一种砼搅拌站制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，具体提供了一种砼搅拌站，包括集料仓、搅拌缸、导轨、提升机构、称量机构和控制系统，集料仓位于导轨的上方且集料仓的出料口通过称量机构连接搅拌缸的进料口，搅拌缸通过提升机构连于导轨上，控制系统分别电连接集料仓、搅拌缸、提升机构和称量机构。解决了现有搅拌站由于上料与拌和两个工作过程分开、设备机构独立，工作过程用时长，工作效率低，搅拌站体积大、占用场地多，运输不变，能耗高，安拆吊装费用高、安拆不便利和安全风险高等突出问题；本实用新型专利技术提高了搅拌站生产效率，减小了搅拌站的体积和占地面积，转运方便，安拆快捷，节约了设备动力和生产综合费用，减少了设备传送集料的中间环节机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种砼搅拌站


[0001]本技术属于工程机械
，具体涉及一种砼搅拌站。

技术介绍

[0002]现在建工程的规模大，要求搅拌站的生产能力高，目前在常规搅拌站的基础上再生产大方量搅拌站已相当困难；随着项目建设向山区、海洋、城市乃至国外发展，出现了搅拌站安装用地困难(很难征用到大块土地)的问题，要求搅拌站占地要少，运输、安装方便，使用费低等；随着高标号、高性能混凝土(砂浆)等的广泛应用，搅拌站必须能满足充分的搅拌时间需要，目前常规搅拌站如果增加了搅拌时间，搅拌站的效率就大大降低，搅拌高标号、高性能砼及砂浆时生产效率低下，不能满足生产需要。
[0003]目前水泥砼搅拌站普遍采用的集料上料技术有两种，一种是采用皮带输送机向搅拌缸上料，另一种是采用斗式提升机构向搅拌缸上料，然后在搅拌缸里拌和，拌好后打开搅拌缸斗门向外放料；采用皮带机上料方式，搅拌站占地面积大，在安装地方受限时，通常需采用多级皮带接力传输，上料效率低、容易造成环境污染，多级传输也增加了故障；皮带机上料传输效率低，速度慢，大大降低了搅拌站的生产效率；搅拌缸设计产量也不能过大，搅拌缸直径太大时，搅拌缸支腿及搅拌站主机必须升高(要保证罐车进出)，同时水泥罐必须加高，给水泥罐安装、防风(防倾覆)等带来较大不便；大产量的搅拌缸用电功力大，启动时能耗高；常规搅拌站体积大，安装不够便利，扬尘控制困难，运输、吊装费用高。在整个过程中上料与拌和是两个独立的过程，因此整个过程用时较长，工作效率低。同时由于以上两个工作过程分开、设备机构独立，必然造成设备的体积庞大，集料上料环节容易产生大量扬尘。而目前很多基础项目建设进入山区施工、步入国外施工、海上施工和城市施工，传统的砼搅拌站安装占地多、转运困难，运输费用高，易产生扬尘，且在拌和高性能砼时，效率很低，无法满足目前建筑市场对砼搅拌站的需求，该技术就在此背景下研发出来的。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种砼搅拌站目的一是克服现有技术中搅拌站由于上料与拌和两个工作过程分开、设备机构独立，整个过程用时较长，工作效率低，搅拌站体积大，占地多，运输不变，能耗高，吊装费用高，安装不够便利的问题。
[0005]为此，本技术提供了一种砼搅拌站，包括集料仓、搅拌缸、导轨、提升机构、称量机构和控制系统，集料仓位于导轨的上方且集料仓的出料口通过称量机构连接搅拌缸的进料口，搅拌缸通过提升机构连于导轨上，控制系统分别电连接集料仓、搅拌缸、提升机构和称量机构。
[0006]优选的，所述集料仓的出料口位于集料仓的底部。
