本实用新型专利技术公开了一种高光精密塑件表面气孔检测装置，属于注塑件检测领域，一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台，工作台的下壁固定安装有两个转动座，工作台的上壁设置有激光测距机构，一个转动座靠近工作台的一侧固定安装有刹车电机，另一个转动座远离刹车电机的一侧转动安装有液压缸，刹车电机的输出端和液压缸的输出端均贯穿于转动座，且均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片以及与摩擦片错开的负压吸引机构，夹板外侧开设有与摩擦片一端插接的凹槽，它可以实现能够从两侧固定高光精密塑件，不会阻挡高光精密塑件上方的激光束，减少高光精密塑件翻转时表面漏检的气孔。精密塑件翻转时表面漏检的气孔。精密塑件翻转时表面漏检的气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种高光精密塑件表面气孔检测装置
[0001]本技术涉及注塑件检测领域，更具体地说，涉及一种高光精密塑件表面气孔检测装置。
技术介绍
[0002]塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，按照工艺要求可分为普通塑件、精密塑件和高光精密塑件，其中，高光精密塑件往往具有规整形状，如环形、方形或菱形，由于空气含有材料的挥发成分被封闭，高光精密塑件的表面容易出现气孔，现常采用激光测距仪扫描高光精密塑件的表面，来进行气孔的检测；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN212133591U的中国专利公开了一种注塑件AOI检测设备，包括工作台，工作台的上表面焊接有支撑板，支撑板对称设置在工作台的两端，两端支撑板上均转动连接有转轴，转轴的一端均焊接有放置板，放置板的顶部焊接有定位块，定位块上螺纹连接有螺杆，螺杆的底部转动连接有压板，一侧支撑板的外侧焊接有固定板，固定板的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与同侧的转轴传动连接，工作台的内侧上表面焊接有背板，背板的顶部焊接有顶板，顶板的下表面焊接有侧板，侧板对称焊接在顶板的两端，一端侧板的外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端用过联轴器传动连接有丝杆，丝杆的两端分别与两端侧板转动连接，丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块，滑块的下表面焊接有安装座，安装座的底部设置有激光测距主体，其虽然将注塑件放在两个放置板之间，再正转螺杆，带动压板向下，配合放置板夹紧注塑件，同时第一电机能够带动转轴转动，可以对注塑件进行翻转，方便同时对注塑件两面的平整度进行检测；通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动激光测距主体移动，采用激光测距原理来检测注塑件表面的平整度，使得平整度检测精度高；
[0004]但是并未解决现有注塑件AOI检测设备在检测高光精密塑件表面气孔的过程中，将高光精密塑件放在两个放置板之间，通过正转螺杆带动压板向下夹紧高光精密塑件，并通过第一电机带动压板及高光精密塑件旋转，使得高光精密塑件的不同区域接触激光测距主体发出的激光束，而放置板和压板沿竖直方向遮盖高光精密塑件的部分区域，不方便从两侧夹紧高光精密塑件，容易阻挡高光精密塑件上方的激光束，造成高光精密塑件翻转时因部分遭受竖直方向的遮挡导致遮挡区域气孔漏检的问题，为此我们提出一种高光精密塑件表面气孔检测装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高光精密塑件表面气孔检测装置，它可以实现能够从两侧固定高光精密塑件，不会阻挡高光精密塑件上方的激光束，减少高光精密塑件翻转时表面漏检的气孔。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台，所述工作台的下壁固定安装有两个转动座，所述工作台的上壁设置有激光测距机构，一个所述转动座靠近工作台的一侧固定安装有刹车电机，另一个所述转动座远离刹车电机的一侧转动安装有液压缸，所述刹车电机的输出端和液压缸的输出端均贯穿于转动座，且均焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片以及与摩擦片错开的负压吸引机构。
