本实用新型专利技术涉及一种一体化混凝沉淀装置，包括池体、喷淋装置、搅拌装置和排水装置；本实用新型专利技术通过在池体内设置搅拌装置，在池体上方设置喷淋装置，实现加药与搅拌的一体化，通过设置喷淋装置实现加药与清洗的双重功能，通过互不干扰的两支管道连通药剂源与冲洗液源，实现加药与冲洗液的分开控制和作用，进而实现混凝装置的加药功能和清洗功能，通过在池体内设置浮于水面上的排水装置实现温和排水，避免排出沉淀杂质，该装置结构简单，克服了传统中多加药区、多混合池的结构复杂和成本高的问题。多混合池的结构复杂和成本高的问题。多混合池的结构复杂和成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化混凝沉淀装置
[0001]本技术涉及一种水处理装置，尤其涉及一种一体化混凝沉淀装置。
技术介绍
[0002]混凝沉淀技术作为城市污水和工业废水的常规处理技术已大量应用于相关水处理领域。它通过向水中投加一混凝剂和助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体中含有各类有机物、重金属等对水环境有害的污染物。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。之后通过排出沉淀物，水中的有机物、重金属、悬浮物得到去除。
[0003]混凝沉淀工艺广泛应用在水处理上，与其他物理化学方法相比具有出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便等优点。目前主要应用于相关水处理领域的是连续流混凝沉淀工艺。
[0004]因村镇水处理项目水量小、冬夏水质水量变化大、站点分散、运维人员素质不高的具体特点，现有混凝沉淀工艺应用于实际工程中，其主要缺陷有：1、沉淀工艺段在传统连续流混凝沉淀工艺中大部分采取间歇性排泥，污泥残留较多，正常工况下无法排空。遇夏季高温水体自身温度较高时处于中温发酵区，会出现物化污泥厌氧反应，之后出现污泥上浮现象。如沉淀池长时间不排泥，秋冬季亦会出现此现象。污泥上浮后影响后续混凝沉淀效果，进一步影响后续工艺单元的处理效率以及出水达标的最终目标；
[0005]2、遇到原水水质变化时，传统连续流混凝沉淀工艺往往存在先前处理时投加的药剂过量残留的问题，影响后续新投加药剂的反应过程；
[0006]3、传统连续流混凝沉淀工艺需配备碱加药区一个、混凝剂加药区一个、助凝剂加药区一个、沉淀池一个、三台桨式搅拌机、三套加药装置。工艺单元和设备数量多，控制逻辑复杂，建设成本高。
[0007]加药装置作为城市污水和工业废水的常用设备已大量应用于相关水处理领域。它通过隔膜计量泵、蠕动泵或其他类型的加药泵向管道输送药剂，药剂进入反应段的布水装置后投加进入水中，实现既定的工艺目的。
[0008]加药装置在水处理领域主要应用于投加酸碱调节原水pH值、混凝沉淀、芬顿氧化、电芬顿氧化、折点加氯除氨氮、鸟粪石法除氨氮、化学除磷、石灰沉淀法除氟、氯化物沉淀法除银、硫化物沉淀法除砷、重金属捕捉剂除重金属、次氯酸钠消毒、液氯消毒等具体工艺场景。
[0009]目前主要应用于相关水处理领域的是以硬管或软管连接的单点加药装置。因工程实际应用时，药剂的化学特性、加药泵的稳定性、管路的流通性等因素影响，现有加药装置应用于实际工程中，其主要缺陷有：
[0010]1、单点加药装置加药点单一、范围小、不均匀，在体积较大的反应池内易导致药剂不能和水体中的污染物充分反应；
[0011]2、当药剂为较粘稠的液体或液体中有较多未溶解的固体颗粒时，加药管路易堵塞；
[0012]3、在应用于序批式处理的一体化加药沉淀装置时，仅能作为加药使用，不能利用现有管路作为喷淋冲洗装置。需另设喷淋装置，属重复建设，增加建设成本。
技术实现思路
[0013]本技术为了解决现有混凝沉淀装置结构复杂的问题，提供了一种一体化混凝沉淀装置，该装置通过在池体内设置搅拌装置，在池体上方设置喷淋装置，实现加药与搅拌的一体化，通过设置喷淋装置实现加药与清洗的双重功能，通过互不干扰的两支管道连通药剂源与冲洗液源，实现加药与冲洗液的分开控制和作用，进而实现混凝装置的加药功能和清洗功能，通过在池体内设置浮于水面上的排水装置实现温和排水，避免排出沉淀杂质，该装置结构简单，克服了传统中多加药区、多混合池的结构复杂和成本高的问题。
[0014]本技术所采取的技术方案为：一种一体化混凝沉淀装置，包括池体、置于池体上方的喷淋装置、置于池内的搅拌装置和置于池内的排水装置；
