一种混凝土搅拌站的配料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站的配料机，涉及混凝土加工技术领域，包括底座和可拆卸设置在底座上的螺旋喂料机，所述螺旋喂料机设有多个，多个所述螺旋喂料机的侧壁之间滑动拼接，所述底座呈弧形结构设置，所述螺旋喂料机上的螺旋上料管的出料端延伸至底座内弧面的上方，所述螺旋上料管的上端可拆卸装配有防尘管，所述螺旋喂料机的底部设有装配座，所述底座上等距离设有与装配座适配的装配槽，所述装配槽设置在底座外弧面的一侧，所述装配座滑动并卡合装配在所述装配槽内，所述装配座与装配槽之间通过螺栓固定装配；该混凝土搅拌站的配料机通过底座、限位板、防尘管的配合，便于工作人员对单个的螺旋喂料机进行拆装。工作人员对单个的螺旋喂料机进行拆装。工作人员对单个的螺旋喂料机进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的配料机


[0001]本技术涉及混凝土加工
，尤其涉及一种混凝土搅拌站的配料机。

技术介绍

[0002]配料机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土；
[0003]市面上一些配料机通常由多个螺旋喂料机组合构成，但组合后的配料机体积较大，且通常结构固定，不便于拆卸，因此不便于搬运或转移，当某个螺旋喂料机损坏时，则需要对整个配料机进行更换，大大造成资源的浪费，因此，本技术提出一种混凝土搅拌站的配料机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种混凝土搅拌站的配料机，该混凝土搅拌站的配料机通过底座、限位板、防尘管的配合，便于工作人员对单个的螺旋喂料机进行拆装。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种混凝土搅拌站的配料机，包括底座和可拆卸设置在底座上的螺旋喂料机，所述螺旋喂料机设有多个，多个所述螺旋喂料机的侧壁之间滑动拼接，所述底座呈弧形结构设置，所述螺旋喂料机上的螺旋上料管的出料端延伸至底座内弧面的上方，所述螺旋上料管的上端可拆卸装配有防尘管，所述螺旋喂料机的底部设有装配座，所述底座上等距离设有与装配座适配的装配槽，所述装配槽设置在底座外弧面的一侧，所述装配座滑动并卡合装配在所述装配槽内，所述装配座与装配槽之间通过螺栓固定装配，所述底座外弧面的装配槽下方转动设有限位板，所述限位板的内侧面与底座卡合装配，所述限位板的内侧面呈倾斜设置且设有辊轴。
[0006]进一步改进在于：所述装配座上裸露在底座上方的部分设置为上窄下宽的棱台结构。
[0007]进一步改进在于：所述螺旋喂料机的一侧设有滑条，所述螺旋喂料机的另一侧设有与滑条卡合适配的滑槽。
[0008]进一步改进在于：所述防尘管的下端设有出料口，所述防尘管的侧壁等距离设有多个开口，所述开口的外侧设有与螺旋上料管出料端适配的套管，所述螺旋上料管的上端穿设在套管内，并与防尘管连通。
[0009]进一步改进在于：所述套管的下方设置在防尘管上，所述螺旋上料管出料端的下方设有卡块，所述卡块下方的防尘管侧壁内设有支撑条，所述支撑条的下端与防尘管侧壁转动连接，所述支撑条的上端设有与所述卡块卡合适配的卡槽。
[0010]进一步改进在于：所述防尘管的内部上方设有过滤网，所述防尘管的上端通过管道与外部除尘风机连通。
[0011]进一步改进在于：两个所述螺旋喂料机靠内一侧通过限位条装配连接，所述限位
条的两端分别通过固定钉装配在两个所述螺旋喂料机上。
[0012]本技术的有益效果为：该混凝土搅拌站的配料机通过限位板和辊轴的配合，便于工作人员将螺旋喂料机转移至底座上，通过装配槽和装配座的配合、滑槽与滑条的配合对螺旋喂料机进行安装，保证了装配的稳定性，使得螺旋喂料机与螺旋喂料机之间能够更加紧密贴合，对防尘管进行装配时，将防尘管侧壁上的套管下方对准螺旋上料管的出料端，并自上而下将套管套设在螺旋上料管的出料端上，将支撑条展开，使支撑条上端的卡槽与螺旋上料管上的卡块卡合装配，从而有效避免防尘管上的套管从螺旋上料管出料端脱落的问题，保证了防尘管使用时的稳定性，同时便于工作人员对单个的螺旋喂料机进行更换，操作简单，使用便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的凸1中A处结构放大示意图。
[0015]图3为本技术的防尘管与螺旋上料管装配结构示意图。
[0016]图4为本技术的凸1中B处结构放大示意图。
[0017]图5为本技术的底座立体图。
