一种具有除尘功能的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种具有除尘功能的压铸机，包括作业箱、除尘组件和除尘箱，所述除尘箱设于作业箱内，所述除尘组件设于除尘箱内，所述作业箱上侧侧壁上旋转设有螺纹杆，所述作业箱上侧侧壁上水平固定设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆平行设置，所述作业箱外壁上固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述导向杆上水平滑动设有导向套筒一，所述螺纹杆上螺纹设有螺纹套筒一，所述导向套筒一与螺纹套筒一固定连接，所述除尘箱固定设于螺纹套筒一下侧。本实用新型专利技术属于压铸机技术领域，具体是一种除尘效果好且效率高的一种具有除尘功能的压铸机。效率高的一种具有除尘功能的压铸机。效率高的一种具有除尘功能的压铸机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的压铸机


[0001]本技术属于压铸机
，尤其涉及一种具有除尘功能的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后来又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸机在工业生产中所起的作用也越来越大。
[0003]但是，现有的压铸机在进行工作时，若模具的内部进入灰尘或杂物会导致压铸件质量降低，因此不满足现有的需求，因此，需要一种除尘效果好且效率高的一种具有除尘功能的压铸机去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有除尘功能的压铸机，通过第二伺服电机、安装盒、主动锥齿轮、被动锥齿轮、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、滑杆、连接杆和弹簧的配套使用，实现了对压铸槽内部灰尘的扬起作用并配合吸尘器的使用，将压铸槽内的灰尘进行吸取和收集，避免模具的内部进入灰尘或杂物，影响压铸质量。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种具有除尘功能的压铸机，包括作业箱、除尘组件和除尘箱，所述除尘箱设于作业箱内，所述除尘组件设于除尘箱内，所述作业箱上侧侧壁上旋转设有螺纹杆，所述作业箱上侧侧壁上水平固定设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆平行设置，所述作业箱外壁上固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述导向杆上水平滑动设有导向套筒一，所述螺纹杆上螺纹设有螺纹套筒一，所述导向套筒一与螺纹套筒一固定连接，所述除尘箱固定设于螺纹套筒一下侧，所述除尘组件包括第二伺服电机、安装盒、主动锥齿轮、被动锥齿轮、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、滑杆、连接杆和弹簧，所述第二伺服电机固定设于除尘箱顶部内壁上，所述安装盒固定设于除尘箱内，所述主动锥齿轮旋转设于安装盒顶部内壁上，所述第二伺服电机的输出端与主动锥齿轮的中心点固定连接，所述旋转轴一端旋转设于除尘箱一侧内壁上，所述旋转轴另一端穿过安装盒，所述旋转轴另一端旋转设于除尘箱另一侧内壁上，所述被动锥齿轮固定设于旋转轴上，所述被动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述主动齿轮偏心固定设于旋转轴上，所述滑杆垂直滑动设于除尘箱内，所述被动齿轮偏心旋转设于滑杆上，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，所述连接杆垂直滑动设于除尘箱底壁上，所述连接杆上端与滑杆固定连接，所述弹簧套设于连接杆外侧。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述螺纹杆上螺纹设有螺纹套筒二，所述导向杆上水平滑动设有导向套筒二，所述导向套筒二与螺纹套筒二固定连接，所述螺纹套筒二下端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端上固定设有压铸模具。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述除尘箱两侧外壁上固定设有吸尘器。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述连接杆下端伸出除尘箱，所述连接杆下端固定设有电机盒。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述电机盒固定设有清扫电机。
[0010]作为本方案的一种优选技术方案，所述电机盒下侧旋转设有除尘刷。
