一种离型膜生产使用的卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜生产使用的卷绕设备，包括U形底座和开关按钮，U形底座顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板的表面等距转动连接有若干快拆机构，快拆机构包括转轴，转轴表面的一端开设有第一连接螺纹，第一连接螺纹的表面螺纹连接有锁紧螺纹套，转轴的端部开设有十字插孔，十字插孔的内腔插接有十字插杆，两个十字插杆的一端分别与卷膜辊的两端固定连接，其中一个侧板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过侧板固定连接有主动轮，靠近驱动电机的快拆机构的一端穿过侧板固定连接有传动机构，本实用新型专利技术一种离型膜生产使用的卷绕设备，实现卷膜辊的同时卷膜，代替传统的单辊卷膜，提高卷膜的速度。提高卷膜的速度。提高卷膜的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产使用的卷绕设备


[0001]本技术涉及卷绕设备
，具体为一种离型膜生产使用的卷绕设备。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸和离型纸等，离型膜加工的过程中需要使用卷绕设备进行收卷，因此需要用到卷绕设备。
[0003]而现有的卷绕设备在使用的过程中拆卸辊十分的不便，且在卷绕时只能单个进行卷膜，卷膜的效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型膜生产使用的卷绕设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卷绕设备在使用的过程中拆卸辊十分的不便，且在卷绕时只能单个进行卷膜，卷膜的效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型膜生产使用的卷绕设备，包括U形底座和开关按钮，所述U形底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的表面等距转动连接有若干快拆机构，所述快拆机构包括转轴，所述转轴表面的一端开设有第一连接螺纹，所述第一连接螺纹的表面螺纹连接有锁紧螺纹套，所述转轴的端部开设有十字插孔，所述十字插孔的内腔插接有十字插杆，两个所述十字插杆的一端分别与卷膜辊的两端固定连接，其中一个所述侧板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过侧板固定连接有主动轮，靠近驱动电机的所述快拆机构的一端穿过侧板固定连接有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括同步轴，所述同步轴表面的两端均套接有同步轮，所述同步轴的一端固定连接有连接块，用于驱动卷膜辊的同步转动。
[0007]优选的，所述同步轮和主动轮通过同步皮带传动连接，通过同步皮带带动同步轮的同步转动。
[0008]优选的，所述卷膜辊表面的两端均开设有第二连接螺纹，且所述第二连接螺纹的表面与锁紧螺纹套的内壁螺纹连接，所述第一连接螺纹和十字插孔的螺纹方向与驱动电机的转动方向相反，用于对卷膜辊安装后进行锁紧。
[0009]优选的，所述卷膜辊表面的两端均开设有限位槽，所述转轴与侧板的连接处均套接有轴承，轴承方便转轴的转动。
[0010]优选的，所述U形底座的一侧固定安装有开关按钮，且所述驱动电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过驱动电机的工作带动主动轮的转动，主动轮和若干同步轮之间通过同步
皮带传动连接，从而带动若干卷膜辊的同时转动，实现卷膜辊的同时卷膜，代替传统的单辊卷膜，提高卷膜的速度；
[0013](2)通过逆时针转动锁紧螺纹套，使得锁紧螺纹套向轴承的方向移动，此时锁紧螺纹套与第二连接螺纹的连接状态消失，然后将十字插杆从十字插孔的内腔移出，便可完成卷膜辊的更换，简单快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术快拆机构的剖视图；
[0016]图3为本技术快拆机构的侧视图；
[0017]图4为本技术传动机构的平面示意图。
