加工生产钢渣微粉用收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工生产钢渣微粉用收尘装置,涉及钢渣微粉收集技术领域，包括操作台和下料单元；操作台下表面四角分别设置有支柱，操作台的上表面设置有输料单元和PLC控制器，所述输料单元上设置有接料箱，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；下料单元包含有固定板、下料管、导料管、连接软管、出料管、支架、第二电动推杆、滑杆、卡板、支杆、连接板、第三电动推杆、密封板和升降组件，所述升降组件设置在操作台的上表面。本实用新型专利技术能够提高放置接料箱的速度，减少等待的时间，提高接料收集的效率，且能避免钢渣微粉下料收集时的速度，避免因钢渣微粉飞扬造成的浪费和环境污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
加工生产钢渣微粉用收尘装置


[0001]本技术涉及钢渣微粉收集
，具体为一种加工生产钢渣微粉用收尘装置。

技术介绍

[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，是炼钢过程中的一种副产品；它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，通过对钢渣进行研磨粉碎后可得到钢渣微粉，钢渣微粉可用于与水泥混合使用，从而提高水泥的强度和寿命，钢渣微粉在进行生产完成后，需要对钢渣微粉进行导出，由于钢渣微粉的体积较小，钢渣微粉导出时，会出现钢渣微粉的飞扬，易造成钢渣微粉的浪费和环境的污染，且现有的收集装置在对钢渣微粉进行收集时，放置接料箱时需要等待，接料收集的效率低下，为此，我们提出一种加工生产钢渣微粉用收尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工生产钢渣微粉用收尘装置，能够提高放置接料箱的速度，减少等待的时间，提高接料收集的效率，且能避免钢渣微粉下料收集时的速度，避免因钢渣微粉飞扬造成的浪费和环境污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工生产钢渣微粉用收尘装置，包括操作台和下料单元；
[0005]操作台：下表面四角分别设置有支柱，操作台的上表面设置有输料单元和PLC控制器，所述输料单元上设置有接料箱，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
[0006]下料单元：包含有固定板、下料管、导料管、连接软管、出料管、支架、第二电动推杆、滑杆、卡板、支杆、连接板、第三电动推杆、密封板和升降组件，所述升降组件设置在操作台的上表面，升降组件连接固定板，所述固定板连接有下料管，所述下料管的下端设置有出料管和连接板，所述出料管上设置有滑槽，所述连接板共两个且均设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆连接密封板，两个密封板密封滑动连接在出料管上的滑槽内，所述下料管的中部位置设置有导料管，所述导料管的上端设置有连接软管，所述出料管的上表面设置有支架，所述支架上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接滑杆，所述滑杆滑动连接下料管，滑杆位于下料管内的部分连接卡板，所述卡板密封滑动连接下料管，卡板上设置有支杆，第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0007]连接软管为可伸缩软管，工作时，把连接软管固定安装在外部钢渣微粉生产装置上，把接料箱安装到输料单元上，通过输料单元把接料箱移动到出料管的正下方，通过升降组件带动固定板移动，固定板带动下料管和出料管移动，使得下料管和出料管伸入到接料箱内，下料管对连接软管进行拉伸，此时密封板对出料管进行封闭，卡板位于下料管和导料管连接处的正上方，外部钢渣微粉生产装置生产的钢渣微粉通过连接软管和导料管进入到
下料管内，钢渣微粉进入的高度超过下料管和导料管的连接处时，钢渣微粉无法继续进入到下料管内，此时，通过PLC控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆通过滑杆带动卡板移动，使得卡板对下料管和导料管的连接处进行封闭，同时，通过PLC控制器控制第三电动推杆工作，第三电动推杆带动密封板移动，从而使得出料管打开，出料管内的钢渣微粉通过出料管进入到接料箱内，完成对钢渣微粉的下料收集，密封板移动的同时，通过PLC控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆通过滑杆带动卡板和支杆移动，通过卡板和支杆对钢渣微粉进行拨动，避免钢渣微粉堵塞在出料管内。
[0008]进一步的，所述升降组件包含有电动推杆，所述电动推杆共两个且均设置在操作台的上表面，两个电动推杆的上端设置有固定板，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，工作时，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动固定板移动。
