本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰计量装置，包括送料斗、排料口、位移传感器、称重传感器、固定板、排料管和传送带，所述送料斗底端设置有排料口，所述排料口外壁套接有排料管，所述排料管两侧均设置有侧架，两个所述侧架之间安装有传送带，所述固定板上表面安装有称重传感器、位移传感器、计数器和控制器，所述托板上表面与传送带上端内壁相贴合，所述排料管两端外壁均焊接有行程板，所述行程板表面均嵌入安装有螺套，所述螺套内部均转动插接有螺杆，所述电机下端设置有传动轴，所述传动轴下端设置有搅拌杆。本实用新型专利技术通过灵活控制排料管与传送带之间的间距，起到粉煤灰在传送带表面形成厚度均匀的灰层，更加利于称重计量，获得结果更加精确。加精确。加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰计量装置
[0001]本技术涉及粉煤灰计量
，具体为一种粉煤灰计量装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是由煤炭在燃烧过程中排出的微小灰粒，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN212539366U，公开了一种粉煤灰计量装置，其包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及转子计量称，所述第一螺旋输送机的进料管用以和粉煤灰库的出料管连接，所述第一螺旋输送机的出料管与第二螺旋输送机的进料管连接，所述第二螺旋输送机的出料管与转子计量称的进料管连接。本申请的粉煤灰计量装置结构简单，使用方便，可有效的提高粉煤灰计量的精确性。
[0004]综上所述，在对粉煤灰进行回收使用过程中，为了精确称量所传输的粉煤灰重量，便于进行精准投料和数据统计，传统的连续称量设备在实际应用时，粉煤灰在传送带表面所形成的灰层会受到供料量的影响而产生厚度不均匀的现象，由此，会导致传送带经过称重单元时，出现计量误差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉煤灰计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰计量装置，包括送料斗、排料口、位移传感器、称重传感器、固定板、排料管和传送带，所述送料斗底端设置有排料口，所述排料口外壁套接有排料管，所述排料管两侧均设置有侧架，两个所述侧架之间安装有传送带，所述传送带内部安装有固定板，所述固定板上表面依次安装有称重传感器、位移传感器、计数器和控制器，所述称重传感器上表面安装有托板，所述托板上表面与传送带上端内壁相贴合，所述排料管两端外壁均焊接有行程板，所述行程板表面均嵌入安装有螺套，所述螺套内部均转动插接有螺杆，所述送料斗上端焊接有支架，所述支架表面安装有电机，所述电机下端设置有传动轴，所述传动轴下端设置有搅拌杆。
[0007]优选的，所述排料管底端两侧内壁均设置有导流板，且排料管底端开口处内壁宽度小于传送带的宽度。
[0008]优选的，所述螺杆上端对称焊接于送料斗下表面两侧，所述送料斗下表面与侧架上表面之间焊接有连接杆。
[0009]优选的，所述送料斗底端内壁焊接有限位架，所述传动轴贯穿限位架表面，且搅拌杆位于排料口内部。
[0010]优选的，所述固定板两端均焊接与侧架内壁，且固定板位于传送带的前进方向上。
[0011]优选的，所述称重传感器、位移传感器、计数器均与控制器电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际应用时，工作人员可根据计量粉煤灰的量，对排料管与传送带之间的间距进行灵活调节，使得粉煤灰在传送带表面形成厚度一致的灰层，有效保持了在单位距离内，传送带表面的粉煤灰质量均匀，并通过称重传感器测量托板对应宽度的粉煤灰重量，配合位移传感器测量传送带在移动托板宽度的距离后，控制称重传感器进行再次称量，实现区域化称重，且有效提高了称重计量的精确度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定板放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的排料口剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的排料管俯视结构示意图。
