本实用新型专利技术提供了一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，涉及水泥生产技术领域，包括中转仓、团块研磨装置和物料搅拌装置，所述中转仓内部对称设有支撑板，所述支撑板上滑动设有中间框体，所述中间框体顶部设有过滤筒，所述支架上设有气缸，所述气缸输出端设有团块研磨装置，所述支撑板下方的中转仓内设有物料搅拌装置；通过设置过滤筒可以将水泥粉料中的粉料团块拦截在过滤筒内，配合设置的团块研磨装置可以利用研磨板将粉料团块研磨成细粉，避免水泥粉料在投放至搅拌站中时发生堵塞，通过设置物料搅拌装置可以经过过滤后的水泥粉料进行搅拌，避免水泥粉料再次堆积在中转仓内影响粉料的排放连续性。料的排放连续性。料的排放连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥搅拌站的进料中转装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种用于水泥搅拌站的进料中转装置。
技术介绍
[0002]水泥搅拌站是用来集中搅拌水泥的联合装置，在水泥搅拌的过程中，通常需要利用到进料中转装置来储存水泥，然后将水泥放料至搅拌站中；
[0003]目前的水泥搅拌站用进料中转装置在储存水泥粉料时，由于水泥粉料中存在水泥粉料团块，十分容易发生堵塞堆积问题，导致水泥粉料投放至搅拌站中时出现卡顿问题，需要人工进行疏导，进而导致连续作业效率低下。因此，本技术提出一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，通过设置过滤筒可以将水泥粉料中的粉料团块拦截在过滤筒内，配合设置的团块研磨装置可以利用研磨板将粉料团块研磨成细粉，避免水泥粉料在投放至搅拌站中时发生堵塞，通过设置物料搅拌装置可以经过过滤后的水泥粉料进行搅拌，避免水泥粉料再次堆积在中转仓内影响粉料的排放连续性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，包括中转仓、团块研磨装置和物料搅拌装置，所述中转仓顶部设有进料口，所述中转仓内部对称设有支撑板，所述支撑板上滑动设有中间框体，所述中间框体内部上方对称设有托板，所述托板与中间框体滑动连接，且所述托板一端延伸出中转仓侧壁，所述中间框体顶部设有过滤筒，所述支撑板侧壁上设有液压杆，所述中间框体侧壁上设有连板，所述液压杆一端与连板连接，所述中转仓顶部设有支架，所述支架上设有气缸，所述气缸输出端设有团块研磨装置，所述支撑板下方的中转仓内设有物料搅拌装置，所述中转仓底部设有排放口，所述排放口上设有阀门。
[0007]进一步改进在于：所述中转仓外侧设有夹套，所述夹套通过安装架安装，所述夹套内部设有加热丝。
[0008]进一步改进在于：所述团块研磨装置包括设备箱和研磨板，所述气缸输出端设有设备箱，所述设备箱下方设有研磨板，所述设备箱内设有第一电机，所述研磨板与第一电机输出端连接。
[0009]进一步改进在于：所述设备箱底部设有环形滑块，所述研磨板顶部设有与环形滑块适配的环形滑槽。
[0010]进一步改进在于：所述研磨板两侧设有清扫板，所述清扫板与研磨板可拆卸安装，所述清扫板上设有毛刷。
[0011]进一步改进在于：所述气缸输出端外壁上设有活动设有封堵板，所述封堵板直径
大于进料口直径。
[0012]进一步改进在于：所述物料搅拌装置包括搅拌杆和第二电机，所述夹套外侧的安装架上设有第二电机，所述搅拌杆转动设置在中转仓内部，且所述搅拌杆一端与第二电机输出端连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置过滤筒可以将水泥粉料中的粉料团块拦截在过滤筒内，配合设置的团块研磨装置可以利用研磨板将粉料团块研磨成细粉，避免水泥粉料在投放至搅拌站中时发生堵塞，通过设置物料搅拌装置可以经过过滤后的水泥粉料进行搅拌，避免水泥粉料再次堆积在中转仓内影响粉料的排放连续性；
[0014]通过设置清扫板、毛刷，可以在研磨板研磨粉料团块的过程中将过滤筒侧壁上粘附的水泥粉料刷落，避免产生水泥粉料浪费，通过设置封堵板可以在研磨板作业时对进料口行封堵，避免水泥粉料发生扬尘现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术结构工作原理示意图；
[0017]图3为本技术托板结构闭合俯视示意图；
[0018]图4为本技术托板结构打开俯视示意图；
[0019]图5为本技术中间框体结构俯视示意图。
[0020]其中：1、中转仓；2、进料口；3、支撑板；4、中间框体；5、托板；6、过滤筒；7、液压杆；8、支架；9、气缸；10、排放口；11、夹套；12、安装架；13、加热丝；14、设备箱；15、研磨板；16、第一电机；17、清扫板；18、封堵板；19、搅拌杆；20、第二电机。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