[0009]进一步的，所述输料单元包含有立板、滚筒、皮带和驱动组件，所述立板共两个且均设置在操作台的上表面，两个立板之间转动连接有两个滚筒，两个滚筒通过皮带传动连接，所述皮带上设置有接料箱，一个滚筒连接驱动组件，所述驱动组件设置在立板上，工作时，通过驱动组件带动滚筒转动，滚筒带动皮带转动，皮带带动接料箱移动下料位置，使得接料箱对钢渣微粉进行下料收集。
[0010]进一步的，所述驱动组件包含有支撑板和电机，所述支撑板设置在立板上，支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴连接滚筒，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过支撑板对电机进行支撑，工作时，通过PLC控制器控制电机工作，电机带动滚筒转动。
[0011]进一步的，还包括电磁铁，所述电磁铁等距离设置在皮带的表面，电磁铁磁性连接接料箱，电磁铁的输入端电连接PLC控制器的输出端，接料箱放置在电磁铁上，通过PLC控制器控制电磁铁工作，通过电磁铁把接料箱固定在皮带上。
[0012]进一步的，还包括导向柱和导向槽，所述导向柱等距离设置在皮带的表面两侧，所述导向槽设置在接料箱的两侧，导向槽滑动连接导向柱，把接料箱上的导向槽对准导向柱，使得导向柱滑动进导向槽内，通过导向柱和导向槽使得接料箱能够更快的安装放置到皮带的上。
[0013]进一步的，还包括底板和螺栓，所述底板设置在支柱的下端，底板上设置有螺栓，通过螺栓对底板进行固定，通过底板对支柱进行支撑，从而提高支柱支撑时的稳定性和牢固性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0015]1、电动推杆通过固定板带动下料管移动，使得下料管的下端和出料管移动进接料箱内，从而能够对钢渣微粉进行更好的下料收集，通过减少钢渣微粉下料的高度，从而减少钢渣微粉的飞扬；
[0016]2、通过第三电动推杆和密封板对出料管进行封闭，通过第二电动推杆和滑杆带动卡板对下料管和导料管的连接处进行封闭，进入下料管内的钢渣微粉进行定量，从而实现对钢渣微粉的定量下料，且能减少钢渣微粉下料时的速度，减少下料时因钢渣微粉的飞扬而造成的浪费，减少对环境的污染；
[0017]3、电机通过滚筒和皮带带动接料箱移动，从而对接料箱进行快速上下料，减少等待的时间，有效提高了对钢渣微粉下料收集的速度，有效提高了生产效率；
[0018]4、通过导向柱和导向槽使得接料箱能够快速放置在皮带上，通过电磁铁能够对接
料箱进行快速固定，从而有效提高了接料箱放置的速度，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术局部正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1操作台、2下料单元、21第一电动推杆、22固定板、23下料管、 24导料管、25连接软管、26出料管、27支架、28第二电动推杆、29滑杆、 210卡板、211支杆、212连接板、213第三电动推杆、214密封板、3输料单元、31立板、32支撑板、33电机、34滚筒、35皮带、4PLC控制器、5接料箱、6电磁铁、7导向柱、8导向槽、9支柱、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工生产钢渣微粉用收尘装置，其特征在于：包括操作台(1)和下料单元(2)；操作台(1)：下表面四角分别设置有支柱(9)，操作台(1)的上表面设置有输料单元(3)和PLC控制器(4)，所述输料单元(3)上设置有接料箱(5)，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源的输出端；下料单元(2)：包含有固定板(22)、下料管(23)、导料管(24)、连接软管(25)、出料管(26)、支架(27)、第二电动推杆(28)、滑杆(29)、卡板(210)、支杆(211)、连接板(212)、第三电动推杆(213)、密封板(214)和升降组件，所述升降组件设置在操作台(1)的上表面，升降组件连接固定板(22)，所述固定板(22)连接有下料管(23)，所述下料管(23)的下端设置有出料管(26)和连接板(212)，所述出料管(26)上设置有滑槽，所述连接板(212)共两个且均设置有第三电动推杆(213)，所述第三电动推杆(213)连接密封板(214)，两个密封板(214)密封滑动连接在出料管(26)上的滑槽内，所述下料管(23)的中部位置设置有导料管(24)，所述导料管(24)的上端设置有连接软管(25)，所述出料管(26)的上表面设置有支架(27)，所述支架(27)上设置有第二电动推杆(28)，所述第二电动推杆(28)连接滑杆(29)，所述滑杆(29)滑动连接下料管(23)，滑杆(29)位于下料管(23)内的部分连接卡板(210)，所述卡板(210)密封滑动连接下料管(23)，卡板(210)上设置有支杆(211)，第二电动推杆(28)和第三电动推杆(213)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种加工生产钢渣微粉用收尘装置，其特征在于：所述升降组件包含有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学绅，林小磊，王青城，
申请(专利权)人：徐州科建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：