高自动化的玻璃微珠上料机构制造技术

本申请提供一种高自动化的玻璃微珠上料机构，包括：上料口主体，上料口主体的底端内壁固定连接有支撑框，且支撑框的外表面抵触有过滤孔板，过滤孔板的中心位置处安装有固定块，且固定块的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的外表面等间距安装有多组搅拌叶片；上料口主体的顶端的设置有限位杆，限位杆上安装有固定座，固定座上安装有电机，电机的输出轴转动穿过固定座和转轴远离固定块的一端连接；使用时，将玻璃微珠加入到上料口主体内，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对玻璃微珠进行搅拌，可以加速玻璃微珠的流动速率，防止玻璃微珠堆积在过滤孔板上，便于玻璃微珠快速通过过滤孔板，提升上料速率。提升上料速率。提升上料速率。

【技术实现步骤摘要】
高自动化的玻璃微珠上料机构


[0001]本公开一般涉及上料口
，具体涉及高自动化的玻璃微珠上料机构。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中，当玻璃微珠在加工时，会通过上料口将物料注入加工设备内部。
[0003]上料口内需要设置过滤孔板对物料内的杂质进行过滤，当有较多的玻璃微珠堆积在过滤孔板上时，会影响出料速率；另外杂质容易造成孔板堵塞，更加影响出料，为此，我们提出高自动化的玻璃微珠上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高自动化的玻璃微珠上料机构，包括:
[0005]上料口主体，所述上料口主体的底端内壁固定连接有支撑框，且支撑框的外表面抵触有过滤孔板，所述过滤孔板的中心位置处安装有固定块，且固定块的顶端通过轴承安装有转轴，所述转轴的外表面等间距安装有多组搅拌叶片；
[0006]所述上料口主体的顶端的设置有限位杆，所述限位杆上安装有固定座，所述固定座上安装有电机，所述电机的输出轴转动穿过所述固定座和所述转轴远离所述固定块的一端连接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上料口主体的顶壁上开设有与所述限位杆相适配的第一卡槽，所述限位杆远离固定座的一端固定连接有限位板，所述上料口主体顶壁开设的第一卡槽尺寸小于限位板的表面尺寸。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述转轴靠近底端的侧壁上对称设置有两组带动杆，且两组带动杆的侧面固定连接有推动刮杆，所述推动刮杆的横截面设置为梯形，所述推动刮杆的底面和所述过滤孔板的底面滑动接触。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤孔板底面边缘处等间距设置有多组卡位块，所述支撑框的内壁等间距开设有多组与卡位块相适配的第二卡槽。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤孔板设置为圆形，且过滤孔板的顶壁靠近边缘处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部插设有固定挡圈,所述固定挡圈的顶端超出所述环形凹槽的槽口。
[0011]本申请的有益效果为：本方案具体公开了一种高自动化的玻璃微珠上料机构，包括：上料口主体，上料口主体的底端内壁固定连接有支撑框，且支撑框的外表面抵触有过滤孔板，过滤孔板的中心位置处安装有固定块，且固定块的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的外表面等间距安装有多组搅拌叶片；上料口主体的顶端的设置有限位杆，限位杆上安装有
固定座，固定座上安装有电机，电机的输出轴转动穿过固定座和转轴远离固定块的一端连接；使用时，将玻璃微珠加入到上料口主体内，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对玻璃微珠进行搅拌，可以加速玻璃微珠的流动速率，防止玻璃微珠堆积在过滤孔板上，便于玻璃微珠快速通过过滤孔板，提升上料速率，与此同时，过滤孔板可以将玻璃微珠中的杂质进行过滤。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术提出的高自动化的玻璃微珠上料机构的立体示意图；
[0014]图2为本技术提出的高自动化的玻璃微珠上料机构的立体剖面示意图；
