一种多层屏蔽罩自动折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层屏蔽罩自动折弯设备，包括有机架，所述机架顶部的一侧横向设置有顶出机构，所述顶出机构连接有主轴，所述顶出机构外部一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端套设有传动带，所述伺服电机通过传动带连接主轴，所述机架顶部的另一侧设置有开设有开口，所述主轴的一端朝开口处延伸并套设有模块，所述开口的内部水平设置有支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有滚轮，所述支撑板的顶部另一侧设置有右限位机构，所述开口的外部一侧设置有左限位机构，所述机架的顶部还设置有压平机构，所述压平机构的顶部设置有上限位机构，有效的达到连续折弯工作，提高工作效率，降低人工成本的作用。降低人工成本的作用。降低人工成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层屏蔽罩自动折弯设备


[0001]本技术涉及屏蔽罩加工
，尤其涉及一种多层屏蔽罩自动折弯设备。

技术介绍

[0002]变压器在输配电过程中有着重要作用，电力在输送过程中一般采用高压输电，在电力输送到用地时通过变压器进行降压，以达到用电要求，电力在变电站进行变压过程中，会产生电感外泄，随着技术发展，电子产品越来越精密，从而对于变压器的抗干扰要求越来越高，从而现有的变压器外部一般套设有硅钢屏蔽罩。
[0003]但现有的硅钢屏蔽罩在加工过程中大多采用人工压制成型，人工压制成型导致屏蔽罩大小尺寸不一且生产效率低，人工成本高的问题产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层屏蔽罩自动折弯设备，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层屏蔽罩自动折弯设备，包括有机架，所述机架顶部的一侧横向设置有顶出机构，所述顶出机构连接有主轴，所述顶出机构外部一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端套设有传动带，所述伺服电机通过传动带连接主轴，所述机架顶部的另一侧设置有开设有开口，所述主轴的一端朝开口处延伸并套设有模块，所述开口的内部水平设置有支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有滚轮，所述支撑板的顶部另一侧设置有右限位机构，所述开口的外部一侧设置有左限位机构，所述机架的顶部还设置有压平机构，所述压平机构的顶部设置有上限位机构。
[0006]优选地，所述顶出机构包括有主气缸，所述主气缸的动力输出端与主轴的另一端相连接，所述主轴的外部套设有轴承座，所述轴承座底部与机架固定连接。
[0007]优选地，所述模块整体呈方形，且所述模块四周均设置有磁块。
[0008]优选地，所述左限位机构分别通过第一支撑架与左气缸相互连接构成，所述左气缸滑动设置于第一支撑架的外部一侧，且所述左气缸的动力输出端连接有第一限位块，所述第一限位块与模块左侧位置相对应。
[0009]优选地，所述机架内部向下垂直设置有固定板，所述固定板外部设置有下气缸，且所述固定板的外部滑动设置有顶板，所述顶板垂直设置于支撑板的底部，所述下气缸的动力输出端连接支撑板。
[0010]优选地，所述右限位机构分别通过右气缸与第二限位块相互连接构成，所述右气缸的动力输出端连接有第二限位块，所述第二限位块与模块右侧位置相对应。
[0011]优选地，所述压平机构分别通过支撑块与抵接块相互拼接构成，所述抵接块横放设置于支撑块外部一侧，所述支撑块外部设置有侧气缸，所述侧气缸设置有两个，两个所述侧气缸的动力输出端分别连接有压轮与抵接块。
[0012]优选地，所述上限位机构分别通过上气缸与压块相互连接构成，所述上气缸的动
力输出端朝下设置，且所述上气缸的动力输出端设置有压块，所述压块与模块的顶部位置相对应。
[0013]优选地，所述抵接块与模块高度相平齐。
[0014]优选地，所述机架外部还设置有控制开关，所述控制开关通过线管分别连接主气缸、左气缸、右气缸、下气缸、侧气缸与上气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是，实际生产过程中，将剪切好的硅钢条料侧放入模块内，注意将硅钢片的一端对齐底部和硅钢片侧边贴紧主轴，按压控制开关进行启动，下气缸压紧、左气缸和右气缸同步压紧，侧气缸推动压轮进行压平，完成折弯工序，上气缸动作敲打2次完成第1个直角边的自动折弯动作；然后左气缸、右气缸、下气缸与侧气缸同步退回原点，伺服电机带动主轴旋转，旋转90度后停止，左气缸、右气缸、下气缸与侧气缸再依次动作压紧，侧气缸带动压轮进行折弯、上气缸动作敲打2次完成等2个直角边的自动折弯，以上动作重复执行运行直至硅钢屏蔽罩完成2圈折弯作业，主气缸带动主轴顶出动作执行脱模作业，本技术有效的达到连续折弯工作，从而提高工作效率，节省人工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的整体另一角度结构示意图。