[0017]图中：1、送料斗；2、连接杆；3、螺杆；4、电机；5、支架；6、传动轴；7、搅拌杆；8、限位架；9、排料口；10、行程板；11、控制器；12、位移传感器；13、称重传感器；14、固定板；15、排料管；16、传送带；17、侧架；18、计数器；19、托板；20、导流板；21、螺套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种粉煤灰计量装置，包括送料斗1、排料口9、位移传感器12、称重传感器13、固定板14、排料管15和传送带16，送料斗1底端设置有排料口9，排料口9外壁套接有排料管15，排料管15两侧均设置有侧架17，两个侧架17之间安装有传送带16，传送带16内部安装有固定板14，固定板14上表面依次安装有称重传感器13、位移传感器12、计数器18和控制器11，称重传感器13、位移传感器12、计数器18均与控制器11电连接，称重传感器13上表面安装有托板19，托板19上表面与传送带16上端内壁相贴合。固定板14两端均焊接与侧架17内壁，且固定板14位于传送带16的前进方向上。称重传感器13测量托板19对应宽度的粉煤灰重量，配合位移传感器12测量传送带16在移动托板19宽度的距离后，控制称重传感器13进行再次称量，实现区域化称重，且有效提高了称重计量的精确度，计数器18对称重传感器13的称重次数进行累计，控制器11通过称重传感器13和计数器18的数据进行计算，即可得到精确的粉煤灰计量数据
[0020]排料管15两端外壁均焊接有行程板10，行程板10表面均嵌入安装有螺套21，螺套21内部均转动插接有螺杆3，排料管15底端两侧内壁均设置有导流板20，且排料管15底端开口处内壁宽度小于传送带16的宽度。螺杆3上端对称焊接于送料斗1下表面两侧，送料斗1下表面与侧架17上表面之间焊接有连接杆2，工作人员可根据计量粉煤灰的量，对排料管15与传送带16之间的间距进行灵活调节，工作人员可转动螺套21，使得螺套21沿着螺杆3表面转
动，进而带动行程板10和排料管15沿着排料口9外壁进行升降，在粉煤灰通过排料口9进入排料管15内部后，通过导流板20的导向，可在传送带16表面形成灰层，随着传送带16的连续转动，使得粉煤灰可在传送带16表面形成连续且厚度一致的灰层，有效保持了在单位距离内，传送带16表面的粉煤灰质量均匀。
[0021]送料斗1上端焊接有支架5，支架5表面安装有电机4，电机4下端设置有传动轴6，传动轴6下端设置有搅拌杆7。送料斗1底端内壁焊接有限位架8，传动轴6贯穿限位架8表面，且搅拌杆7位于排料口9内部，电机4可带动搅拌杆7旋转，对排料口9内部的粉煤灰进行搅拌，保持粉煤灰的下料通畅。
[0022]在实际应用时，工作人员可根据计量粉煤灰的量，对排料管15与传送带16之间的间距进行灵活调节，工作人员可转动螺套21，使得螺套21沿着螺杆3表面转动，进而带动行程板10和排料管15沿着排料口9外壁进行升降，在粉煤灰通过排料口9进入排料管15内部后，通过导流板20的导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰计量装置，包括送料斗(1)、排料口(9)、位移传感器(12)、称重传感器(13)、固定板(14)、排料管(15)和传送带(16)，其特征在于：所述送料斗(1)底端设置有排料口(9)，所述排料口(9)外壁套接有排料管(15)，所述排料管(15)两侧均设置有侧架(17)，两个所述侧架(17)之间安装有传送带(16)，所述传送带(16)内部安装有固定板(14)，所述固定板(14)上表面依次安装有称重传感器(13)、位移传感器(12)、计数器(18)和控制器(11)，所述称重传感器(13)上表面安装有托板(19)，所述托板(19)上表面与传送带(16)上端内壁相贴合，所述排料管(15)两端外壁均焊接有行程板(10)，所述行程板(10)表面均嵌入安装有螺套(21)，所述螺套(21)内部均转动插接有螺杆(3)，所述送料斗(1)上端焊接有支架(5)，所述支架(5)表面安装有电机(4)，所述电机(4)下端设置有传动轴(6)，所述传动轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢细华，陈麦根，敖长仁，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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