[0011]作为本方案的一种优选技术方案，所述清扫电机的输出端与除尘刷的中心点固定连接。
[0012]作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱底部设有压铸槽，所述压铸槽与除尘刷相对应，所述压铸槽与压铸模具相对应。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种具有除尘功能的压铸机，通过第二伺服电机、安装盒、主动锥齿轮、被动锥齿轮、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、滑杆、连接杆和弹簧的配套使用，实现了对压铸槽内部灰尘的扬起作用并配合吸尘器的使用，将压铸槽内的灰尘进行吸取和收集，避免模具的内部进入灰尘或杂物，影响压铸质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本方案一种具有除尘功能的压铸机的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案一种具有除尘功能的压铸机的除尘箱内部结构示意图。
[0017]在附图中：1、作业箱，2、除尘组件，3、除尘箱，4、第一伺服电机，5、螺纹杆，6、导向杆，7、螺纹套筒一，8、导向套筒一，9、螺纹套筒二，10、导向套筒二，11、液压缸，12、压铸模具，13、吸尘器，14、第二伺服电机，15、被动锥齿轮，16、主动锥齿轮，17、安装盒，18、主动齿轮，19、旋转轴，20、滑杆，21、被动齿轮，22、清扫电机，23、电机盒，24、除尘刷，25、压铸槽，26、连接杆，27、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]如图1
‑
图2所示，一种具有除尘功能的压铸机的除尘箱，包括作业箱1、除尘组件2和除尘箱3，所述除尘箱3设于作业箱1内，所述除尘组件2设于除尘箱3内，所述作业箱1上侧侧壁上旋转设有螺纹杆5，所述作业箱1上侧侧壁上水平固定设有导向杆6，所述导向杆6与螺纹杆5平行设置，所述作业箱外壁上固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机4的输出
端与螺纹杆5一端固定连接，所述导向杆6上水平滑动设有导向套筒一8，所述螺纹杆5上螺纹设有螺纹套筒一7，所述导向套筒一8与螺纹套筒一7固定连接，所述除尘箱3固定设于螺纹套筒一7下侧，所述除尘组件2包括第二伺服电机14、安装盒17、主动锥齿轮16、被动锥齿轮15、旋转轴19、主动齿轮18、被动齿轮21、滑杆20、连接杆26和弹簧27，所述第二伺服电机14固定设于除尘箱3顶部内壁上，所述安装盒17固定设于除尘箱3内，所述主动锥齿轮16旋转设于安装盒17顶部内壁上，所述第二伺服电机14的输出端与主动锥齿轮16的中心点固定连接，所述旋转轴19一端旋转设于除尘箱3一侧内壁上，所述旋转轴19另一端穿过安装盒17，所述旋转轴19另一端旋转设于除尘箱3另一侧内壁上，所述被动锥齿轮15固定设于旋转轴19上，所述被动锥齿轮15与主动锥齿轮18垂直啮合，所述主动齿轮18偏心固定设于旋转轴19上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的压铸机，其特征在于：包括作业箱、除尘组件和除尘箱，所述除尘箱设于作业箱内，所述除尘组件设于除尘箱内，所述作业箱上侧侧壁上旋转设有螺纹杆，所述作业箱上侧侧壁上水平固定设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆平行设置，所述作业箱外壁上固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述导向杆上水平滑动设有导向套筒一，所述螺纹杆上螺纹设有螺纹套筒一，所述导向套筒一与螺纹套筒一固定连接，所述除尘箱固定设于螺纹套筒一下侧，所述除尘组件包括第二伺服电机、安装盒、主动锥齿轮、被动锥齿轮、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、滑杆、连接杆和弹簧，所述第二伺服电机固定设于除尘箱顶部内壁上，所述安装盒固定设于除尘箱内，所述主动锥齿轮旋转设于安装盒顶部内壁上，所述第二伺服电机的输出端与主动锥齿轮的中心点固定连接，所述旋转轴一端旋转设于除尘箱一侧内壁上，所述旋转轴另一端穿过安装盒，所述旋转轴另一端旋转设于除尘箱另一侧内壁上，所述被动锥齿轮固定设于旋转轴上，所述被动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述主动齿轮偏心固定设于旋转轴上，所述滑杆垂直滑动设于除尘箱内，所述被动齿轮偏心旋转设于滑杆上，所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵占军，
申请(专利权)人：朝阳增鑫有色合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：