一种减小扬尘的水稳拌合站制造技术

本实用新型专利技术涉及水稳拌合站领域，且公开了一种减小扬尘的水稳拌合站，包括安装架，所述安装架的内侧固定安装有下料斗，所述下料斗的外表面设有降尘机构，所述降尘机构包括套接于下料斗外表面的矩环形套筒，所述矩环形套筒的内侧表面固定安装有数量为四个的滑块，所述矩环形套筒的左右两侧表面均固定安装有收集箱，两个所述收集箱的后表面均连通有第一连接管，两个所述第一连接管的下方连通有风机。该减小扬尘的水稳拌合站，通过降尘机构内的隔尘部件下移，将下料斗的底部罩住，并根据运输车的高度进行调节，通过隔尘部件使产生的粉尘无法飘散出去，然后降尘机构内的吸尘部件工作，将产生的粉尘进行吸附并收集，减少了扬尘的数量。减少了扬尘的数量。减少了扬尘的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种减小扬尘的水稳拌合站


[0001]本技术涉及水稳拌合站
，具体为一种减小扬尘的水稳拌合站。

技术介绍

[0002]水稳拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等，用于高等级公路、城市道路、广场或机场的基层稳定土施工，可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土和工业废渣土稳定土成品料。
[0003]拌合水稳料需要用到水稳拌合站，但是现有的水稳拌合站在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]在水稳拌合站的使用过程中，最后需要将拌好的水稳料装入运输车内，而一般是通过下料斗将水稳料装入运输车，而下料斗中的水稳料在落入运输车内时，会产产生大量的杨尘，而这些杨尘飘散出去，会对周围的环境造成污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减小扬尘的水稳拌合站，具备减小扬尘等优点，解决了现有的水稳拌合站在下料时，会产生大量扬尘，对周围的环境造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减小扬尘的水稳拌合站，包括安装架，所述安装架的内侧固定安装有下料斗，所述下料斗的外表面设有降尘机构。
[0007]所述降尘机构包括套接于下料斗外表面的矩环形套筒，所述矩环形套筒的内侧表面固定安装有数量为四个的滑块，所述矩环形套筒的左右两侧表面均固定安装有收集箱，两个所述收集箱的后表面均连通有第一连接管，两个所述第一连接管的下方连通有分别固定安装于两个收集箱后表面的风机，两个所述风机的后表面连通有分别与矩环形套筒左右两侧连通的第二连接管，所述矩环形套筒的左右两侧表面均固定安装有位于两个风机上方的固定板，两个固定板的上表面均固定安装有数量为两个的连接块，四个所述连接块的顶部均活动连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端均连接有滑动块，前侧两个所述滑动块的前侧均螺纹连接有分别贯穿四个滑动块的并延伸至后侧两个滑动块后侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆的后表面均固定连接有电机。
[0008]进一步，所述下料斗的前后表面均开设数量为四个的滑槽，四个所述滑槽内均固定安装有竖杆，所述安装架的左侧固定连接有水稳拌合站主体。
[0009]进一步，所述矩环形套筒的内侧表面与下料斗的外侧表面贴合，四个所述滑块分别套接于四个竖杆的外表面，且四个滑块于四个滑槽内滑动。
[0010]进一步，两个所述收集箱均为可打开的收集箱，两个所述第二连接管均与矩环形套筒的内腔连通。
[0011]进一步，所述连接块与连接杆的连接关系为转动连接，所述连接杆与滑动块的连接关系为转动连接。
[0012]进一步，所述螺纹杆为左右两侧表面螺纹方向相反的螺纹杆，且两侧螺纹的外表面均螺纹连接有滑动块。
[0013]进一步，所述电机固定安装于安装架的下表面，且电机的输出轴处于螺纹杆的后表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该减小扬尘的水稳拌合站，通过下料斗的外表面设有降尘机构，通过水稳拌合站主体工作，并将拌好的水稳料运输至下料斗内，并通过下料斗将水稳料装入运输车内，此时降尘机构内的隔尘部件下移，将下料斗的底部罩住，并根据运输车的高度进行调节，通过隔尘部件使产生的粉尘无法飘散出去，然后降尘机构内的吸尘部件工作，将产生的粉尘进行吸附并收集，减少了扬尘的数量，实现了减小扬尘的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术下料斗的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术安装架的右视图。
