本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站综合卸料装置，涉及卸料装置技术领域，包括支架、支架顶端的装配块和装配块内部的卸料斗，所述卸料斗内部的上方转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有卸料板，所述卸料斗顶部的对称设有与旋转轴匹配的驱动机构，所述装配块的内部对称设有振动机构，所述卸料斗的内部设有下料罐，所述下料罐上设有控流机构；本实用新型专利技术在装配块的内部对称设置振动机构，通过振动机构中驱动电机、振动锤、弹簧和振动块，带动振动块反复撞击卸料斗下方倾斜的内壁并使其发生振动，避免混凝土在下料时粘附在上面造成材料浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站综合卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种混凝土搅拌站综合卸料装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率；
[0003]现有的混凝土搅拌站在混凝土装车时，都是采用卸料斗与罐车对接的方式进行卸料的，然而混凝土在卸料斗下落的过程中容易粘附在其内壁，导致混凝土卸料不完全，浪费了混凝土生产的材料，因此，本技术提出一种混凝土搅拌站综合卸料装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种混凝土搅拌站综合卸料装置，已解决现有技术中混凝土容易粘附在卸料斗的内壁导致卸料不完全的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种混凝土搅拌站综合卸料装置，包括支架、支架顶端的装配块和装配块内部的卸料斗，所述卸料斗内部的上方转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有卸料板，所述卸料斗顶部的对称设有与旋转轴匹配的驱动机构，所述装配块的内部对称设有振动机构，所述卸料斗的内部设有下料罐，所述下料罐上设有控流机构；
[0006]所述振动机构包括驱动电机、振动锤、弹簧和振动块，所述装配块的内部对称设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有振动锤，所述振动块通过滑块滑动安装在装配块的内部，所述装配块的内部对称设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块连接。
[0007]进一步改进在于：所述振动块的外侧设有缓冲板，所述缓冲板的内部设有与振动锤匹配的圆弧槽，所述振动块一侧的斜面与所述卸料斗下方的斜面平行。
[0008]进一步改进在于：所述驱动机构包括气缸和驱动臂，所述气缸对称铰接在支架的顶部，所述旋转轴的一端贯穿出卸料斗的内部并固定有驱动臂，所述驱动臂的一端与气缸的输出端转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述控流机构包括搅拌轴和旋转电机，所述下料罐的内部转动安装有搅拌轴，所述旋转电机的安装在下料罐的一侧，所述搅拌轴贯穿出下料罐的内部并与旋转电机的输出端连接。
[0010]进一步改进在于：所述卸料斗内部的上方对称设有导料板，所述导料板与卸料斗内壁的倾角为15
°
，所述导料板的底端与卸料板的顶端连接。
[0011]进一步改进在于：所述下料罐的顶部与卸料斗的底部设有结构相同的装配盘，所述装配盘的内部设有多个螺孔，两个所述装配盘通过螺栓可拆卸连接。
[0012]进一步改进在于：所述气缸的输出端设有防护罩，所述防护罩的结构为伸缩性波
浪软管，所述气缸的活塞杆设置在防护罩的内部。
[0013]本技术的有益效果为：在卸料斗顶部的对称设置驱动机构，通过驱动机构中气缸和驱动臂的配合，使旋转轴带动卸料板向下转动，自动将卸料斗内部的通道打开，使混凝土通过卸料斗下方倾斜的内壁进入下料罐中，在装配块的内部对称设置振动机构，通过振动机构中驱动电机、振动锤、弹簧和振动块，带动振动块反复撞击卸料斗下方倾斜的内壁并使其发生振动，避免混凝土在下料时粘附在上面造成材料浪费，最后在下料罐上设置控流机构，通过控流机构中搅拌轴和旋转电机的配合，控制搅拌轴的转速，从而控制混凝土的流量，进而避免在与罐车卸料的过程中发生外溢。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的卸料斗内部结构图；
[0016]图3为本技术图2的A处局部放大图。
[0017]其中：1、支架；2、装配块；3、卸料斗；4、下料罐；5、卸料板；6、驱动电机；7、振动锤；8、滑块；9、弹簧；10、缓冲板；11、振动块；12、气缸；13、驱动臂；14、旋转轴；15、搅拌轴；16、旋转电机；17、导料板；18、装配盘；19、防护罩。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种混凝土搅拌站综合卸料装置，包括支架1、支架1顶端的装配块2和装配块2内部的卸料斗3，所述卸料斗3内部的上方对称设有导料板17，所述导料板17与卸料斗3内壁的倾角为15
