一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括配料池，所述配料池上设置有浆液入口且该配料池能够实时采集其内部浆液的数据并计算相应的浓度，以及，上述配料池上设置有加水口，该配料池能够根据计算到的浓度实时往配料池内加水从而将浆液的浓度调配至预设的目标浓度以形成胶材状浆液，所述浓度的计算公式为NDs＝(Mp/(MJp

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置


[0001]本专利技术涉及搅拌站废浆利用
，尤其涉及一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置。

技术介绍

[0002]随着商品混凝土的广泛应用，使得商品混凝土搅拌站成为了城市建材行业主要的主力军。商品混凝土搅拌站的搅拌机和搅拌运输车在工作和运输过程中将粘留大量混凝土浆体，在清洗混凝土浆体时会产生大量的废水、废浆，不仅浪费资源，还将对搅拌站及其周边的环境带来污染。
[0003]为减少废浆水排放对环境的影响，目前混凝土企业主要的处置方式是利用砂石分离装置将砂石分离出来进行循环使用，分离后的稀浆流入废浆池，最后通过定量抽取废浆至混凝土生产线回收利用。这在一定程度上解决了搅拌站废弃物排放污染环境的问题。但在实际生产中使用的废浆浓度波动大，容易影响混凝土的质量，若为了保证混凝土的质量，则仅能消耗有限量的符合浓度的废浆，大量剩余的废浆将无法完全消纳处置掉，造成了极大的资源浪费和环境污染。
[0004]如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够减少浪费、降低环境污染的搅拌站废浆高浓度胶材化装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括配料池，所述配料池上设置有浆液入口且该配料池能够实时采集其内部浆液的数据并计算相应的浓度，以及，上述配料池上设置有加水口，该配料池能够根据计算到的浓度实时往配料池内加水从而将浆液的浓度调配至预设的目标浓度以形成胶材状浆液，所述浓度的计算公式为
[0008][0009]其中，NDs代表浆液的实时浓度，Mp代表配料池内浆液的重量，MJp代表配料池的底面积，Hp代表配料池内浆液的液位高度，FBZ代表比重浓度增量系数，即每增1个百分点浓度增加的比重值，其参数值为0.0066。
[0010]进一步地，将浆液稀释至目标浓度的所需的加水量的计算公式为：
[0011]MJs＝Mp
×
(NDs
‑
NDm)
[0012]其中，MJs代表所需的加水量，Mp代表配料池内浆液的重量，NDs代表浆液的实时浓度，NDm代表预设的目标浓度。
[0013]进一步地，所述配料池上的浆液入口连接有进浆管道且该配料池上的加水口连接有进水管道，其中，所述进浆管道上安装有旋流器，以及，所述配料池的底部安装有称重传
感器且该配料池的顶部安装有液位传感器，所述配料池内浆液的重量由称重传感器测得，所述配料池内浆液的液位高度由液位传感器测得，所述旋流器、称重传感器、液位传感器均与一控制器电连接。
[0014]进一步地，所述配料池上连接有转移管道，所述配料池通过转移管道与一存储池连接，以及，所述转移管道上安装有转移泵，所述转移泵与控制器电连接。
[0015]进一步地，还包括至少一个装有配料的原料罐，所述原料罐上连接有进料管道，所述进料管道的一端经一第一计量泵与原料罐连接且该进料管道的另一端经一三通阀分别与配料池、存储池连接，所述第一计量泵、三通阀均与控制器电连接。
[0016]进一步地，所述配料池的顶部安装有搅拌机，所述搅拌机与一伸入到配料池内的搅拌桨传动连接且该搅拌机与控制器电连接。
[0017]进一步地，所述配料池的顶部安装有高位传感器，所述高位传感器与控制器电连接。
[0018]进一步地，所述进浆管道上安装有原浆泵，所述原浆泵与控制器电连接，所述旋流器位于原浆泵与配料池之间。
[0019]进一步地，所述进水管道上安装有第二计量泵，所述第二计量泵与控制器电连接。
[0020]由于采用了上述结构，本专利技术具有的有益效果如下：
