阻燃隔尘定向泄爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了泄爆装置技术领域的阻燃隔尘定向泄爆装置，包括：壳体，所述壳体的一端设有法兰，所述壳体的另一端设有耐压机构，所述壳体内部由进气端到出气端依次设置有用于粉尘隔绝的金属网与阻燃灭火机构，所述耐压机构的进气端上设有贯穿阻燃灭火机构的泄爆通道，所述耐压机构的出气端上设有二维自锁式泄爆机构，本申请中在发生固体粉尘爆炸时，火焰和粉尘同时向装置冲击，阻燃隔尘定向泄爆装置将爆炸产生的火焰会被熄灭，同时隔尘烧结金属网截留了绝大多数的微粒，控制粉尘浓度，防止可燃粉尘外泄；捕捉固体粉尘物质，消除潜在的有害物质进入大气环境中，防止因有害物质进入大气产生次生灾害。入大气产生次生灾害。入大气产生次生灾害。

【技术实现步骤摘要】
阻燃隔尘定向泄爆装置


[0001]本技术涉及泄爆装置
，具体为阻燃隔尘定向泄爆装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中会产生大量颗粒物的固体粉尘(包含有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘等)，其中部分固体粉尘中含有较强的还原剂C、H、N、S等元素存在，当它们与氧化物共存时，便发生分解氧化反应产生大量的气体；亦或释放出大量的化学热。密闭空间内出现快速膨胀的压力上升，若没有足够强度来承受或者引导释放燃爆压力，将会造成区域内重大损失和人员伤亡。
[0003]当制备、加工、储运、输送固体粉尘工艺设备、管道、压力容器等装备位于受限建筑物内时，需要释放因氧化产生压力气体和燃烧火焰，但短时产生的无组织火焰波和压力波会直接倾泻到装备工作区。无组织释放的压力波会在任意方向冲击设备或者人身；无组织释放的火焰波会灼伤人员或者引燃其他可燃物，同时气体中携带易燃易爆的固体粉尘大量接触空气后可能会造成有害颗粒物外泄加剧次生灾难性事故的发生，严重影响了企业安全生产和周边群众的人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供阻燃隔尘定向泄爆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无组织释放的压力波会在任意方向冲击设备或者人身；无组织释放的火焰波会灼伤人员或者引燃可燃物同时气体中携带易燃易爆的固体粉尘大量接触空气后可能会造成有害颗粒物外泄加剧次生灾难性事故的发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阻燃隔尘定向泄爆装置，包括：壳体；
[0006]所述壳体的一端设有法兰，所述壳体的另一端设有耐压机构；
[0007]所述壳体内部由进气端到出气端依次设置有用于粉尘隔绝的金属网与阻燃灭火机构；
[0008]所述耐压机构的进气端上设有贯穿阻燃灭火机构的泄爆通道，所述耐压机构的出气端上设有二维自锁式泄爆机构。
[0009]作为优选，所述耐压机构包括第二外壳以及填充在第二外壳内的填充层，所述泄爆通道的进气端上设有定压膜片；
[0010]其中，所述填充层为无机绝热阻燃填充材料；进一步吸附气体冲击压力和阻绝火焰外泄。
[0011]作为优选，所述阻燃灭火机构包括第一外壳以及填充在第一外壳内的填充料，所述第一外壳上开设有定压释放孔；熄灭明火，降低气体温度。
[0012]作为优选，所述二维自锁式泄爆机构包括安装壳体、冲击配重机构、导压行程机构与连接法兰；
[0013]其中，所述连接法兰安装在安装壳体上，所述导压行程机构安装在安装壳体内，所述冲击配重机构安装在导压行程机构上，所述安装壳体上开设有气体释放孔。
[0014]作为优选，所述金属网有若干组，若干组所述金属网沿壳体长度方向依次分布，所述金属网通过安装支点安装在壳体内；
[0015]其中，所述金属网由铝质粉状金属高温烧结而成；使金属网耐高温、质地坚硬、抗压抗折能力强，在接受膨胀气体冲击时能够吸附膨胀气体产生的热能；亦收集、隔绝气体冲击中产生的粉尘颗粒，防止外泄。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请中在发生固体粉尘爆炸时，火焰和粉尘同时向装置冲击，阻燃隔尘定向泄爆装置将爆炸产生的火焰会被熄灭，同时隔尘烧结金属网截留了绝大多数的微粒，控制粉尘浓度；捕捉固体粉尘物质，消除潜在的有害物质进入大气环境中，防止因有害物质进入大气产生次生灾害；对膨胀的气体火焰降温，几乎使得外部环境温度不会上升，保护了周边设备及人身安全；有组织定向泄除爆开压力峰值，实现定向释放爆开压力，保护人员和周围环境，不受爆开压力冲击损害。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术泄爆装置工作原理示意图；