°
，所述卸料斗3内部的上方转动安装有旋转轴14，所述旋转轴14的外侧固定有卸料板5，所述导料板17的底端与卸料板5的顶端连接，混凝土通过设备传送到卸料斗3的顶部，通过其内部上方的导料板17将混凝土引流至卸料板5的上方，为与罐车的卸料做准备。
[0020]所述卸料斗3的内部设有下料罐4，所述卸料斗3顶部的对称设有与旋转轴14匹配的驱动机构，所述驱动机构包括气缸12和驱动臂13，所述气缸12对称铰接在支架1的顶部，所述旋转轴14的一端贯穿出卸料斗3的内部并固定有驱动臂13，所述驱动臂13的一端与气缸12的输出端转动连接，气缸12通过驱动臂13带动旋转轴14转动，旋转轴14带动卸料板5向下转动，将卸料斗3内部的通道打开，使混凝土通过卸料斗3下方倾斜的内壁进入下料罐4中。
[0021]所述装配块2的内部对称设有振动机构，所述振动机构包括驱动电机6、振动锤7、弹簧9和振动块11，所述装配块2的内部对称设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有振动锤7，所述振动块11通过滑块8滑动安装在装配块2的内部，所述振动块11一侧的斜面与所述卸料斗3下方的斜面平行，驱动电机6带动振动锤7旋转，振动锤7挤压振动块11撞击卸料斗3的下方，并使其内部产生振动，所述装配块2的内部对称设有弹簧9，所述弹簧9的一端与滑块8连接，弹簧9产生的弹力可在振动块11对卸料斗3下方振动的过程中起到缓冲的作用，同时也通过弹簧9的弹力带动振动块11复位，使其能够重复的对卸料斗3下方倾斜的
内壁振动，避免混凝土粘附在上面，所述振动块11的外侧设有缓冲板10，所述缓冲板10的内部设有与振动锤7匹配的圆弧槽，圆弧槽可以减少振动锤7对振动块11的压力，减少振动锤7的磨损，增加振动锤7的使用寿命。
[0022]所述下料罐4上设有控流机构，所述控流机构包括搅拌轴15和旋转电机16，所述下料罐4的内部转动安装有搅拌轴15，所述旋转电机16的安装在下料罐4的一侧，所述搅拌轴15贯穿出下料罐4的内部并与旋转电机16的输出端连接，在混凝土进入下料罐4后，通过旋转电机16控制搅拌轴15的转速，转速越快混凝土的流量越大，反之则越小，避免在与罐车卸料的过程中发生外溢。
[0023]所述下料罐4的顶部与卸料斗3的底部设有结构相同的装配盘18，所述装配盘18的内部设有多个螺孔，两个所述装配盘18通过螺栓可拆卸连接，将两个装配盘所有的螺孔对齐后，再通过螺栓进行固定，方便将下料罐4固定在卸料斗3的下方。
[0024]所述气缸12的输出端设有防护罩19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站综合卸料装置，包括支架(1)、支架(1)顶端的装配块(2)和装配块(2)内部的卸料斗(3)，其特征在于：所述卸料斗(3)内部的上方转动安装有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的外侧固定有卸料板(5)，所述卸料斗(3)顶部的对称设有与旋转轴(14)匹配的驱动机构，所述装配块(2)的内部对称设有振动机构，所述卸料斗(3)的内部设有下料罐(4)，所述下料罐(4)上设有控流机构；所述振动机构包括驱动电机(6)、振动锤(7)、弹簧(9)和振动块(11)，所述装配块(2)的内部对称设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有振动锤(7)，所述振动块(11)通过滑块(8)滑动安装在装配块(2)的内部，所述装配块(2)的内部对称设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与滑块(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站综合卸料装置，其特征在于：所述振动块(11)的外侧设有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的内部设有与振动锤(7)匹配的圆弧槽，所述振动块(11)一侧的斜面与所述卸料斗(3)下方的斜面平行。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站综合卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(12)和驱动臂(13)，所述气缸(12)对称铰接在支架(1)的顶部，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，都红艳，方政，秦晶，秦礼庆，苏前学，
申请(专利权)人：陵川县隆升商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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