本实用新型专利技术公开了混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，包括用于对洗浊液进行过滤的分离箱，分离箱的一侧设有碳化箱，分离箱与碳化箱之间连接有送料通道，送料通道内设有用于对待碳化物进行运输的运输机构，碳化箱内固定有隔板，隔板的下方设有碳化机构，隔板的上端与送料通道之间连通，隔板的一侧开设有下料口，下料口处设有挡板，挡板的一侧设有用于驱动挡板左右往复运动实现对下料口进行开启和闭合的驱动机构，本实用新型专利技术通过设置运输机构将分离后的固体污泥运输到碳化箱内的隔板上，并通过隔板上设置的下料口将其运输到隔板下方对其进行碳化，碳化时可以通过挡板将下料口关闭，为碳化箱内的碳化机构创造无氧环境。为碳化箱内的碳化机构创造无氧环境。为碳化箱内的碳化机构创造无氧环境。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置
[0001]本技术涉及污泥处理设备
，特别是涉及混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置。
技术介绍
[0002]碳化(carbonization)又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解，在对混凝土搅拌站洗浊液进行碳化时需要使用到碳化装置，首先对其进行过滤，将固体的污泥和污水分开，再对固体污泥进行加热碳化。
[0003]现有专利申请号为CN202222565871.0的技术公开了一种污泥干化碳化处理装置，包括动力组件、分离组件、污泥出料组件、螺旋组件和入料套，动力组件与分离组件相连接，分离组件与污泥出料组件相连接，入料套与分离组件相连接，螺旋组件一端安装在分离组件上并且与动力组件相连接，螺旋组件另一端安装在污泥出料组件上；
[0004]该装置能够解决对污泥和污水分离速度较慢的技术问题，但是仍然存在以下缺陷：由于碳化需要在隔绝氧气的条件下进行，但是该装置中的加热装置设置在连接套管中，而连接套管与分离套管连通，不能达到无氧条件，因此会影响其碳化效果。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，通过设置运输机构将分离后的固体污泥运输到碳化箱内的隔板上，并通过隔板上设置的下料口将其运输到隔板下方对其进行碳化，碳化时可以通过挡板将下料口关闭，为碳化箱内的碳化机构创造无氧环境。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，包括用于对洗浊液进行过滤的分离箱，所述分离箱的一侧设有碳化箱，所述分离箱与碳化箱之间连接有送料通道，所述送料通道内设有用于对待碳化物进行运输的运输机构，所述碳化箱内固定有隔板，所述隔板的下方设有碳化机构，所述隔板的上端与送料通道之间连通，所述隔板的一侧开设有下料口，所述下料口处设有挡板，所述挡板的一侧设有用于驱动所述挡板左右往复运动实现对下料口进行开启和闭合的驱动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱内部中心处设有滤板，所述分离箱的上端一侧开设有进料口，所述分离箱上一侧位于滤板的下方开设有出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输机构包括位于分离箱上远离送料通道的一侧固定设置的电机，所述电机的输出端连接有伸入分离箱内的转轴，所述转轴的另一端贯穿所述送料通道并伸入碳化箱内部，所述转轴的外部均匀分布有多组螺旋式输送叶。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴位于滤板的上方，所述转轴位于
隔板的上方，所述转轴上伸入碳化箱内部的一端与碳化箱的内壁之间轴承连接，所述分离箱和碳化箱的底部固定有底座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳化机构包括位于碳化箱内底部的加热棒，所述加热棒的上方设置有支撑板，所述碳化箱内一侧位于支撑板的上方开设有开口，所述开口处设有箱门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括碳化箱的壁面内位于下料口的一侧开设的安装腔，所述下料口内远离安装腔的一侧开设有与挡板卡合连接的卡槽，所述挡板的一侧伸入安装腔内，所述安装腔内部设有与挡板之间抵接的弹性件，所述弹性件设有多组且每组弹性件内部都设有活动杆，多组所述活动杆的一端与挡板之间固定连接，所述活动杆的另一端伸出碳化箱外部并固定有活动板，所述活动板的另一侧中心处固定有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本技术通过设置运输机构将分离后的固体污泥运输到碳化箱内的隔板上，并通过隔板上设置的下料口将其运输到隔板下方对其进行碳化，碳化时可以通过挡板将下料口关闭，为碳化箱内的碳化机构创造无氧环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术中隔板处的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中碳化箱的侧视结构示意图；