[0019]图3为本技术二维自锁式泄爆机构示意图；
[0020]图4为本技术耐压机构结构示意图；
[0021]图5为本技术阻燃灭火机构结构示意图；
[0022]图6为本技术金属网结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、法兰；3、金属网；4、阻燃灭火机构；41、第一外壳；42、填充料；43、定压释放孔；5、泄爆通道；51、定压膜片；6、耐压机构；61、第二外壳；62、填充层；7、二维自锁式泄爆机构；71、安装壳体；72、气体释放孔；73、冲击配重机构；74、导压行程机构；75、连接法兰；8、安装支点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，阻燃隔尘定向泄爆装置，包括：壳体1；
[0026]壳体1的一端设有法兰2，通过法兰2将泄爆装置安装在管道、粉仓、机壳等易产生火焰波或压力波的部位。
[0027]请参阅图1、图2和图4，壳体1的另一端设有耐压机构6；
[0028]耐压机构6包括第二外壳61以及填充在第二外壳61内的填充层62；第二外壳61是由高强度钢制成(大于235Mpa)，填充层62为无机绝热阻燃填充材料(孔隙结构，耐压强度大于10Mpa)，用于吸附气体冲击压力和阻绝火焰外泄；
[0029]耐压机构6的进气端上(即下端)设有泄爆通道5，泄爆通道5延伸至壳体1内部，泄
爆通道5的进气端上设有定压膜片51。
[0030]进一步的，耐耐压机构6上设有微差压检测装置(微差压传感器)；通过微差压检测装置，提示压力释放情况。
[0031]请参阅图1和图5，壳体1内部上方设置有阻燃灭火机构4(泄爆通道5贯穿阻燃灭火机构4)，阻燃灭火机构4包括第一外壳41以及填充在第一外壳41内的填充料42，第一外壳41上开设有定压释放孔43；第一外壳41是由高强度钢材质制成(大于235Mpa)，填充料42是消防级降温、灭火材料(液体或者粉体)；当膨胀气体冲击定压释放孔43，第一外壳41内部的降温灭火消防材料释放，熄灭明火，降低气体温度。
[0032]请参阅图1和图6，壳体1内部下方设置有金属网3，金属网3有若干组，若干组金属网3沿壳体1长度方向依次分布，金属网3通过安装支点8安装在壳体1内(安装支点8位于壳体1内)，金属网3由铝质粉状金属高温烧结而成。
[0033]需要说明的是，金属网3耐高温、质地坚硬、抗压抗折能力强，在接受膨胀气体冲击同时利用金属特性吸附膨胀气体产生的热能；多层级的金属网3过滤气体中的粉尘及颗粒物，达到净化mg/m3排放。
[0034]请参阅图1和图3，耐压机构6的出气端上(即上方)设有二维自锁式泄爆机构7；
[0035]二维自锁式泄爆机构7包括安装壳体71、冲击配重机构73、导压行程机构74与连接法兰75；
[0036]其中，连接法兰75安装在安装壳体71上，导压行程机构74安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃隔尘定向泄爆装置，其特征在于：包括：壳体(1)；所述壳体(1)的一端设有法兰(2)，所述壳体(1)的另一端设有耐压机构(6)；所述壳体(1)内部由进气端到出气端依次设置有用于粉尘隔绝的金属网(3)与阻燃灭火机构(4)；所述耐压机构(6)的进气端上设有贯穿阻燃灭火机构(4)的泄爆通道(5)，所述耐压机构(6)的出气端上设有二维自锁式泄爆机构(7)。2.根据权利要求1所述的阻燃隔尘定向泄爆装置，其特征在于：所述耐压机构(6)包括第二外壳(61)以及填充在第二外壳(61)内的填充层(62)，所述泄爆通道(5)的进气端上设有定压膜片(51)；其中，所述填充层(62)为无机绝热阻燃填充材料。3.根据权利要求1所述的阻燃隔尘定向泄爆装置，其特征在于：所述阻燃灭火机构(4)包括第一外壳(41)以及填充在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌睿，
申请(专利权)人：合肥固泰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：