一种环保型混凝土搅拌站料场制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土搅拌站技术领域，尤其为一种环保型混凝土搅拌站料场，包括封闭机构，封闭机构顶部设置有水箱，水箱一侧设置有进水管，进水管底端设置有框型水管。本实用新型专利技术通过封闭机构防止工作时产生的灰尘扩散，再通过水箱为喷头提供水源，对封闭机构内部进行喷洒水雾，通过水雾与空气中的灰尘凝结后降落，达到降尘目的，避免在工作过程中，产生大量的灰尘，危害工作人员的身体健康，通过料场内的装置挤压橡胶板与底板，沿滑槽移动，使连接杆挤压强力弹簧，同时橡胶板的弹力与强力弹簧的弹力反作用于底板，减缓料场内的装置工作时产生的震动，避免工作时，料场内的装置产生的较大震动，给装置内部带来隐患，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土搅拌站料场


[0001]本技术涉及混凝土搅拌站
，具体为一种环保型混凝土搅拌站料场。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的环保型混凝土搅拌站料场，在工作过程中，会产生大量的灰尘，危害工作人员的身体健康，无法满足使用要求；
[0005]2、现有的环保型混凝土搅拌站料场，工作时，料场内的设备会有较大的震动，会给设备内部带来隐患，影响工作的效率，实用性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型混凝土搅拌站料场，解决了现今存在的在工作过程中灰尘较多，危害工作人员的身体健康，和工作时，料场内的装置会有较大的震动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型混凝土搅拌站料场，包括封闭机构，所述封闭机构顶部设置有水箱，所述水箱一侧设置有进水管，所述进水管底端设置有框型水管，所述框型水管外表面设置有固定扣，所述框型水管底部设置有喷头，所述喷头外表面设置有固定板，所述固定板顶部开设有固定孔，所述固定板底端设置有气缸，所述气缸正面设置有挡板，所述封闭机构内部底端设置有底座，所述底座内部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有底板，所述底板底部设置有连接杆，所述连接杆底端设置有支撑块，所述支撑块底部设置有强力弹簧，所述强力弹簧外表面设置有套筒，所述底板顶部设置有橡胶板，所述橡胶板顶部一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置有输送装置，所述输送装置一侧设置有储料室。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定扣的尺寸与框型水管的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头的位置与固定孔的位置相互对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔的位置与挡板的位置相互对应
设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸的数量有四组且分别位于固定板底部的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的数量有若干组，所述套筒呈等距直线设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型混凝土搅拌站料场，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种环保型混凝土搅拌站料场，通过封闭机构防止工作时产生的灰尘扩散，通过气缸带动挡板移动，使喷头显露出来，再通过水箱为喷头提供水源，对封闭机构内部进行喷洒水雾，通过水雾与空气中的灰尘凝结后降落，达到降尘目的，避免在工作过程中，产生大量的灰尘，危害工作人员的身体健康，满足使用要求。
[0016]2、该一种环保型混凝土搅拌站料场，在工作时，通过料场内的装置挤压橡胶板与底板，沿滑槽移动，使连接杆挤压强力弹簧，同时通过橡胶板的弹力与强力弹簧的弹力反作用于底板，减缓料场内的装置工作时产生的震动，避免工作时，料场内的装置产生的较大震动，给装置内部带来隐患，影响工作的效率，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术挡板安装立体示意图。
[0021]图中：1、封闭机构；2、水箱；3、进水管；4、框型水管；5、固定扣；6、喷头；7、固定板；8、固定孔；9、气缸；10、挡板；11、底座；12、滑槽；13、滑块；14、底板；15、连接杆；16、支撑块；17、强力弹簧；18、套筒；19、橡胶板；20、搅拌装置；21、输送装置；22、储料室。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种环保型混凝土搅拌站料场，包括封闭机构1，封闭机构1顶部设置有水箱2，水箱2一侧设置有进水管3，进水管3底端设置有框型水管4，通过进水管3与框型水管4的相互配合，将水箱2内部的水源输送至喷头6，框型水管4外表面设置有固定扣5，框型水管4底部设置有喷头6，通过框型水管4对喷头6进行支撑与固定，喷头6外表面设置有固定板7，固定板7顶部开设有固定孔8，固定板7底端设置有气缸9，型号为SC63*50，气缸9正面设置有挡板10，封闭机构1内部底端设置有底座11，底座11内部一侧开设有滑槽12，滑槽12内部设置有滑块13，滑块13一侧设置有底板14，底板14底部设置有连接杆15，连接杆15底端设置有支撑块16，支撑块16底部设置有强力弹簧17，通过强力弹簧17的弹力
减缓料场内的装置工作时产生的震动，强力弹簧17外表面设置有套筒18，底板14顶部设置有橡胶板19，通过橡胶板19自身的弹力减缓料场内的装置工作时产生的震动，橡胶板19顶部一侧设置有搅拌装置20，搅拌装置20一侧设置有输送装置21，输送装置21一侧设置有储料室22。
[0024]本实施例中，固定扣5的尺寸与框型水管4的尺寸相适配，通过固定扣5对框型水管4进行固定，防止框型水管4掉落；喷头6的位置与固定孔8的位置相互对应设置，通过固定孔8便于喷头6对封闭机构1内部进行喷洒水雾，使水雾与空气中的灰尘凝结后降落，达到降尘目的；固定孔8的位置与挡板10的位置相互对应设置，通过挡板10与固定孔8底部相贴合，对固定孔8内部的喷头6进行防护，避免喷头6在未使用时，灰尘与喷头6内部的喷孔接触，导致喷头6堵塞，间接提高了喷头6的使用寿命；气缸9的数量有四组且分别位于固定板7底部的两侧，通过固定板7对气缸9进行固定，同时通过气缸9为挡板10的移动提供动力；滑槽12的尺寸与滑块13的尺寸相适配，通过滑槽12对滑块13连接的底板14进行限位，提高底板14移动时的稳定性；套筒18的数量有若干组，套筒18呈等距直线设置，通过若干组套筒18内强力弹簧17的弹力减缓料场内的装置工作时产生的震动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型混凝土搅拌站料场，其特征在于：包括封闭机构(1)，所述封闭机构(1)顶部设置有水箱(2)，所述水箱(2)一侧设置有进水管(3)，所述进水管(3)底端设置有框型水管(4)，所述框型水管(4)外表面设置有固定扣(5)，所述框型水管(4)底部设置有喷头(6)，所述喷头(6)外表面设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶部开设有固定孔(8)，所述固定板(7)底端设置有气缸(9)，所述气缸(9)正面设置有挡板(10)，所述封闭机构(1)内部底端设置有底座(11)，所述底座(11)内部一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)一侧设置有底板(14)，所述底板(14)底部设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)底部设置有强力弹簧(17)，所述强力弹簧(17)外表面设置有套筒(18)，所述底板(14)顶部设置有橡胶板(19)，所述橡胶板(19)顶部一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中波，徐浩雄，刘天阳，
申请(专利权)人：成都金昊建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：