[0019]图3是本技术的左限位机构结构示意图。
[0020]图4是本技术的支撑板外部结构示意图。
[0021]图5是本技术的压平机构与上限位机构的结构示意图。
[0022]结合图中的标注所示：1、机架；2、顶出机构；3、左限位机构；4、右限位机构；5、压平机构；6、上限位机构；11、开口；12、固定板；13、下气缸；14、顶板；20、主气缸；21、主轴；22、伺服电机；31、第一支撑架；32、左气缸；33、第一限位块；41、右气缸；42、第二限位块；51、支撑块；52、抵接块；53、侧气缸；54、压轮；61、上气缸；62、压块；88、控制开关；111、支撑板；112、滚轮；210、轴承座；211、模块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作优选地说明：
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]参考图1至图5，一种多层屏蔽罩自动折弯设备，包括有机架1，所述机架1顶部的一侧横向设置有顶出机构2，所述顶出机构2连接有主轴21，所述顶出机构2外部一侧设置有伺服电机22，所述伺服电机22的动力输出端套设有传动带，所述伺服电机22通过传动带连接主轴21，所述机架1顶部的另一侧设置有开设有开口11，所述主轴21的一端朝开口11处延伸并套设有模块211，所述开口11的内部水平设置有支撑板111，所述支撑板111的顶部一侧设置有滚轮112，所述支撑板111的顶部另一侧设置有右限位机构4，所述开口11的外部一侧设置有左限位机构3，所述机架1的顶部还设置有压平机构5，所述压平机构5的顶部设置有上限位机构6。
[0026]本技术的工作原理：实际生产过程中，将剪切好的硅钢条料侧放入模块211内，注意将硅钢片的一端对齐底部和硅钢片侧边贴紧主轴21，按压控制开关88进行启动，下气缸13压紧、左气缸32和右气缸41同步压紧，侧气缸53推动压轮54进行压平，完成折弯工序，上气缸61动作敲打2次完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层屏蔽罩自动折弯设备，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)顶部的一侧横向设置有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)连接有主轴(21)，所述顶出机构(2)外部一侧设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的动力输出端套设有传动带，所述伺服电机(22)通过传动带连接主轴(21)，所述机架(1)顶部的另一侧设置有开设有开口(11)，所述主轴(21)的一端朝开口(11)处延伸并套设有模块(211)，所述开口(11)的内部水平设置有支撑板(111)，所述支撑板(111)的顶部一侧设置有滚轮(112)，所述支撑板(111)的顶部另一侧设置有右限位机构(4)，所述开口(11)的外部一侧设置有左限位机构(3)，所述机架(1)的顶部还设置有压平机构(5)，所述压平机构(5)的顶部设置有上限位机构(6)。2.根据权利要求1所述一种多层屏蔽罩自动折弯设备，其特征在于，所述顶出机构(2)包括有主气缸(20)，所述主气缸(20)的动力输出端与主轴(21)的另一端相连接，所述主轴(21)的外部套设有轴承座(210)，所述轴承座(210)底部与机架(1)固定连接。3.根据权利要求1所述一种多层屏蔽罩自动折弯设备，其特征在于，所述模块(211)整体呈方形，且所述模块(211)四周均设置有磁块。4.根据权利要求1所述一种多层屏蔽罩自动折弯设备，其特征在于，所述左限位机构(3)分别通过第一支撑架(31)与左气缸(32)相互连接构成，所述左气缸(32)滑动设置于第一支撑架(31)的外部一侧，且所述左气缸(32)的动力输出端连接有第一限位块(33)，所述第一限位块(33)与模块(211)左侧位置相对应。5.根据权利要求1所述一种多层屏蔽罩自动折弯设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，吴志生，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：