[0021]本专利技术通过在配料池上设置浆液入口供浆液流入配料池内并且配料池实时采集其内部浆液的数据并计算相应的浓度，并且在配料池上设置加水口，该配料池能够根据计算到的浓度实时往配料池内加水从而将浆液的浓度调配至预设的目标浓度，从而将浆液调配成符合混凝土生产所需浓度的胶材状浆液，有效地将废浆循环利用，减少浪费，并降低了环境污染。
[0022]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参考图1，本专利技术提供的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括配料池3，所述配料池3上设置有浆液入口且该配料池3能够实时采集其内部浆液的数据并计算相应的浓度，以及，上述配料池3上设置有加水口，该配料池3能够根据计算到的浓度实时往配料池3
内加水从而将浆液的浓度调配至预设的目标浓度以形成胶材状浆液，所述浓度的计算公式为
[0027][0028]其中，NDs代表浆液的实时浓度，Mp代表配料池3内浆液的重量，MJp代表配料池3的底面积，Hp代表配料池3内浆液的液位高度，FBZ代表比重浓度增量系数，即每增1个百分点浓度增加的比重值，其参数值为0.0066。所述配料池3的底面积可通过人工方式预先测得。
[0029]本专利技术中，将浆液稀释至目标浓度的所需的加水量的计算公式为：
[0030]MJs＝Mp
×
(NDs
‑
NDm)
[0031]其中，MJs代表所需的加水量，Mp代表配料池3内浆液的重量，NDs代表浆液的实时浓度，NDm代表预设的目标浓度。
[0032]本专利技术中，所述配料池3上的浆液入口连接有进浆管道1且该配料池3上的加水口连接有进水管道6，其中，所述进浆管道1上安装有旋流器2，以及，所述配料池3的底部安装有称重传感器4且该配料池3的顶部安装有液位传感器5，所述配料池3内浆液的重量由称重传感器4测得，所述配料池3内浆液的液位高度由液位传感器5测得，所述旋流器2、称重传感器4、液位传感器5均与一控制器电连接。经所述旋流器2分离后的稀浆通过管道排走，分离后的浓浆流入配料池3内，称重传感器4测得配料池3内浆液的重量同时液位传感器5测得浆液的液位高度，并且称重传感器4、液位传感器5均将数据传输给控制器进行计算得出配料池3内浆液的实时浓度。
[0033]本专利技术中，所述配料池3上连接有转移管道7，所述配料池3通过转移管道7与一存储池8连接，所述存储池8上安装有与外部管道连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，包括配料池(3)；其特征在于：所述配料池(3)上设置有浆液入口且该配料池(3)能够实时采集其内部浆液的数据并计算相应的浓度，以及，上述配料池(3)上设置有加水口，该配料池(3)能够根据计算到的浓度实时往配料池(3)内加水从而将浆液的浓度调配至预设的目标浓度以形成胶材状浆液，所述浓度的计算公式为其中，NDs代表浆液的实时浓度，Mp代表配料池(3)内浆液的重量，MJp代表配料池(3)的底面积，Hp代表配料池(3)内浆液的液位高度，FBZ代表比重浓度增量系数，即每增1个百分点浓度增加的比重值，其参数值为0.0066。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，其特征在于：将浆液稀释至目标浓度的所需的加水量的计算公式为：MJs＝Mp
×
(NDs
‑
NDm)其中，MJs代表所需的加水量，Mp代表配料池(3)内浆液的重量，NDs代表浆液的实时浓度，NDm代表预设的目标浓度。3.根据权利要求2所述的一种搅拌站废浆高浓度胶材化装置，其特征在于：所述配料池(3)上的浆液入口连接有进浆管道(1)且该配料池(3)上的加水口连接有进水管道(6)，其中，所述进浆管道(1)上安装有旋流器(2)，以及，所述配料池(3)的底部安装有称重传感器(4)且该配料池(3)的顶部安装有液位传感器(5)，所述配料池(3)内浆液的重量由称重传感器(4)测得，所述配料池(3)内浆液的液位高度由液位传感器(5)测得，所述旋流器(2)、称重传感器(4)、液位传感器(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均侨，蒋金明，尧炼，黄松青，王启宇，周常林，郭君瀚，劳华聪，
申请(专利权)人：广州机觉云物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：