[0018]图中：1、U形底座；2、侧板；3、快拆机构；4、开关按钮；5、转轴；6、轴承；7、十字插孔；8、第一连接螺纹；9、锁紧螺纹套；10、十字插杆；11、卷膜辊；12、限位槽；13、第二连接螺纹；14、传动机构；15、同步轴；16、同步轮；17、连接块；18、驱动电机；19、主动轮；20、同步皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种离型膜生产使用的卷绕设备，包括U形底座1和开关按钮4，U形底座1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的表面等距转动连接有若干快拆机构3，快拆机构3包括转轴5，转轴5表面的一端开设有第一连接螺纹8，第一连接螺纹8的表面螺纹连接有锁紧螺纹套9，转轴5的端部开设有十字插孔7，十字插孔7的内腔插接有十字插杆10，两个十字插杆10的一端分别与卷膜辊11的两端固定连接，其中一个侧板2的底部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端穿过侧板2固定连接有主动轮19，靠近驱动电机18的快拆机构3的一端穿过侧板2固定连接有传动机构14；将离型膜的一端缠绕在卷膜辊11的表面，接着打开驱动电机18，驱动电机18的工作带动主动轮19的转动，主动轮19和若干同步轮16之间通过同步皮带20传动连接，从而带动若干卷膜辊11的同时转动，实现卷膜辊11的同时卷膜，代替传统的单辊卷膜，提高卷膜的速度，卷膜辊11卷膜完成后，逆时针转动锁紧螺纹套9，使得锁紧螺纹套9向轴承6的方向移动，此时锁紧螺纹套9与第二连接螺纹13的连接状态消失，然后将十字插杆10从十字插孔7的内腔移出，便可完成卷膜辊11的更换，简单快捷。
[0021]参阅图4，进一步的，传动机构14包括同步轴15，同步轴15表面的两端均套接有同步轮16，同步轴15的一端固定连接有连接块17，同步轮16和主动轮19通过同步皮带20传动连接，同步轴15与卷膜辊11连接，通过同步皮带20传动同步轮16从而带动卷膜辊11的同步转动。
[0022]参阅图2，进一步的，卷膜辊11表面的两端均开设有第二连接螺纹13，且第二连接螺纹13的表面与锁紧螺纹套9的内壁螺纹连接，第一连接螺纹8和十字插孔7的螺纹方向与
驱动电机18的转动方向相反，通过顺时针转动锁紧螺纹套9使得锁紧螺纹套9的一部分与第二连接螺纹13连接，从而对插接后的卷膜辊11进行锁紧。
[0023]参阅图2，进一步的，卷膜辊11表面的两端均开设有限位槽12，转轴5与侧板2的连接处均套接有轴承6，轴承6便于转轴5的转动，限位槽12用于支撑部件的临时支撑，方便取辊。
[0024]参阅图1，进一步的，U形底座1的一侧固定安装有开关按钮4，且驱动电机18通过开关按钮4与外接电源电性连接，对驱动电机18进行开关控制。
[0025]具体使用时，首先将离型膜的一端缠绕在卷膜辊11的表面，接着打开驱动电机18，驱动电机18的工作带动主动轮19的转动，主动轮19和若干同步轮16之间通过同步皮带20传动连接，从而带动若干卷膜辊11的同时转动，实现卷膜辊11的同时卷膜，代替传统的单辊卷膜，提高卷膜的速度，卷膜辊11卷膜完成后，逆时针转动锁紧螺纹套9，使得锁紧螺纹套9向轴承6的方向移动，此时锁紧螺纹套9与第二连接螺纹13的连接状态消失，然后将十字插杆10从十字插孔7的内腔移出，便可完成卷膜辊11的更换，简单快捷。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产使用的卷绕设备，包括U形底座(1)和开关按钮(4)，其特征在于：所述U形底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的表面等距转动连接有若干快拆机构(3)，所述快拆机构(3)包括转轴(5)，所述转轴(5)表面的一端开设有第一连接螺纹(8)，所述第一连接螺纹(8)的表面螺纹连接有锁紧螺纹套(9)，所述转轴(5)的端部开设有十字插孔(7)，所述十字插孔(7)的内腔插接有十字插杆(10)，两个所述十字插杆(10)的一端分别与卷膜辊(11)的两端固定连接，其中一个所述侧板(2)的底部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端穿过侧板(2)固定连接有主动轮(19)，靠近驱动电机(18)的所述快拆机构(3)的一端穿过侧板(2)固定连接有传动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产使用的卷绕设备，其特征在于：所述传动机构(14)包括同步轴(15)，所述同步轴(15)表面的两端均套...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦敏，
申请(专利权)人：惠州市上瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：