一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括进浆管道，所述进浆管道上安装有旋流器，所述进浆管道经旋流器连接有配料池，所述配料池的底部安装有称重传感器且该配料池的顶部安装有液位传感器形成能够测量浆液的实时浓度的结构，以及，所述配料池连接有用于加水将浆液稀释至目标浓度的进水管道，所述转移管道上安装有转移泵，所述转移泵与控制器电连接。本实用新型专利技术具有能够减少浪费、降低环境污染等优点。环境污染等优点。环境污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置


[0001]本技术涉及搅拌站废浆利用
，尤其涉及一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置。

技术介绍

[0002]随着商品混凝土的广泛应用，使得商品混凝土搅拌站成为了城市建材行业主要的主力军。商品混凝土搅拌站的搅拌机和搅拌运输车在工作和运输过程中将粘留大量混凝土浆体，在清洗混凝土浆体时会产生大量的废水、废浆，不仅浪费资源，还将对搅拌站及其周边的环境带来污染。
[0003]为减少废浆水排放对环境的影响，目前混凝土企业主要的处置方式是利用砂石分离装置将砂石分离出来进行循环使用，分离后的稀浆再加入一定量的清水调配作为拌和水直接输送到混凝土搅拌设备中参与生产。然而，此种方式存在的问题是当混凝土生产量小时仅能消耗有限量的原浆，大量剩余的原浆将无法完全消纳处置掉，造成了极大的资源浪费和环境污染。
[0004]如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够减少浪费、降低环境污染的搅拌站废浆高浓度胶材化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]本技术提供的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括进浆管道，所述进浆管道上安装有旋流器，所述进浆管道经旋流器连接有配料池，所述配料池的底部安装有称重传感器且该配料池的顶部安装有液位传感器形成能够测量浆液的实时浓度的结构，以及，所述配料池连接有用于加水将浆液稀释至目标浓度的进水管道，所述旋流器、称重传感器、液位传感器均与一控制器电连接。/>[0008]进一步地，所述配料池上连接有转移管道，所述配料池通过转移管道与一存储池连接，以及，所述转移管道上安装有转移泵，所述转移泵与控制器电连接。
[0009]进一步地，还包括至少一个装有配料的原料罐，所述原料罐上连接有进料管道，所述进料管道的一端经一第一计量泵与原料罐连接且该进料管道的另一端经一三通阀分别与配料池、存储池连接，所述第一计量泵、三通阀均与控制器电连接。
[0010]进一步地，所述配料池的顶部安装有搅拌机，所述搅拌机与一伸入到配料池内的搅拌桨传动连接且该搅拌机与控制器电连接。
[0011]进一步地，所述配料池的顶部安装有高位传感器，所述高位传感器与控制器电连接。
[0012]进一步地，所述进浆管道上安装有原浆泵，所述原浆泵与控制器电连接，所述旋流器位于原浆泵与配料池之间。
[0013]进一步地，所述进水管道上安装有第二计量泵，所述第二计量泵与控制器电连接。
[0014]由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：
[0015]本技术通过在配料池的底部安装称重传感器且在该配料池的顶部安装液位传感器形成能够测量浆液的实时浓度的结构，在使用时，经旋流器分离后的高浓度浆液通过进浆管道流入配料池内并测量得到浆液的实时浓度，再通过进水管道往配料池内加水，将浆液浓度稀释至目标浓度，从而能够将原浆调配成能够用于混凝土生产的胶材状浆液，有效地将废浆循环利用，减少浪费，并降低了环境污染。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参考图1，本技术提供的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括进浆管道1，所述进浆管道1上安装有旋流器2，所述进浆管道1经旋流器2连接有配料池3，所述配料池3的底部安装有称重传感器4且该配料池3的顶部安装有液位传感器5形成能够测量浆液的实时浓度的结构，以及，所述配料池3连接有用于加水将浆液稀释至目标浓度的进水管道6，所述旋流器2、称重传感器4、液位传感器5均与一控制器电连接。经所述旋流器2分离后的低浓度的稀浆通过管道排走,分离后的高浓度浆液流入配料池3内,并通过进水管道6加水使浆液稀释成符合目标浓的胶材状浆液。
[0021]本技术中，所述配料池3上连接有转移管道7，所述配料池3通过转移管道7与一存储池8连接，所述存储池8上安装有与外部管道连接的接头；以及，所述转移管道7上安装有转移泵9，所述转移泵9与控制器电连接。当所述配料池3内浆液达到预设量后，控制器启动转移泵9将原料罐10内的浆液泵送入存储池8内。
[0022]本技术中，还包括至少一个装有配料的原料罐10，所述原料罐10上连接有进料管道11，所述进料管道11的一端经一第一计量泵12与原料罐10连接且该进料管道11的另一端经一三通阀13分别与配料池3、存储池8连接，所述第一计量泵12、三通阀13均与控制器电连接。本技术中，所述原料罐10的数量有两个，分别装有保鲜剂和活化剂；所述第一计量泵12将原料罐10内的配料以废浆重量按预设比例经进料管道11分别泵送入配料池3、存储池8内，使配料与浆液混合，从而保持浆液的活性，有效防止其凝固；所述原料罐10内安
装有压力传感器。
[0023]本技术中，所述配料池3的顶部安装有搅拌机14，所述搅拌机14与一伸入到配料池3内的搅拌桨传动连接且该搅拌机14与控制器电连接。通过搅拌可以加快并使浆液和水充分混合,形成胶材状浆液，还能够有效防止浆液凝固。
[0024]本技术中，所述配料池3的顶部安装有高位传感器15，所述高位传感器15与控制器电连接。当所述高位传感器15检测到配料池3内浆液的液位高度达到预设高度时，高位传感器15发送信号至控制器以控制转移泵9运行从而将原料罐10内的浆液泵送入存储池8内。
[0025]本技术中，所述进浆管道1上安装有原浆泵16，所述原浆泵16与控制器电连接，所述旋流器2位于原浆泵16与配料池3之间。
[0026]本技术中，所述进水管道6上安装有第二计量泵17，所述第二计量泵17与控制器电连接。
[0027]本技术中，所述配料池3内浆液的实时浓度的计算公式为：
[0028][0029]其中，NDs代表浆液的实时浓度，Mp代表称重传感器4测量到的浆液的重量，MJp代表配料池3的底面积，Hp代表液位传感器5检测到的浆液的液位高度，FBZ代表比重浓度增量系数，即每增1个百分点浓度增加的比重值，其参数值为0.0066。所述配料池3的底面积通过人工方式预先测得。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括进浆管道(1)；其特征在于：所述进浆管道(1)上安装有旋流器(2)，所述进浆管道(1)经旋流器(2)连接有配料池(3)，所述配料池(3)的底部安装有称重传感器(4)且该配料池(3)的顶部安装有液位传感器(5)形成能够测量浆液的实时浓度的结构，以及，所述配料池(3)连接有用于加水将浆液稀释至目标浓度的进水管道(6)，所述旋流器(2)、称重传感器(4)、液位传感器(5)均与一控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，其特征在于：所述配料池(3)上连接有转移管道(7)，所述配料池(3)通过转移管道(7)与一存储池(8)连接，以及，所述转移管道(7)上安装有转移泵(9)，所述转移泵(9)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，其特征在于：还包括至少一个装有配料的原料罐(10)，所述原料罐(10)上连接有进料管道(11)，所述进料管道(11)的一端经一第一计量泵(12)与原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均侨，蒋金明，尧炼，黄松青，王启宇，周常林，郭君瀚，劳华聪，
申请(专利权)人：广州机觉云物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：