一种原料储料仓用多向分流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料储料仓用多向分流器，包括料箱、机架、搅拌结构和若干螺旋输送机构，所述机架位于料箱下侧、支撑料箱；料箱上侧开设有与储料仓连接的接料口；搅拌结构水平转动安装于料箱中部、并连接有第一减速电机；若干螺旋输送机构相互平行、均连接于料箱下侧，螺旋输送机构一端连接有第二减速电机、另一端下侧和上侧分别连接有排料管和进风管；进风管上侧安装防尘帽；本实用新型专利技术能够实现原料储料仓内的原料多向分流输送，便于多种配比物料原料的分流配制；保证原料的均匀输送，分流平稳顺畅；利于降尘，保证配料环境的无尘环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种原料储料仓用多向分流器


[0001]本技术属于料仓分流设备
，特别涉及一种原料储料仓用多向分流器。

技术介绍

[0002]原料储料仓用于原料的储存和输配，在物料的配制过程中，需要多个原料储料仓；而在配制多种不同配比物料的过程中，一个原料储料仓又需要连接多个需要该原料的配料仓；这就需要原料储料仓与多个配料仓之间设置原料的分流结构；分流过程中的平稳稳定性、独立性、干涉性以及输料的均匀性对物料的配制至关重要，同时应该尽量保证输配料过程中的无尘低尘环境，满足环保要求。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种原料储料仓用多向分流器，解决现有技术中的问题，设计一种原料储料仓用多向分流器，实现原料储料仓内的原料多向分流输送，安全环保。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料储料仓用多向分流器，包括料箱、机架、搅拌结构和若干螺旋输送机构，所述机架位于料箱下侧、支撑料箱；料箱上侧开设有与储料仓连接的接料口；搅拌结构水平转动安装于料箱中部、并连接有第一减速电机；若干螺旋输送机构相互平行、均连接于料箱下侧，螺旋输送机构一端连接有第二减速电机、另一端下侧和上侧分别连接有排料管和进风管；进风管上侧安装防尘帽。
[0005]优选的，所述机架下侧设置有地脚，地脚的数量为四个，四个地脚分别支撑于机架的四角处。
[0006]优选的，所述搅拌结构与料箱连接处设置有轴座和轴承；第一减速电机安装于料箱外侧。
[0007]优选的，所述螺旋输送机构包括外壳，外壳与料箱固定连接、并与料箱内部连通，外壳内转动连接螺旋输送叶片。
[0008]优选的，所述第二减速电机安装于外壳端部。
[0009]优选的，所述防尘帽开设有通风的缝隙。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术具有料箱、承接原料，通过多个并列的螺旋输送机构，能够实现原料储料仓内的原料多向分流输送，便于多种配比物料原料的分流配制，相互独立，无干扰；具有搅拌结构，保证原料的均匀输送，分流平稳顺畅；具有防尘帽，利于降尘，保证配料环境的无尘环保。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、料箱，2、机架，3、地脚，4、接料口，5、搅拌结构，6、第一减速电机，7、螺旋输送机构，8、第二减速电机，9、排料管，10、进风管，11、防尘帽，12、缝隙。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种原料储料仓用多向分流器，包括料箱1、机架2、搅拌结构5和若干螺旋输送机构7，机架2位于料箱1下侧、支撑料箱1的四角处；料箱1上侧开设有与储料仓连接的接料口4，接料口4与储料仓密闭连接，避免原料外溢；搅拌结构5水平转动安装于料箱1中部、并连接有第一减速电机6；若干螺旋输送机构7相互平行、均连接于料箱1下侧，螺旋输送机构7一端连接有第二减速电机8、另一端下侧和上侧分别连接有排料管9和进风管10；进风管10上侧安装防尘帽11。
[0020]在一些实施例中，机架2下侧设置有地脚3，地脚3的数量为四个，四个地脚3分别支撑于机架2的四角处。搅拌结构5与料箱1连接处设置有轴座和轴承；第一减速电机6安装于料箱1外侧；搅拌结构5包括转轴，转轴外侧连接用于搅拌原料的搅拌叶片。
[0021]在一些实施例中，螺旋输送机构7包括外壳，外壳与料箱1固定连接、并与料箱1内部连通，外壳内转动连接螺旋输送叶片；螺旋输送叶片具有中心轴，外壳与中心轴的连接处设置有轴座和轴承。螺旋输送机构7沿输送方向上半段的螺旋输送叶片的外径小于其下半段的螺旋输送叶片外径，这样螺旋输送机构7的排料速度大于进料速度，能够减小输送阻力，节约能耗。
[0022]在一些实施例中，第二减速电机8安装于外壳端部；防尘帽11开设有通风的缝隙12；排料管9与负压输送管道连接，负压输送管道将排料口9排出的原料吸走，外界空气通过缝隙12和进风管10箱螺旋输送机构7内补入空气，避免粉尘外溢，保障排料平稳。
[0023]在一些实施例中，料箱1内安装料位检测感应器，料位检测感应器通过PLC控制器连接第一减速电机6；在料箱1内缺料时，料位检测感应器将检测的缺料信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制第一减速电机6停止工作。
[0024]本技术工作时，原料储料仓的原料依靠重力从接料口4落至料箱1内部；第一减速电机6工作带动搅拌结构5的旋转，搅拌结构5对料箱1内部的原料持续搅拌，保证原料的均匀性，避免分层现象和颗粒度不均的现象。第二减速电机8工作带动螺旋输送机构7对原料进行输送，料箱1底部的原料进入到螺旋输送机构7内，螺旋输送叶片将原料导向排料管9端，排料管9连接负压输送管道将原料输送至配料仓，进风管10和防尘帽11防尘补气，保证平稳排料。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料储料仓用多向分流器，包括料箱、机架、搅拌结构和若干螺旋输送机构，其特征在于：所述机架位于料箱下侧、支撑料箱；料箱上侧开设有与储料仓连接的接料口；搅拌结构水平转动安装于料箱中部、并连接有第一减速电机；若干螺旋输送机构相互平行、均连接于料箱下侧，螺旋输送机构一端连接有第二减速电机、另一端下侧和上侧分别连接有排料管和进风管；进风管上侧安装防尘帽。2.根据权利要求1所述的原料储料仓用多向分流器，其特征在于：所述机架下侧设置有地脚，地脚的数量为四个，四个地脚分别支撑于机架的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，吕有海，张强，陈光东，
申请(专利权)人：河南亿纬智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：