本实用新型专利技术公开了一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，属于连续冲压模具技术领域，包括上模体与下模体，上模体与下模体之间通过导向杆滑动连接，下模体上设置有第一冲压位和第二冲压位，上模体上固定设置有第一模具和第二模具，且第一模具与第一冲压位相匹配，第二模具与第二冲压位相匹配，下模体上位于第一冲压位和第二冲压位的两侧均设置有移料槽，移料槽内设置有移料组件，在其中一个移料槽一侧设置有限位组件。在双工位模具上设置了移料组件，利用冲压加工时上模具的压力实现了自动移料，通过齿轮齿条的配合能够在上模具复位时将工件转运至下一工序的工位，与人工转运相比速度快且安全性高，实现了非相互连接工件的双工序连续冲压生产。工序连续冲压生产。工序连续冲压生产。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具
[0001]本技术属于连续冲压模具
，尤其是涉及一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具则是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]由于工艺的限制，目前大多数冲压模具一次冲压只能完成一道工序，而产品从原料加工成型需要多道工序才能完成，同时每完成一道工序后再进行下道工序之前都需要人工对半成品工件进行转运，导致了生产效率低，并且在冲压过程中工作人员进行人工转运危险性较大；虽然一些模具能够进行连续冲压加工，但是大多时针对金属板材的，通过金属板材的推送来实现不同工序的连续送料冲压，并最后一道工序完成后再将冲压成型后的工件从金属板材上切下来，但是这种模具只能对金属板材进行连续冲压加工，对于没有连接在一起的产品不能够进行连续的冲压加工。
[0004]因此需要我们设计出一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，来解决这些问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是提供一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，尤其适合没有相互连接的产品进行双工序的连续冲压加工。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，包括上模体与下模体，所述上模体与所述下模体之间通过导向杆滑动连接，所述下模体上设置有第一冲压位和第二冲压位，所述上模体上固定设置有第一模具和第二模具，且所述第一模具与所述第一冲压位相匹配，所述第二模具与所述第二冲压位相匹配，所述下模体上位于所述第一冲压位和所述第二冲压位的两侧均设置有移料槽，所述移料槽内设置有移料组件，在其中一个移料槽一侧设置有限位组件，另一个所述移料槽的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述移料组件和所述限位组件相连，所述驱动组件用于驱动所述移料槽内的所述移料组件定向移动，所述限位组件用于对所述驱动组件的转动方向进行限定。
[0008]优选的，在所述下模体上设置有安装槽，所述驱动组件设置在所述安装槽内，所述驱动组件包括转动安装在所述安装槽侧壁的齿轮，所述齿轮的一侧设置有传动曲轴，所述传动曲轴的一端与所述齿轮通过单向联轴器相连，另一端完全贯穿两个所述移料槽后固定设置有限位组件，在所述齿轮的一侧还滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合，且所述齿条的一端固定设置有复位弹簧，另一端从所述安装槽侧壁穿出后位于所述下模体上
方。
[0009]如此设置，可以通过传动曲轴一端安装的齿轮和齿条机构将冲压机冲压加工时的一部分动力利用复位弹簧进行储存，可以在冲压机冲压后复位的过程中利用复位弹簧将储存的能量进行释放，实现自动对工件的转运。
[0010]优选的，所述移料组件包括转动设置在所述移料槽侧壁的旋转座，所述旋转座至少为两个且位于统一水平面上，在所述旋转座上滑动贯穿设置有支杆，且所述支杆均相互平行，所述支杆的一端均铰接有托杆，且另一端铰接有连杆，所述连杆转动安装在所述传动曲轴的曲柄臂上。
[0011]如此设置，通过移料组件能够实现自动对工件进行转运，替代了人工转运的过程，转运速度快，安装性高。
[0012]优选的，所述限位组件包括棘轮、棘爪和第一弹簧，所述棘轮固定安装在所述传动曲轴的另一端，所述棘爪转动设置在所述棘轮的一侧，所述第一弹簧固定在装在所述棘爪上，用于推动所述棘爪卡入所述棘轮。
[0013]如此设置，通过棘轮棘爪能够防止转运组件反转，能够防止设备的损坏。
