本实用新型专利技术涉及视觉检测技术领域，公开了一种无死角的检测光源及检测装置，包括相对设置的两弧状光源，两弧状光源之间设置有两平面补光光源，两弧状光源和两平面补光光源共同围设形成检测腔；检测腔内可转动地设置有用于调节光线反射角度的反光镜。本实用新型专利技术在检测腔内同时设置弧状光源和平面补光光源，无需分成多个检测工段对不规则表面结构的工件进行检测，提高了检测效率；而且多个检测光源配合反光镜，克服了单一光源存在检测死角的缺陷，能高效、全面的检测工件。全面的检测工件。全面的检测工件。
【技术实现步骤摘要】
一种无死角的检测光源及检测装置
[0001]本技术涉及视觉检测
，尤其涉及一种无死角的检测光源及检测装置。
技术介绍
[0002]机械凸轮轴和曲轴是通过旋转形成动力源来为发动机提供动力的一种工件，其表面通常具有不规则的弧面、平面等凹凸不平的结构，在出厂前通常对其进行严格的检测，包括形状外观、尺寸规格等是否存在缺陷。
[0003]目前常见的检测方法是在多个工段对工件不规则的表面结构进行检测，例如，通过环状光源对弧面结构进行检测后，再通过平面光源对平面结构进行检测，但这种多工段检测的方法，效率较低，而且每一工段的单一检测光源难免存在检测死角，导致对工件的检测不够全面，效果不佳。
[0004]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种无死角的检测光源及检测装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
[0005]本技术公开了一种无死角的检测光源及检测装置，用于解决现有检测光源在检测具有不规则表面结构的工件时存在的效率较低、检测不够全面的技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种无死角的检测光源，包括相对设置的两弧状光源，两所述弧状光源之间设置有两平面补光光源，两所述弧状光源和两所述平面补光光源共同围设形成有检测腔；
[0008]所述检测腔内可转动地设置有用于调节光线反射角度的反光镜。
[0009]可选地，还包括用于固定安装所述弧状光源以及平面补光光源的检测支架；
[0010]两所述平面补光光源均与其中一所述弧状光源之间形成有用于避让所述反光镜的转动避让间隙；
[0011]所述检测支架的两端对应于所述转动避让间隙的位置分别设置有调节块，所述反光镜的两端分别与对应的所述调节块转动连接。
[0012]可选地，所述调节块上设有轴孔和滑动槽；
[0013]所述反光镜的两端对应所述轴孔的位置设置有转动轴，所述转动轴安装于所述轴孔中；所述反光镜的两端对应所述滑动槽的位置设置有滑动轴，所述滑动轴与所述滑动槽滑动连接。
[0014]可选地，所述滑动槽为扇环槽，所述轴孔为圆孔，所述扇环槽的圆心与所述轴孔的圆心重合。
[0015]可选地，所述检测支架包括成像板，所述成像板上开设有贯通至所述检测腔的成像孔；另一所述弧状光源上设置有相机，所述相机的镜头对准所述成像孔设置。
[0016]可选地，所述成像板通过多个“L”形连接件固定连接所述检测支架。
[0017]可选地，所述反光镜为全反射反光镜。
[0018]一种无死角的检测装置，包括如上任意一项所述的无死角检测光源。
[0019]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0020]当具有不规则的表面结构的工件经过检测腔时，弧状光源照射工件的弧面结构，以获取弧面的表面图像信息；平面补光光源对工件的平面结构进行补光照射，以获取平面的表面图像信息；而且可调节角度的反光镜可将检测腔内光线进行多角度反射，以达到无死角照射工件的各个表面，从而对工件进行全面的质量检测。
[0021]与现有技术相比，本技术在检测腔内同时设置弧状光源和平面补光光源，无需分成多个检测工段对具有不规则表面结构的工件进行检测，提高了检测效率；而且多个检测光源配合反光镜，克服了单一光源存在检测死角的缺陷，达到了高效、全面检测工件的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为无死角检测光源的结构图；
[0024]图2为另一种角度的无死角检测光源的结构图；
[0025]图3为无死角检测光源的细节图；
