用于研磨珠生产线的自动化进出料机构制造技术

本申请公开了用于研磨珠生产线的自动化进出料机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部设置有运输组件，其搅拌箱内部的混合料能够进入运输组件内，其运输组件右侧设置有烧制箱，通过运输组件将混合物运输至烧制箱，烧制箱能够将混合物烧制成研磨珠；为了减少人工操作步骤，节省时间，其搅拌箱内部的混合料能够进入运输组件内，通过运输组件将混合物运输至烧制箱，烧制箱能够将混合物烧制成研磨珠，与现有技术相比，可减少人工将混合物倒入烧制箱内的步骤，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于研磨珠生产线的自动化进出料机构


[0001]本公开涉及研磨珠烧制
，具体涉及用于研磨珠生产线的自动化进出料机构。

技术介绍

[0002]目前现有的研磨珠均为碳化硅陶瓷材料制备的，碳化硅陶瓷材料具有极高的硬度，较低的摩擦系数，且耐腐蚀耐氧化，故又名金刚砂，利用SiC作原料生产的陶瓷制品，应用于众多领域，如密封环、防弹材料等。
[0003]现有授权公号为CN210506051U，公开了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，所述上料装置和所述烧制管均并列设置为多个且多个所述烧制管均穿设在所述烧制炉体内，所述烧制管的进料端高度高于所述烧制管的出料端高度，研磨珠的烧制需要将混合物通过绞龙送入进料斗内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动进料轴转动将混合物从进料斗送入到烧制管，此时第二电机带动烧制管转动，混合物会随着烧制管进行转动，在烧制炉体内进行烧制，烧制炉膛内的温度为850
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950℃，烧制时间为3min，得到烧制后的研磨珠，但此种需要手动将混合物倒入进料斗内，增加了工作量；鉴于此，我们提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于研磨珠生产线的自动化进出料机构，其特征在于，包括：搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)底部设置有运输组件(2)，其搅拌箱(1)内部的混合料能够进入运输组件(2)内，其运输组件(2)右侧设置有烧制箱(3)，通过运输组件(2)将混合物运输至烧制箱(3)，烧制箱(3)能够将混合物烧制成研磨珠。2.根据权利要求1所述的用于研磨珠生产线的自动化进出料机构，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部开设有能够流出混合物的凹槽，所述运输组件(2)包括支撑件(21)，其支撑件(21)顶部与搅拌箱(1)底部固定。3.根据权利要求2所述的用于研磨珠生产线的自动化进出料机构，其特征在于，所述支撑件(21)两侧均设置有固定板，固定板上均螺纹连接有螺钉(22)，通过螺钉(22)能够将支撑件(21)固定于地面。4.根据权利要求2所述的用于研磨珠生产线的自动化进出料机构，其特征在于，所述支撑件(21)中间固定有运输管(23)，其运输管(23)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广学，李海涛，李海岚，
申请(专利权)人：龙森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：