[0014]优选的，所述单向联轴器包括安装轴、传动套、驱动套和第二弹簧，所述安装轴侧壁上沿轴向方向开设有滑槽，且所述安装轴的一端与所述齿轮固定连接，所述第二弹簧和所述驱动套均套装在所述安装轴上，所述第二弹簧位于所述驱动套与所述齿轮之间，在所述驱动套的内壁上固定设置有滑块，所述传动套固定安装在所述传动曲轴上，且与所述驱动套通过棘齿结构相互配合。
[0015]如此设置，通过单行联轴器能够将齿轮齿条机构的动力以限定好的旋转方向进行传递，能够再符合转动方向时带动传动曲轴转动，而当不符合转动方向时将断开传动曲轴与齿轮齿条机构的连接。
[0016]优选的，所述托杆上开设有若干吸附孔，且每个吸附孔上均固定安装有橡胶垫，在所述托杆的一端固定连接有气管，所述气管与若干所述吸附孔均相互连通。
[0017]如此设置，能够通过负压再工件转运时对工件进行固定，防止工件掉落导致设备损坏，橡胶圈不仅能够对吸附孔和工件的贴合处进行密封，增强吸附效果，还能够对工件起到支撑作用，使工件与托杆之间保持一定的间隙，防止工件表面被划伤。
[0018]本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]本技术通过在双工位模具上设置了移料组件，利用冲压加工时上模具的压力实现了自动移料，通过齿轮齿条的配合能够在冲压后上模具复位时将工件转运至下一工序的工位，与人工转运相比速度快且安全性高，实现了非相互连接工件的双工序连续冲压生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的移料槽内部结构轴测图；
[0022]图2是本技术的旋转座与支杆连接结构示意图；
[0023]图3是沿图2中的
Ⅰ‑Ⅰ
处纵截面示意图；
[0024]图4是沿图3中的
Ⅱ‑Ⅱ
处纵截面示意图；
[0025]图5是本技术的棘轮与棘爪安装结构示意图；
[0026]图6是本技术的单项联轴器安装结构示意图；
[0027]图7是图1中的A处结构放大图；
[0028]图8是图2中的B处结构放大图；
[0029]图9是图3中的C处结构放大图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]1、下模体；2、第一冲压位；3、第二冲压位；4、移料槽；5、旋转座；6、支杆；7、托杆；8、连杆；9、曲柄臂；10、传动曲轴；11、棘轮；12、棘爪；13、第一弹簧；14、齿轮；15、齿条；16、复位弹簧；17、传动套；18、驱动套；19、第二弹簧；20、安装槽；21、上模体；22、第一模具；23、第二模具；24、导向杆；25、气管；26、吸附孔；27、橡胶垫；28、滑块；29、安装轴；30、滑槽。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，包括上模体(21)与下模体(1)，所述上模体(21)与所述下模体(1)之间通过导向杆(24)滑动连接，所述下模体(1)上设置有第一冲压位(2)和第二冲压位(3)，所述上模体(21)上固定设置有第一模具(22)和第二模具(23)，且所述第一模具(22)与所述第一冲压位(2)相匹配，所述第二模具(23)与所述第二冲压位(3)相匹配，其特征在于：所述下模体(1)上位于所述第一冲压位(2)和所述第二冲压位(3)的两侧均设置有移料槽(4)，所述移料槽(4)内设置有移料组件，在其中一个移料槽(4)一侧设置有限位组件，另一个所述移料槽(4)的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述移料组件和所述限位组件相连，所述驱动组件用于驱动所述移料槽(4)内的所述移料组件定向移动，所述限位组件用于对所述驱动组件的转动方向进行限定。2.根据权利要求1所述的一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，其特征在于：在所述下模体(1)上设置有安装槽(20)，所述驱动组件设置在所述安装槽(20)内，所述驱动组件包括转动安装在所述安装槽(20)侧壁的齿轮(14)，所述齿轮(14)的一侧设置有传动曲轴(10)，所述传动曲轴(10)的一端与所述齿轮(14)通过单向联轴器相连，另一端完全贯穿两个所述移料槽(4)后固定设置有限位组件，在所述齿轮(14)的一侧还滑动设置有齿条(15)，所述齿条(15)与所述齿轮(14)相互啮合，且所述齿条(15)的一端固定设置有复位弹簧(16)，另一端从所述安装槽(20)侧壁穿出后位于所述下模体(1)上方。3.根据权利要求2所述的一种具有双工序连续冲压功能的冲压模具，其特征在于：所述移料组件包括转动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金瑞，崔帅，
申请(专利权)人：天津希利汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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