[0015]所述喷淋装置包括置于池体上方的喷淋管道，所述喷淋管道上设置有若干出水口，所述出水口上设置有喷嘴，所述喷淋管道通过第二支管道连通冲洗液源，通过第一支管道连通药剂源，在所述第二支管道上设置冲洗液增压泵，在所述第一支管道上设置加药隔膜泵，冲洗液经所述冲洗液增压泵由第二支管道泵入喷淋管道向所述池体内冲洗液；药剂经所述加药隔膜泵由第一支管道泵入所述喷淋管道向所述池体内喷淋药剂；
[0016]所述搅拌装置用于对池内污水进行搅拌，所述排水装置浮于池内液面上，用于排出所述池内的上清液，所示池体后端设置有中间池，所示排水装置将上清液排出至所述中间池。
[0017]进一步的，所述喷淋管道上的喷嘴以点状均匀分布在池体上方。
[0018]进一步的，所述搅拌装置为置于池体中央的桨叶式搅拌装置，包括轴和叶片，叶片包括上叶片组和下叶片组，池体高度为h，上叶片组距池顶1/3～1/2h，下叶片组距池底1/3～1/2h。
[0019]进一步的，所述池体为圆桶形，池体半径为R，所述下叶片组半径为2/3～3/4R，上叶片组半径小于下叶片组。
[0020]进一步的，所述排水装置为浮筒式滗水器。
[0021]进一步的，在所述池体底部设置有排污管道，若干排污管道均匀分布在池底，所述排污管道接连有污泥泵，池体底部的污泥通过所述污泥泵经排污管道排出。
[0022]进一步的，在所述池体底部的边角处设置有坡角，所述坡角的坡面与池体底面夹角为45～60
°
，在所述坡面上设置有排污管道。
[0023]进一步的，在所述池底或所述坡面上设置有引流槽，所述引流槽截面为倒三角型，排污管道为圆形，置放于所述引流槽内，所述排污管道周侧均匀设置有污泥入口。
[0024]进一步的，所述池体连通有调节池，所述调节池内的污水经进水管泵入所述池体内。
[0025]进一步的，所述加药隔膜泵与喷淋管道之间、冲洗液增压泵与喷淋管道之间均设置有球阀。
[0026]本技术所产生的有益效果包括：本技术实现搅拌、混凝、沉淀、多区域加药、排污排水的一体化，结构简单，成本低；
[0027]本技术通过在池体上方设置喷淋管道，并以点状分布喷淋嘴，实现均匀喷药，通过喷淋管道以支管道形式连通药剂源和冲洗液源实现喷药功能和冲洗池体功能的集成，并实现各项分开控制；
[0028]本技术以滗水器排出上清液，避免扰动污水并实现持续性稳定排水；
[0029]本技术通过合理设置桨叶式搅拌机的叶片结构实现池内污水充分搅拌混合；本技术通过将排污管道设置在引流槽上，并将引流槽设计为倒三角槽，将污泥引流至排污管道周侧，为排污管道提供工作空间，实现彻底排污。
附图说明
[0030]图1一体化混凝沉淀装置结构图；
[0031]图2池体结构图；
[0032]图3喷淋装置结构图；
[0033]图4引流槽与排污管道结构图；
[0034]图中1、池体，2、喷淋管道，3、喷嘴，4、搅拌机，5、上叶片组，6、下叶片组，7、轴，8、坡角，9、坡面，10、引流槽，11、排污管道，12、滗水器，13、冲洗液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化混凝沉淀装置，其特征在于：包括池体、喷淋装置、搅拌装置和排水装置；所述喷淋装置包括置于池体上方的喷淋管道，所述喷淋管道上设置有若干出水口，所述出水口上设置有喷嘴，所述喷淋管道通过第二支管道连通冲洗液源，通过第一支管道连通药剂源，在所述第二支管道上设置冲洗液增压泵，在所述第一支管道上设置加药隔膜泵，冲洗液经所述冲洗液增压泵由第二支管道泵入喷淋管道向所述池体内喷淋冲洗液；药剂经所述加药隔膜泵由第一支管道泵入所述喷淋管道向所述池体内喷淋药剂；所述搅拌装置用于搅拌池体内的污水与药剂，所述排水装置浮于池内液面上，用于排出所述池体内的上清液；在所述池体底部设置有排污管道，所述排污管道接连有污泥泵，池体底部的污泥通过所述污泥泵经排污管道排出。2.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于：所述喷淋管道上的喷嘴以点状均匀分布在池体上方。3.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于：所述搅拌装置为置于池体中央的桨叶式搅拌装置，包括轴和叶片，叶片包括上叶片组和下叶片组，池体高度为h，上叶片组距池顶1/3～1/2h，下叶片组距池底1/3～1/2h。4.根据权利要求3所述的一体化混凝沉淀装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉，曾超，徐炜超，
申请(专利权)人：南京宁智高新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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