5所示，本实施例提出一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，包括中转仓1、团块研磨装置和物料搅拌装置，所述中转仓1顶部设有进料口2，所述中转仓1内部对称设有支撑板3，在本实施例中，两组支撑板3之间形成掉落口，所述支撑板3上滑动设有中间框体4，在本实施例中，中间框体4顶部和底部为开口结构，所述中间框体4内部上方对称设有托板5，所述托板5与中间框体4滑动连接，且所述托板5一端延伸出中转仓1侧壁，在本实施例中，中转仓1上设置有供托板5一端延伸出的槽体(图上未示出)，所述中间框体4顶部设有过滤筒6，所述支撑板3侧壁上设有液压杆7，所述中间框体4侧壁上设有连板，所述液压杆7一端与连板连接，所述中转仓1顶部设有支架8，所述支架8上设有气缸9，所述气缸9输出端设有团块研磨装置，所述支撑板3下方的中转仓1内设有物料搅拌装置，所述中转仓1底部设有排放口10，所述排放口10上设有阀门；
[0023]进料中转装置运行时，首先从进料口2投放水泥粉料至过滤筒6内，然后控制气缸9下降一定高度，使得研磨板15对进料口2进行遮挡封堵，然后启动液压杆7带动中间框体4移动，过滤筒6跟随中间框体4移动，进而对内部储存的水泥粉料进行过滤筛分，当过滤筒6拦截了粉料团款时，首先控制托板5闭合，封堵住过滤筒6底部，再进一步控制气缸9下降高度，
让研磨板15与粉料团块接触，然后启动第一电机16带动研磨板15转动，实现对过滤筒6上的粉料团块进行研磨，研磨结束后，控制托板5打开，研磨后的水泥粉料透过过滤筒6进入到中转仓1内部下方，过程中启动物料搅拌装置即可对中转仓1内部下方的水泥粉料进行搅拌，避免堵塞排放口10。
[0024]所述中转仓1外侧设有夹套11，所述夹套11通过安装架12安装，所述夹套11内部设有加热丝13，在本实施例中，夹套11上设有供托板5一端贯穿的通槽(图上未示出)，该通槽位置与中转仓1上的槽体位置适配，通过设置夹套11与加热丝13，可以对中转仓1进行保温干燥，避免水泥粉料受潮发生结块。
[0025]所述团块研磨装置包括设备箱14和研磨板15，所述气缸9输出端设有设备箱14，所述设备箱14下方设有研磨板15，所述设备箱14内设有第一电机16，所述研磨板15与第一电机16输出端连接。
[0026]所述设备箱14底部设有环形滑块，所述研磨板15顶部设有与环形滑块适配的环形滑槽，通过设置环形滑块与环形滑槽配合，可以使得研磨板15在转动研磨过程中更加稳定平滑。
[0027]所述研磨板15两侧设有清扫板17，所述清扫板17与研磨板15可拆卸安装，所述清扫板17上设有毛刷，在研磨板15转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，其特征在于：包括中转仓(1)、团块研磨装置和物料搅拌装置，所述中转仓(1)顶部设有进料口(2)，所述中转仓(1)内部对称设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动设有中间框体(4)，所述中间框体(4)内部上方对称设有托板(5)，所述托板(5)与中间框体(4)滑动连接，且所述托板(5)一端延伸出中转仓(1)侧壁，所述中间框体(4)顶部设有过滤筒(6)，所述支撑板(3)侧壁上设有液压杆(7)，所述中间框体(4)侧壁上设有连板，所述液压杆(7)一端与连板连接，所述中转仓(1)顶部设有支架(8)，所述支架(8)上设有气缸(9)，所述气缸(9)输出端设有团块研磨装置，所述支撑板(3)下方的中转仓(1)内设有物料搅拌装置，所述中转仓(1)底部设有排放口(10)，所述排放口(10)上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，其特征在于：所述中转仓(1)外侧设有夹套(11)，所述夹套(11)通过安装架(12)安装，所述夹套(11)内部设有加热丝(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥搅拌站的进料中转装置，其特征在于：所述团块研磨装置包括设备箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，苏前学，方政，秦晶，都红艳，秦礼庆，
申请(专利权)人：陵川县隆升商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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