[0026]图示说明：检测支架100、弧状光源101、平面补光光源102、反光镜103、成像板104、成像孔105、转动避让间隙106、调节块3、轴孔31、滑动槽32、转动轴33、滑动轴34。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]本实施例用于可用于检测机械凸轮轴、曲轴的外观表面，也可用于检测其他具有不规则的表面结构的工件，本实施例仅以凸轮轴为例进行描述，并非对其进行限定。
[0030]参阅图1至图3，一种无死角的检测光源，包括相对设置的两弧状光源101，两弧状光源101之间设置有两平面补光光源102，两弧状光源101和两平面补光光源102共同围设形成有检测腔；
[0031]检测腔内可转动地设置有用于调节光线反射角度的反光镜103。
[0032]具体地，相对设置的两弧状光源101可对凸轮轴的圆弧面结构进行打光，以获取到其弧面的外观图像信息；凸轮轴的平面结构由相对设置的两平面补光光源102进行打光，以获取到其平面的外观图像信息；两平面补光光源102设置于两弧状光源101之间，并与两弧状光源101共同围设形成检测腔；需要说明的是，对凸轮轴进行检测时，通常由输送机构运
输至检测腔内，使凸轮轴从检测腔的一端进入，再从检测腔的另一端穿出，从而获取到凸轮轴整体的外观图像信息。
[0033]凸轮轴的表面还具有凹凸不平的台阶状结构，在通过检测腔时光源照射不到的死角部位，则通过反光镜103将检测腔内的光线反射到凹陷的台阶处等死角部位，实现了无死角的对凸轮轴的各个表面结构进行检测。
[0034]上述设计，在检测腔内同时设置弧状光源101和平面补光光源102，无需分成多个检测工段对凸轮轴进行检测，有效提高了检测效率，节省了人力物力；而且通过弧状光源101和平面补光光源102配合反光镜103，克服了单一光源存在检测死角的缺陷，实现了简单高效地对凸轮轴进行全面检测，确保了检测的清晰度和准确度；此外，本实施例的检测光源结构紧凑，在保证打光效果的同时具备较佳的空间利用率，更适用于工件的检测。
[0035]进一步地，本实施例还包括用于固定安装弧状光源101以及平面补光光源102的检测支架100；
[0036]两平面补光光源102均与其中一弧状光源101之间形成有用于避让反光镜103的转动避让间隙106；
[0037]检测支架100的两端对应于转动避让间隙106的位置分别设置有调节块3，反光镜103的两端分别与对应的调节块3转动连接。
[0038]具体地，检测支架100的顶部以及底部设置有弧状光源101，检测支架100的相对两侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无死角检测光源，其特征在于，包括相对设置的两弧状光源(101)，两所述弧状光源(101)之间设置有两平面补光光源(102)，两所述弧状光源(101)和两所述平面补光光源(102)共同围设形成检测腔；所述检测腔内可转动地设置有用于调节光线反射角度的反光镜(103)。2.根据权利要求1所述的无死角检测光源，其特征在于，还包括用于固定安装所述弧状光源(101)以及所述平面补光光源(102)的检测支架(100)；两所述平面补光光源(102)均与其中一所述弧状光源(101)之间形成有用于避让所述反光镜(103)的转动避让间隙(106)；所述检测支架(100)的两端对应于所述转动避让间隙(106)的位置分别设置有调节块(3)，所述反光镜(103)的两端分别与对应的所述调节块(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的无死角检测光源，其特征在于，所述调节块(3)上设有轴孔(31)和滑动槽(32)；所述反光镜(103)的两端对应所述轴孔(31)的位置设置有转动轴(33)，所述转动轴(33)安装于所述轴孔(31)中；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵铭，
申请(专利权)人：广东奥普特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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