机构判断无纺布的位置，并使用驱动件驱动物料架进行滑动，从而达到调节无纺布位置的作用；通过这样的方法可以使无纺布在收卷时能够趋近于直线进行传送；从而使收卷架收卷的无纺布两侧整齐一致，减少后续裁剪加工无纺布的浪费，提高无纺布的利用率。
[0009]优选的，所述感应机构包括固定于无纺布边缘的感应器主体，所述感应器主体上沿远离无纺布的方向间隔设置有第一发射器与第二发射器，所述第一发射器与所述第二发射器均用于输出检测信号；所述感应器主体分别于所述第一发射器和所述第二发射器对应位置设置有第一接收器与第二接收器，所述第一接收器与所述第二接收器分别用于接收并
响应所述第一发射器和所述第二发射器发出的检测信号，并输出控制信号；所述驱动件分别电连接于所述第一接收器和所述第二接收器上，所述驱动件接收并响应所述控制信号。
[0010]通过采用上述技术方案，将感应器主体固定于无纺布边缘，进行检测无纺布的位置，正常工作时，无纺布边缘位于第一发射器与第二发射器之间，第一发射器输出的检测信号第一接收器不能接收，第二发射器输出的检测信号第二接收器可以接收；反之，当无纺布边缘远离第一发射器，第一发射器与第二发射器输出的检测信号均可以被第一接收器与第二接收器接收，从而发出控制信号，驱动件驱动物料架向靠近感应器主体滑动；当无纺布将第一发射器与第二发射器同时进行遮挡，第一发射器与第二发射器输出的检测信号均不能被第一接收器与第二接收器接收，从而发出控制信号，驱动件驱动物料架向远离感应器主体移动，从而达到进行调节无纺布位置的作用，提高使用感应器主体的便捷性。
[0011]优选的，所述驱动件为伺服电机，所述驱动件沿所述物料架滑移方向转动连接有驱动丝杆，所述物料架上固定有与所述驱动丝杆螺纹配合的固定块。
[0012]通过采用上述技术方案，伺服电机带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆与固定块螺纹配合进行驱动物料架进行移动，通过伺服电机的正转与反转从而达到控制物料架进行不同方向的滑移，提高控制物料架进行滑移的便捷性。
[0013]优选的，所述机架沿所述物料架滑移方向固定有滑轨，所述物料架底部固定有与所述滑轨滑移配合的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，滑轨与滑块进行配合使用，可以起到限制物料架滑移方向的作用，还可以减少物料架与机架之间的滑动阻力，使物料架能够滑动的更加顺畅，提高物料架滑移的便捷性。
[0015]优选的，所述滑轨上固定有限位座，所述限位座靠近所述滑块的一侧间隔设置有两个用于限制滑块滑移位置的极限开关，所述极限开关设置于所述滑块之间并与其配合使用，所述极限开关电连接于所述驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，当物料架的滑移距离过大时，滑块会触碰到极限开关，控制驱动件停止工作，从而可以减少物料架大范围的移动，首先无纺布圆筒两侧的无纺布在正常情况下，只会有较小的偏差，很难存在较大的偏差，其次，在进行使用时，会将机器放于工厂中，当物料架滑移距离较大时，会增加机架的占用空间，并且在滑移的过程中容易影响工作人员的工作，最后，通过减少滑移的距离，可以避免位移过大导致无纺布在传输的过程中会出现褶皱，影响后续收卷架的收卷，提高物料架滑移的稳定性。
[0017]优选的，所述转动轴两端均套设有轴承，所述物料架两侧均设置有固定板，所述固定板上开设有用于安装所述轴承的上料开口，所述固定板上安装有用于固定轴承的锁紧螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，将转动轴插接于上料开口上，在通过锁紧螺栓进行锁紧固定轴承，可以更加便于转动轴的转动，提高无纺布圆筒安装的便捷性，在通过锁紧螺栓进行固定，可以避免转动轴脱离上料开口，提高转动轴转动的稳定性。
[0019]优选的，所述上料开口沿无纺布的输送方向向下倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅可以更加便于工作人员将转动轴安装于上料开口内，还可以在转动轴进行转动时，避免由于无纺布的拉动，使转动轴于上料开口内晃动，造成转动轴于上料开口内滑出，提高转动轴转动的稳定性。
[0021]优选的，所述转动轴为气涨轴，所述气涨轴外壁上设置有多个用于抱紧无纺布圆筒内壁的气涨凸块；所述物料架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机上转动设置有主动齿轮，所述转动轴靠近所述驱动电机的一端设置有与所述主动齿轮啮合地从动齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，使用驱动电机输送无纺布圆筒，可以减少收卷架拉扯无纺布，减少无纺布在收卷过程中的变形，提高无纺布的收卷效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过感应机构判断无纺布的位置，从而使驱动件带动物料架进行滑移，可以使无纺布在收卷时能够趋近于直线进行传送；从而使收卷架收卷的无纺布两侧整齐一致，减少后续裁剪加工无纺布时的浪费，提高无纺布的利用率；
[0025]通过伺服电机带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆与固定块螺纹配合进行驱动物料架进行移动，通过伺服电机的正转与反转从而达到控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动调整上料装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上滑动连接有物料架(7)，所述机架(2)上设置有用于驱动所述物料架(7)进行滑动的驱动件(13)，所述物料架(7)沿其滑移方向转动设置有用于固定无纺布圆筒(3)的转动轴(17)，所述机架(2)上固定有用于检测无纺布位置的感应机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动调整上料装置，其特征在于：所述感应机构(4)包括固定于无纺布边缘的感应器主体(44)，所述感应器主体(44)上沿远离无纺布的方向间隔设置有第一发射器(441)与第二发射器(442)，所述第一发射器(441)与所述第二发射器(442)均用于输出检测信号；所述感应器主体(44)分别于所述第一发射器(441)和所述第二发射器(442)对应位置设置有第一接收器(444)与第二接收器(445)，所述第一接收器(444)与所述第二接收器(445)分别用于接收并响应所述第一发射器(441)和所述第二发射器(442)发出的检测信号，并输出控制信号；所述驱动件(13)分别电连接于所述第一接收器(444)和所述第二接收器(445)上，所述驱动件(13)接收并响应所述控制信号。3.根据权利要求2所述的一种无纺布自动调整上料装置，其特征在于：所述驱动件(13)为伺服电机，所述驱动件(13)沿所述物料架(7)滑移方向转动连接有驱动丝杆(8)，所述物料架(7)上固定有与所述驱动丝杆(8)螺纹配合的固定块(9)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：上海希丝无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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