[0010]进一步的，所述夹板外侧开设有与摩擦片一端插接的凹槽，所述摩擦片的内部固定安装有多个预埋筋，所述预埋筋的两端均延伸出摩擦片内部且分别焊接于凹槽的两侧。
[0011]进一步的，所述激光测距机构包括固定安装在工作台上壁的电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动安装有激光测距仪。
[0012]进一步的，所述负压吸引机构包括开设在夹板一侧的圆形槽，所述圆形槽的内壁固定安装有电动吸盘，所述电动吸盘的一端延伸出圆形槽内部。
[0013]进一步的，所述电动吸盘的一侧固定安装有快速接头，所述快速接头的一端贯穿于夹板且插接有负压管。
[0014]进一步的，所述刹车电机的输出端和液压缸的输出端均错开快速接头，所述负压管和刹车电机的输出端之间留有空隙。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在检测高光精密塑件的表面时，通过液压缸带动一个夹板靠近另一个夹板，在摩擦作用下，能够从两侧固定高光精密塑件，并通过激光测距机构竖直朝向高光精密塑件发射激光束，测得其与高光精密塑件表面点位的距离信号，通过刹车电机带动夹板及夹板一侧的高光精密塑件缓慢正转360度，便于获取连续的距离信号，高光精密塑件表面气孔处的距离信号明显异常，使得表面气孔被检测到，不会阻挡高光精密塑件上方的激光束，减少高光精密塑件翻转时表面漏检的气孔。
[0018](2)本方案在两个夹板从两侧夹紧高光精密塑件时，电动吸盘贴紧高光精密塑件，通过控制电动吸盘排空其与高光精密塑件连接处的空气，形成负压环境，通过负压吸引高光精密塑件，能够提高高光精密塑件和夹板之间的联系，并通过圆形槽沿竖直方向支撑电动吸盘，能够缓解高光精密塑件的重力载荷，减少两个夹板之间滑落的高光精密塑件。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、转动座；3、刹车电机；4、液压缸；5、夹板；6、摩擦片；7、凹槽；8、预埋筋；9、电动滑轨；10、激光测距仪；11、圆形槽；12、电动吸盘；13、快速接头；14、负压管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台1，工作台1的结构为“口”形，方便将塑件放在工作台1内部进行检测，工作台1的下壁通过螺栓固定安装有两个转动座2，工作台1的上壁设置有激光测距机构，一个转动座2靠近工作台1的一侧通过电机座固定安装有刹车电机3，另一个转动座2远离刹车电机3的一侧通过轴承转动安装有液压缸4，刹车电机3的中轴线和液压缸4的中轴线重合，方便塑件设置在刹车电机3和液压缸4之间，刹车电机3的输出端和液压缸4的输出端均贯穿于转动座2，转动座2内部安装有用于支撑刹车电机3输出端和液压缸4输出端的轴承，此技术方案为现有技术，图中未画出，且均焊接有夹板5，两个夹板5相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片6以及与摩擦片6错开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高光精密塑件表面气孔检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下壁固定安装有两个转动座(2)，所述工作台(1)的上壁设置有激光测距机构，一个所述转动座(2)靠近工作台(1)的一侧固定安装有刹车电机(3)，另一个所述转动座(2)远离刹车电机(3)的一侧转动安装有液压缸(4)，所述刹车电机(3)的输出端和液压缸(4)的输出端均贯穿于转动座(2)，且均焊接有夹板(5)，两个所述夹板(5)相互靠近的一侧沿水平阵列分布有多个摩擦片(6)以及与摩擦片(6)错开的负压吸引机构。2.根据权利要求1所述的一种高光精密塑件表面气孔检测装置，其特征在于：所述夹板(5)外侧开设有与摩擦片(6)一端插接的凹槽(7)，所述摩擦片(6)的内部固定安装有多个预埋筋(8)，所述预埋筋(8)的两端均延伸出摩擦片(6)内部且分别焊接于凹槽(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种高光精密塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡宏杰丰淼模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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