一种可自动机上下料的磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床技术领域，尤其为一种可自动机上下料的磨床，包括主体，所述主体的一端设置有用于接收工件的接料盘。通过将弹性柱卡合连接于限位卡槽的内部可将毛刷限位于下料板的上端，此时利用弹柱可带动毛刷下压使其抵住下料板的表面，进而在工件下落时可自动将其表面的废屑清扫，并经通槽落入收纳箱的内部进行收纳，操作简单可有效避免工件表面堆积废屑影响后续的加工效果；通过将轴套的一端与主体一端的转轴连接可带动传动轴反转，进而经传动带可带动转杆旋转利用清洁刷与主体传送机构的反向运动，可实时将其表面的废屑扫除，避免堆积在表面堵塞缝隙的运输，保障后续循环送料的使用效果。送料的使用效果。送料的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动机上下料的磨床


[0001]本技术属于磨床
，具体涉及一种可自动机上下料的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。由于人工上下料较为缓慢且劳动强度较大导致的工作效率不够高效，市面上出现了一种可自动机上下料的磨床。
[0003]原有可自动机上下料的磨床在使用时具有以下不足：
[0004]1、在其使用时由于传送结构替代的工作台，导致产生的废屑无法被收集，堆积在工件表面的废屑容易影响后续加工等操作；
[0005]2、加工工件时产生的废屑飞落于传送结构的表面，容易进入缝隙内部影响使用寿命的同时，过多的废屑还不便于后续的循环送料使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动机上下料的磨床，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可自动机上下料的磨床，具有可便捷将工件表面废屑清除以及可防止废屑堆积于传动机构表面的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动机上下料的磨床，包括主体，所述主体的一端设置有用于接收工件的接料盘，所述接料盘的一端设置有用于抵住主体使工件下滑的下料板，所述主体的下端设置有用于将废屑回收的收纳箱，所述下料板的上端设置有横架，所述主体的一端外侧设置有支座，所述下料板的上端设置有用于将工件表面废屑清除的毛刷，所述下料板的内部等间距开设有多处用于废屑向下流通的通槽。
[0008]作为本技术的一种可自动机上下料的磨床优选技术方案，所述横架的下端内部设置有用于下压毛刷使其抵住下料板的表面的限位架，所述横架的下端设置有用于与限位架连接并带动其下移的弹柱。
[0009]作为本技术的一种可自动机上下料的磨床优选技术方案，所述毛刷的上端设置有用于与限位架连接的弹性柱，所述限位架的下端开设有用于弹性柱卡合连接的限位卡槽。
[0010]作为本技术的一种可自动机上下料的磨床优选技术方案，所述主体的下端设置有用于与支座的下端转动连接的转杆，所述转杆的外侧设置有用于抵住主体的表面将废屑扫出的清洁刷。
[0011]作为本技术的一种可自动机上下料的磨床优选技术方案，所述主体的一端设置有与主体一端内部转动连接并用于带动转杆旋转的轴套。
[0012]作为本技术的一种可自动机上下料的磨床优选技术方案，所述轴套的一端内
部啮合连接有传动轴，所述传动轴的一端外侧通过传动带与转杆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过将弹性柱卡合连接于限位卡槽的内部可将毛刷限位于下料板的上端，此时利用弹柱可带动毛刷下压使其抵住下料板的表面，进而在工件下落时可自动将其表面的废屑清扫，并经通槽落入收纳箱的内部进行收纳，操作简单可有效避免工件表面堆积废屑影响后续的加工效果；
[0015]通过将轴套的一端与主体一端的转轴连接可带动传动轴反转，进而经传动带可带动转杆旋转利用清洁刷与主体传送机构的反向运动，可实时将其表面的废屑扫除，避免堆积在表面堵塞缝隙的运输，保障后续循环送料的使用效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术中的下料板上端部分结构示意图；
[0019]图3为本技术中的主体一端外侧部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中的支座内部部分结构示意图；
[0021]图中：1、主体；2、接料盘；3、下料板；4、收纳箱；5、横架；6、支座；7、毛刷；8、通槽；9、限位架；10、弹柱；11、弹性柱；12、限位卡槽； 13、转杆；14、清洁刷；15、轴套；16、传动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种可自动机上下料的磨床，包括主体1，主体1的一端设置有用于接收工件的接料盘2，接料盘2的一端设置有用于抵住主体1使工件下滑的下料板3，主体1的下端设置有用于将废屑回收的收纳箱4，下料板3的上端设置有横架5，主体1的一端外侧设置有支座6，下料板3的上端设置有用于将工件表面废屑清除的毛刷7，下料板3的内部等间距开设有多处用于废屑向下流通的通槽8，本实施例中收纳箱 4的上端一侧与接料盘2的下端面通过螺栓连接。
[0025]具体的，横架5的下端内部设置有用于下压毛刷7使其抵住下料板3的表面的限位架9，横架5的下端设置有用于与限位架9连接并带动其下移的弹柱10，本实施例中弹柱10带动毛刷7抵住下料板3可增加毛刷7对工件的清扫面积防止部分废屑无法排出。
[0026]具体的，毛刷7的上端设置有用于与限位架9连接的弹性柱11，限位架 9的下端开设有用于弹性柱11卡合连接的限位卡槽12，本实施例中弹性柱11 在外力挤压下向内部收缩并在外力消失时自动向外膨胀。
[0027]具体的，主体1的下端设置有用于与支座6的下端转动连接的转杆13，转杆13的外
侧设置有用于抵住主体1的表面将废屑扫出的清洁刷14，本实施例中转杆13的一端外侧设置有用于将传动带定位的环形凸起。
[0028]具体的，主体1的一端设置有与主体1一端内部转动连接并用于带动转杆13旋转的轴套15，本实施例中轴套15的一端内部为齿形结构。
[0029]具体的，轴套15的一端内部啮合连接有传动轴16，传动轴16的一端外侧通过传动带与转杆13连接，本实施例中传动轴16的一端外侧与转杆13的一端外侧结构相同。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过将设置于毛刷7上端的弹性柱11卡合连接于横架5下端限位架9底部的限位卡槽12内部，可将毛刷7限位于下料板3的上端，此时利用设置于横架5下端的弹柱10的弹性可带动限位架9将毛刷7下压使其抵住下料板3的表面，进而在工件下落时可自动将其表面的废屑清扫，并经开设于下料板3上端的通槽8落入收纳箱4的内部进行收纳，操作简单可有效避免工件表面堆积废屑影响后续的加工效果；通过将设置于主体1一端外侧的轴套15一端与主体1一端内部的转轴连接，可在主体1的传动机构运动时带动你和连接于轴套15一端内部的传动轴16反转，进而经设置于传动轴16一端外侧的传动带可带动位于主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动机上下料的磨床，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一端设置有用于接收工件的接料盘(2)，所述接料盘(2)的一端设置有用于抵住主体(1)使工件下滑的下料板(3)，所述主体(1)的下端设置有用于将废屑回收的收纳箱(4)，所述下料板(3)的上端设置有横架(5)，所述主体(1)的一端外侧设置有支座(6)，所述下料板(3)的上端设置有用于将工件表面废屑清除的毛刷(7)，所述下料板(3)的内部等间距开设有多处用于废屑向下流通的通槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种可自动机上下料的磨床，其特征在于：所述横架(5)的下端内部设置有用于下压毛刷(7)使其抵住下料板(3)的表面的限位架(9)，所述横架(5)的下端设置有用于与限位架(9)连接并带动其下移的弹柱(10)。3.根据权利要求1所述的一种可自动机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔发刚，
申请(专利权)人：宜兴市东昊合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：