本实用新型专利技术属于车床技术领域，尤其为一种车床加工台面清理除尘装置，包括主体。通过将支块搁置于主体的凹槽内部后按压压板使卡柱卡合连接于卡槽的内部，可利用其凸出结构将主体向外侧顶出使其膨胀，带动支块抵住主体的凹槽内壁，此时直接推动推板即可进行主体表面以及凹槽的清洁，有效防止凹槽内部堆积大量杂质影响后续加工质量；通过在主体的一端设置收纳盒后下压支架，使顶块卡合连接于收纳盒的一侧内部可将滤板限位于收纳盒的内部，此时利用滤板的倾斜结构可自动将杂质向两侧导向，并利用水流以及杂质的冲击力可使弹簧杆带动滤板产生振动防止杂质堵塞网孔，结构简单可自动将杂质与水流分离便于后续清理使用。质与水流分离便于后续清理使用。质与水流分离便于后续清理使用。
【技术实现步骤摘要】
一种车床加工台面清理除尘装置
[0001]本技术属于车床
，具体涉及一种车床加工台面清理除尘装置。
技术介绍
[0002]机械自动化技术是机械生产制造行业中的先进技术，机械自动化应用到机械加工生产中能够有效的提高生产能力，提高企业的经济效益。机加工过程中，如切削、车、铣等过程中会产生大量的金属屑，金属屑落到机床平台后需要及时的清理，否则不仅容易堵塞机床不见，对加工产生影响，大量堆积还会造成工作环境的污染，影响操作人员的身体健康，因此需要用到一种车床加工台面清理除尘装置。
[0003]原有的车床加工台面清理除尘装置在使用时具有以下不足：
[0004]1、目前清理灰尘大多采用毛刷，但是在其使用时无法将加工台凹槽内部的杂质清除，其清洁效果不够彻底，在后续加工工件时容易影响加工效果；
[0005]2、在清除加工台上的杂质时，其杂质与冷却液混合在一起，在后续回收冷却液时容易造成堵塞，且杂质的清理难度也会大幅度增加影响使用效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种车床加工台面清理除尘装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种车床加工台面清理除尘装置，具有可便捷清理加工台凹槽以及可将杂质与冷却液分开储存的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工台面清理除尘装置，包括主体，所述主体的上端设置有用于将杂质清除的推板，所述主体的一端设置有用于将推板收纳的收纳架，所述推板的下端设置有用于清除主体凹槽内部的杂质的支块，所述推板的一侧设置有用于防止支块产生松动的压板，所述主体的另一端设置有用于将杂质收纳并将其附带的水分分离的收纳盒，所述收纳盒的靠近上端位置的内部设置有用于将杂质限位的滤板，所述滤板的两端设置有用于与收纳盒的两端连接的支架，所述支架的下端设置有将滤板的两端限位的套筒。
[0008]作为本技术的一种车床加工台面清理除尘装置优选技术方案，所述支块的外侧以及推板的一侧均设置有用于加工黏附于主体的杂质刮除的刮板，所述推板一侧刮板的两端设置有用于将杂质向内侧导向的倾斜结构。
[0009]作为本技术的一种车床加工台面清理除尘装置优选技术方案，所述压板的一侧设置有用于将支块向外顶出使刮板抵住主体的凹槽内壁的卡柱，所述支块的一侧开设有用于卡柱卡合连接的卡槽。
[0010]作为本技术的一种车床加工台面清理除尘装置优选技术方案，所述压板的上端设置有用于与推板连接防止压板掉落的滑杆，所述推板的一侧开设有用于滑杆滑动连接的限位槽。
[0011]作为本技术的一种车床加工台面清理除尘装置优选技术方案，所述滤板的两
端设置有用于与套筒连接的套杆，所述支架的下端一侧设置有用于将支架固定于收纳盒的上端防止松动的顶块。
[0012]作为本技术的一种车床加工台面清理除尘装置优选技术方案，所述套筒的内部设置有用于与滤板连接并带动其产生振动的弹簧杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过将支块搁置于主体的凹槽内部后按压压板使卡柱卡合连接于卡槽的内部，可利用其凸出结构将主体向外侧顶出使其膨胀，带动支块抵住主体的凹槽内壁，此时直接推动推板即可进行主体表面以及凹槽的清洁，有效防止凹槽内部堆积大量杂质影响后续加工质量；