[0018]图6为本技术的底座与装配座装配结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、螺旋喂料机；3、螺旋上料管；4、防尘管；5、装配座；6、装配槽；7、螺栓；8、限位板；9、辊轴；10、滑条；11、滑槽；12、出料口；13、套管；14、卡块；15、支撑条；16、卡槽；17、过滤网；18、管道；19、限位条。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种混凝土搅拌站的配料机，包括底座1和可拆卸设置在底座1上的螺旋喂料机2，所述螺旋喂料机2设有多个，多个所述螺旋喂料机2的侧壁之间滑动拼接，所述底座1呈弧形结构设置，所述螺旋喂料机2上的螺旋上料管3的出料端延伸至底座1内弧面的上方，所述螺旋上料管3的上端可拆卸装配有防尘管4，所述螺旋喂料机2的底部设有装配座5，所述底座1上等距离设有与装配座5适配的装配槽6，所述装配槽6设置在底座1外弧面的一侧，所述装配座5滑动并卡合装配在所述装配槽6内，所述装配座5与装配槽6之间通过螺栓7固定装配，所述底座1外弧面的装配槽6下方转动设有限位板8，所述限位板8的内侧面与底座1卡合装配，所述限位板8的内侧面呈倾斜设置且设有辊轴9，通过设置的限位板8，当工作人员对单个的螺旋喂料机2进行装配或拆卸时，将限位板8转动打开，使限位板8的外侧面贴地，此时的限位板8在底座1与地面之间形成滑台结构，工作人员可将螺旋喂料机2沿着限位板8向底座1上的装配槽6处移动，同时通过限位板8上设置的辊轴9，大大增加了螺旋喂料机2在限位板8上移动的流畅性，便于工作人员对螺旋喂料机2的转移工作，将螺旋喂料机2以上底座1并滑动装配在装配槽6内后，转动限位板8并与底座1进行扣合限位，通过螺栓7依次贯穿底座1上方和装配座5并与底座1下方螺纹装配，增加了对装配座5安装的稳定性。
[0022]所述装配座5上裸露在底座1上方的部分设置为上窄下宽的棱台结构，通过将装配座5的上方部分设置为棱台结构，大大增加了装配座5装配在底座1上的稳定性。
[0023]所述螺旋喂料机2的一侧设有滑条10，所述螺旋喂料机2的另一侧设有与滑条10卡合适配的滑槽11，通过滑条10与滑槽11的配合，使得螺旋喂料机2在装配时，仅通过滑动方式即可完成装配操作，同时使得螺旋喂料机2与螺旋喂料机2之间能够更加紧密贴合，使得装配更加稳定，给工作人员对该装置的装配工作带来较大的便利。
[0024]所述防尘管4的下端设有出料口12，所述防尘管4的侧壁等距离设有多个开口，所述开口的外侧设有与螺旋上料管3出料端适配的套管13，所述螺旋上料管3的上端穿设在套管13内，并与防尘管4连通，对防尘管4进行装配时，将防尘管4侧壁上的套管13下方对准螺旋上料管3的出料端，并自上而下将套管13套设在螺旋上料管3的出料端上，完成对防尘管4的初步装配工作。
[0025]所述套管13的下方设置在防尘管4上，所述螺旋上料管3出料端的下方设有卡块14，所述卡块14下方的防尘管4侧壁内设有支撑条15，所述支撑条15的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的配料机，其特征在于：包括底座(1)和可拆卸设置在底座(1)上的螺旋喂料机(2)，所述螺旋喂料机(2)设有多个，多个所述螺旋喂料机(2)的侧壁之间滑动拼接，所述底座(1)呈弧形结构设置，所述螺旋喂料机(2)上的螺旋上料管(3)的出料端延伸至底座(1)内弧面的上方，所述螺旋上料管(3)的上端可拆卸装配有防尘管(4)，所述螺旋喂料机(2)的底部设有装配座(5)，所述底座(1)上等距离设有与装配座(5)适配的装配槽(6)，所述装配槽(6)设置在底座(1)外弧面的一侧，所述装配座(5)滑动并卡合装配在所述装配槽(6)内，所述装配座(5)与装配槽(6)之间通过螺栓(7)固定装配，所述底座(1)外弧面的装配槽(6)下方转动设有限位板(8)，所述限位板(8)的内侧面与底座(1)卡合装配，所述限位板(8)的内侧面呈倾斜设置且设有辊轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的配料机，其特征在于：所述装配座(5)上裸露在底座(1)上方的部分设置为上窄下宽的棱台结构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的配料机，其特征在于：所述螺旋喂料机(2)的一侧设有滑条(10)，所述螺旋喂料机(2)的另一侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦礼庆，方政，王彩霞，苏前学，秦晶，都红艳，
申请(专利权)人：陵川县隆升商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：