[0015]图3为图1中的支撑框与过滤孔板结构立体分离状态示意图；
[0016]图4为图1中的过滤孔板与固定挡圈结构立体剖面示意图。
[0017]图中：1、上料口主体；2、支撑框；3、过滤孔板；4、固定块；5、转轴；6、搅拌叶片；7、电机；8、固定座；9、限位杆；10、限位板；11、带动杆；12、推动刮杆；13、卡位块；15、固定挡圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]请参考图1
‑
图4，高自动化的玻璃微珠上料机构，包括：
[0021]上料口主体1，所述上料口主体1的底端内壁固定连接有支撑框2，且支撑框2的外表面抵触有过滤孔板3，所述过滤孔板3的中心位置处安装有固定块4，且固定块4的顶端通过轴承安装有转轴5，所述转轴5的外表面等间距安装有多组搅拌叶片6；
[0022]所述上料口主体的顶端的设置有限位杆9，所述限位杆9上安装有固定座8，所述固定座8上安装有电机7，所述电机7的输出轴转动穿过所述固定座8和所述转轴5远离所述固定块4的一端连接。
[0023]具体的，如图1所示，所述上料口主体1的顶壁上开设有与所述限位杆9相适配的第一卡槽，所述限位杆9远离固定座8的一端固定连接有限位板10，所述上料口主体1顶壁开设的第一卡槽尺寸小于限位板10的表面尺寸。
[0024]具体的，如图2和图4所示，所述转轴5靠近底端的侧壁上对称设置有两组带动杆11，且两组带动杆11的侧面固定连接有推动刮杆12，所述推动刮杆12的横截面设置为梯形，所述推动刮杆12的底面和所述过滤孔板3的底面滑动接触。
[0025]具体的，如图3所示，所述过滤孔板3底面边缘处等间距设置有多组卡位块13，所述支撑框2的内壁等间距开设有多组与卡位块13相适配的第二卡槽。
[0026]具体的，如图3和图4所示，所述过滤孔板3设置为圆形，且过滤孔板3的顶壁靠近边缘处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部插设有固定挡圈15,所述固定挡圈15的顶端超
出所述环形凹槽的槽口。
[0027]工作过程：使用时，将玻璃微珠加入到上料口主体1内，启动电机7，电机7驱动转轴5转动，转轴5带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6对玻璃微珠进行搅拌，可以加速玻璃微珠的流动速率，防止玻璃微珠堆积在过滤孔板3上，便于玻璃微珠快速通过过滤孔板3，过滤孔板3可以将玻璃微珠中的杂质进行过滤；与此同时，转轴5带动推动刮杆12转动，推动刮杆12对过滤孔板3表面的杂质进行搅动，防止杂质堵塞在过滤孔板3的孔隙内，避免杂质堆积影响出料；当需要对过滤孔板3上的杂质进行清理的时候，提拉限位杆9，使限位杆9脱离第一卡槽，进而将固定座8、电机7、转轴5、过滤孔板3从上料口主体1内取出，再对过滤孔板3上的杂质进行清理，以备下次使用。
[0028]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高自动化的玻璃微珠上料机构，其特征在于，包括:上料口主体(1)，所述上料口主体(1)的底端内壁固定连接有支撑框(2)，且支撑框(2)的外表面抵触有过滤孔板(3)，所述过滤孔板(3)的中心位置处安装有固定块(4)，且固定块(4)的顶端通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面等间距安装有多组搅拌叶片(6)；所述上料口主体的顶端的设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)上安装有固定座(8)，所述固定座(8)上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴转动穿过所述固定座(8)和所述转轴(5)远离所述固定块(4)的一端连接。2.根据权利要求1所述的高自动化的玻璃微珠上料机构，其特征在于，所述上料口主体(1)的顶壁上开设有与所述限位杆(9)相适配的第一卡槽，所述限位杆(9)远离固定座(8)的一端固定连接有限位板(10)，所述上料口主体(1)顶壁开设的第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，李海岚，李广学，赵伟，
申请(专利权)人：龙森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：