[0015]通过在主体的一端设置收纳盒后下压支架，使顶块卡合连接于收纳盒的一侧内部可将滤板限位于收纳盒的内部，此时利用滤板的倾斜结构可自动将杂质向两侧导向，并利用水流以及杂质的冲击力可使弹簧杆带动滤板产生振动防止杂质堵塞网孔，结构简单可自动将杂质与水流分离便于后续清理使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术中的推板与主体分解部分结构示意图；
[0019]图3为本技术中的压板与推板分解部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中的收纳盒内部部分结构示意图；
[0021]图5为本技术中的支架与收纳盒连接部分结构示意图；
[0022]图中：1、主体；2、推板；3、收纳架；4、支块；5、压板；6、收纳盒； 7、滤板；8、支架；9、套筒；10、刮板；11、卡柱；12、卡槽；13、滑杆； 14、限位槽；15、套杆；16、顶块；17、弹簧杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种车床加工台面清理除尘装置，包括主体1，主体1的上端设置有用于将杂质清除的推板2，主体1 的一端设置有用于将推板2收纳的收纳架3，推板2的下端设置有用于清除主体1凹槽内部的杂质的支块4，推板2的一侧设置有用于防止支块4产生松动的压板5，主体1的另一端设置有用于将杂质收纳并将其附带的水分分离的收纳盒6，收纳盒6的靠近上端位置的内部设置有用于将杂质限位的滤板7，滤板7的两端设置有用于与收纳盒6的两端连接的支架8，支架8的下端设置有将滤板7的两端限位的套筒9，本实施例中滤板7的中间位置为向上凸出的倾斜结构。
[0026]具体的，支块4的外侧以及推板2的一侧均设置有用于加工黏附于主体1 的杂质刮
除的刮板10，推板2一侧刮板10的两端设置有用于将杂质向内侧导向的倾斜结构，本实施例中支块4采用弹性橡胶机构。
[0027]具体的，压板5的一侧设置有用于将支块4向外顶出使刮板10抵住主体 1的凹槽内壁的卡柱11，支块4的一侧开设有用于卡柱11卡合连接的卡槽12，本实施例中卡槽12的内壁受到外力挤压可带动支块4向外侧膨胀。
[0028]具体的，压板5的上端设置有用于与推板2连接防止压板5掉落的滑杆 13，推板2的一侧开设有用于滑杆13滑动连接的限位槽14。
[0029]具体的，滤板7的两端设置有用于与套筒9连接的套杆15，支架8的下端一侧设置有用于将支架8固定于收纳盒6的上端防止松动的顶块16，本实施例中支架8的上端一侧可向一侧进行轻微旋转，以此带动顶块16与收纳盒 6的外侧凹槽进行卡合连接。
[0030]具体的，套筒9的内部设置有用于与滤板7连接并带动其产生振动的弹簧杆17。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过将设置于推板2下端的支块4搁置于主体1的凹槽内部后，按压设置于推板2一侧的压板5使位于压板5内侧的卡柱11卡合连接于支块4一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床加工台面清理除尘装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上端设置有用于将杂质清除的推板（2），所述主体（1）的一端设置有用于将推板（2）收纳的收纳架（3），所述推板（2）的下端设置有用于清除主体（1）凹槽内部的杂质的支块（4），所述推板（2）的一侧设置有用于防止支块（4）产生松动的压板（5），所述主体（1）的另一端设置有用于将杂质收纳并将其附带的水分分离的收纳盒（6），所述收纳盒（6）的靠近上端位置的内部设置有用于将杂质限位的滤板（7），所述滤板（7）的两端设置有用于与收纳盒（6）的两端连接的支架（8），所述支架（8）的下端设置有将滤板（7）的两端限位的套筒（9）。2.根据权利要求1所述的一种车床加工台面清理除尘装置，其特征在于：所述支块（4）的外侧以及推板（2）的一侧均设置有用于加工黏附于主体（1）的杂质刮除的刮板（10），所述推板（2）一侧刮板（10）的两端设置有用于将杂质向内侧导向的倾斜结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：于爱伶，
申请(专利权)人：宜兴市东昊合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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