[0019]图中：1安装架、2下料斗、3降尘机构、301矩环形套筒、302滑块、303收集箱、304第一连接管、305风机、306第二连接管、307固定板、308连接块、309连接杆、310滑动块、311螺纹杆、312电机、4滑槽、5竖杆、6水稳拌合站主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种减小扬尘的水稳拌合站，包括安装架1，安装架1由顶部的安装板和底部的四个支撑柱共同组成，且安装板为矩环形，安装架1安装板的内侧固定安装有下料斗2，下料斗2的外表面设有降尘机构3，下料斗2的前后表面均开设数量为四个的滑槽4，四个滑槽4内均固定安装有竖杆5，安装架1的左侧固定连接有水稳拌合站主体6。
[0022]请参阅图2
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3，为了减少扬尘，本实施例中的降尘机构3，降尘机构3由吸尘部件和吸尘部件组成。
[0023]隔尘部件包括套接于下料斗2外表面的矩环形套筒301，矩环形套筒301的内侧表面与下料斗2的外侧表面贴合，矩环形套筒301的内侧表面固定安装有数量为四个且分别套接于四个竖杆5外表面的滑块302，且滑块302与竖杆5的连接关系为滑动连接，且滑块302于滑槽4内上下滑动，通过滑块302于竖杆5外表面上下滑动，对矩环形套筒301进行限位，使矩环形套筒301也只能上下移动，矩环形套筒301的左右两侧表面上方均固定安装有固定板307，两个固定板307的上表面均固定安装有数量为两个的连接块308，四个连接块308两个为一组，每组两个连接块308的顶部均转动连接有数量为两个的连接杆309，且每组内两个连接杆309均向相离面延伸，且另一端均转动连接滑动块310，四个滑动块310分别螺纹连接
于活动安装于安装架1安装板下表面的两个螺纹杆311的外表面，两个螺纹杆311的前表面和位于后侧两个滑动块310后侧的外表面均转动连接有安装块，四个安装块的顶部与安装架1安装板下表面固定连接，且两个螺纹杆311位于矩环形套筒301的左右两侧，螺纹杆311为左右两侧表面螺纹方向相反的螺纹杆311，且两侧螺纹的外表面均螺纹连接有滑动块310，两个螺纹杆311的后表面均与固定安装于安装架1安装板下表面的电机312输出轴处固定连接，通过两个电机312工作，带动两个螺纹杆311转动。
[0024]吸尘部件包括固定安装于矩环形套筒301的左右两侧表面底部的收集箱303，两个收集箱303均为表面开设有箱门的收集箱303，且箱门的外表面固定安装有把手，通过箱门上的把手可以打开收集箱303，对收集箱303的内腔进行处理，两个收集箱303的后表面均连通有第一连接管304，两个第一连接管304的下方连通有分别固定安装于两个收集箱303后表面的风机305，两个风机305的后表面连通有分别与矩环形套筒301左右两侧连通的第二连接管306，两个第二连接管306均与矩环形套筒301的内腔连通，收集箱303、第一连接管304、风机305、和第二连接管306为一个通路，通过风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小扬尘的水稳拌合站，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内侧固定安装有下料斗（2），所述下料斗（2）的外表面设有降尘机构（3）；所述降尘机构（3）包括套接于下料斗（2）外表面的矩环形套筒（301），所述矩环形套筒（301）的内侧表面固定安装有数量为四个的滑块（302），所述矩环形套筒（301）的左右两侧表面均固定安装有收集箱（303），两个所述收集箱（303）的后表面均连通有第一连接管（304），两个所述第一连接管（304）的下方连通有分别固定安装于两个收集箱（303）后表面的风机（305），两个所述风机（305）的后表面连通有分别与矩环形套筒（301）左右两侧连通的第二连接管（306），所述矩环形套筒（301）的左右两侧表面均固定安装有位于两个风机（305）上方的固定板（307），两个固定板（307）的上表面均固定安装有数量为两个的连接块（308），四个所述连接块（308）的顶部均活动连接有连接杆（309），四个所述连接杆（309）的另一端均连接有滑动块（310），前侧两个所述滑动块（310）的前侧均螺纹连接有分别贯穿四个滑动块（310）的并延伸至后侧两个滑动块（310）后侧的螺纹杆（311），两个所述螺纹杆（311）的后表面均固定连接有电机（312）。2.根据权利要求1所述的一种减小扬尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，
申请(专利权)人：成都新豪鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：