[0018]其中：1、底座；2、分离箱；3、碳化箱；4、滤板；5、电机；6、转轴；7、螺旋式输送叶；8、隔板；9、送料通道；10、进料口；11、出料口；12、开口；13、箱门；14、支撑板；15、加热棒；16、下料口；17、卡槽；18、挡板；19、安装腔；20、弹性件；21、活动杆；22、活动板；23、把手。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术提供，混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，包括用于对洗浊液进行过滤的分离箱2，所述分离箱2的一侧设有碳化箱3，所述分离箱2与碳化箱3之间连接有送料通道9，所述送料通道9内设有用于对待碳化物进行运输的运输机构，所述碳化箱3内固定有隔板8，所述隔板8的下方设有碳化机构，所述隔板8的上端与送料通道9之间连通，所述隔板8的一侧开设有下料口16，所述下料口16处设有挡板18，所述挡板18的一侧设有用于驱动所述挡板18左右往复运动实现对下料口16进行开启和闭合的驱动机构；
[0022]所述驱动机构包括碳化箱3的壁面内位于下料口16的一侧开设的安装腔19，所述下料口16内远离安装腔19的一侧开设有与挡板18卡合连接的卡槽17，所述挡板18的一侧伸入安装腔19内，所述安装腔19内部设有与挡板18之间抵接的弹性件20，所述弹性件20设有多组且每组弹性件20内部都设有活动杆21，多组所述活动杆21的一端与挡板18之间固定连接，所述活动杆21的另一端伸出碳化箱3外部并固定有活动板22，所述活动板22的另一侧中心处固定有把手23；
[0023]使用本装置时，可以首先将混凝土搅拌站洗浊液通过分离箱2进行分离，使得污泥和污水分开，并通过送料通道9和运输机构将固体污泥输送到碳化箱3内部的隔板8上方，在需要对其进行碳化时，拉动把手23带动活动板22和活动杆21移动，同时挡板18离开卡槽17且伸入安装腔19内，并对弹性件20进行压缩，下料口16被打开，此时固体污泥落入碳化箱3下方，启动碳化机构对其进行碳化，同时松开把手23，弹性件20自身复位并推动挡板18使其移动，直到挡板18的末端伸入卡槽17内(可以适当通过把手23控制挡板18移动方向使其顺利伸入卡槽17内)，此时下料口16被挡板18遮挡关闭，进而可以为碳化机构提供密闭无氧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，包括用于对洗浊液进行过滤的分离箱(2)，其特征在于：所述分离箱(2)的一侧设有碳化箱(3)，所述分离箱(2)与碳化箱(3)之间连接有送料通道(9)，所述送料通道(9)内设有用于对待碳化物进行运输的运输机构，所述碳化箱(3)内固定有隔板(8)，所述隔板(8)的下方设有碳化机构，所述隔板(8)的上端与送料通道(9)之间连通，所述隔板(8)的一侧开设有下料口(16)，所述下料口(16)处设有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧设有用于驱动所述挡板(18)左右往复运动实现对下料口(16)进行开启和闭合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，其特征在于：所述分离箱(2)内部中心处设有滤板(4)，所述分离箱(2)的上端一侧开设有进料口(10)，所述分离箱(2)上一侧位于滤板(4)的下方开设有出料口(11)。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站洗浊液碳化处理装置，其特征在于：所述运输机构包括位于分离箱(2)上远离送料通道(9)的一侧固定设置的电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有伸入分离箱(2)内的转轴(6)，所述转轴(6)的另一端贯穿所述送料通道(9)并伸入碳化箱(3)内部，所述转轴(6)的外部均匀分布有多组螺旋式输送叶(7)。4.根据权利要求3所述的混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中波，徐浩雄，吴斌，胡成伟，吴宇，
申请(专利权)人：成都金昊建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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