[0007]优选的，所述称量机构包括集料称量皮带机和分料称量设备，集料仓的出料口通过集料称量皮带机与搅拌缸的进料口连接，分料称量设备的出料口与搅拌缸的进料口连接。
[0008]优选的，所述搅拌缸采用双砼搅拌缸。
[0009]优选的，所述双砼搅拌缸包括第一搅拌缸和第二搅拌缸，提升机构包括第一提升机构和第二提升机构，第一搅拌缸连接第一提升机构，第二搅拌缸连接第二提升机构。
[0010]优选的，所述第一搅拌缸和第二搅拌缸均包括缸体和搅拌器，缸体内部连接搅拌器，搅拌缸的进料口开设于缸体的顶部。
[0011]优选的，所述第一提升机构和第二提升机构均包括卷扬机、钢丝绳和2组滑轮，卷扬机通过钢丝绳连接搅拌缸，2组滑轮自左向右间隔连接在缸体底部，滑轮连接在导轨上。
[0012]优选的，所述导轨的左部自左向右向下倾斜，导轨的右部自左向右向上倾斜，导轨的左部和右部均自上向下依次设置连接有固定轨道和支轨，且固定轨道连于导轨的左上端或右上端，集料仓位于导轨的中部上方，导轨左部的固定轨道上连接第一提升机构的卷扬机，导轨右部的固定轨道上连接第二提升机构的卷扬机。
[0013]优选的，所述导轨左部和右部的固定轨道均设置连接有出料槽且出料槽中部连接固定轨道中部，导轨左部的出料槽自左向右向上倾斜，导轨右部的出料槽自左向右向下倾斜。
[0014]优选的，所述固定轨道和支轨均水平设置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术提供的这种砼搅拌站，包括集料仓、搅拌缸、导轨、提升机构、称量机构和控制系统，集料仓内的料经称量机构称量后进入搅拌缸内搅拌，使集料上料与砼搅拌同步并共用搅拌缸；通过提升机构提升搅拌中的搅拌缸，实现上料与搅拌同时进行，减少了传统搅拌站集料经单独称量后，通过输送皮带(或提升机)提升到搅拌缸，再开始搅拌这一段可利用的拌和时间，该搅拌站在集料单独称量后就直接放入搅拌缸内就开始搅拌，集料称量完毕均进入搅拌缸后，就开始连同集料一块通过提升机构提升搅拌缸，并在提升过程中继续搅拌，整个搅拌缸接料、提升时间设定为砼的搅拌时间，因此待搅拌缸提升到放料位置时通过旋转搅拌缸，将搅拌缸内的砼料从搅拌缸的进料口中释放出来；整个过程充分利用了集料提升过程这一时间段进行搅拌。较传统搅拌站大大提高了出料速度、提高了设备效率。由于简化了上料机构，避免了皮带机上料易产生扬尘的环节，搅拌站的体积大大减小，转运方便，安装快捷，设备安装占地面积也大大减少，环保节能。
[0017]2、本技术提供的这种砼搅拌站，搅拌缸的进料口开设于缸体的顶部，该口当进料口用，出料时，通过旋转搅拌站使出料口至出料槽，加上搅拌缸连续搅拌将砼成品料旋转带出，实现砼料释放，使搅拌缸的进料和出料均通过进料口实现，使进出料口共用，不存在常规砼搅拌站出料口使用一段时间变形后不能搅拌高性能水泥砂浆、高流动性砼的问题，该技术的适应砼生产的范围更广。
[0018]3、本技术提供的这种砼搅拌站，导轨的左部和右部均自上向下依次设置连接有固定轨道和支轨，固定轨道便于连接卷扬机，提升时，待搅拌缸2的后一组滑轮通过支轨时，搅拌缸2的前一组滑轮也刚好提升到了固定轨道位置处的轨道槽内，通过卷扬机的提拉，使搅拌缸旋转至出料口(进料口)到出料槽的位置进行出料，出料后搅拌缸靠一部分自重慢速落下。相比常规砼搅拌站打开出料口斗门、砼自由落体而瞬间放出(容易产生离析)，可减少砼离析。该机构较常规砼搅拌站减少了搅拌缸下面出料口的开闭系统，释放料由提升机构4和支轨辅助完成，结构简单，节约了动力，也减小了设备的体积(省去了出料平台)，
提高了设备的可靠性和稳定性，减少了设备制造成本。
附图说明
[0019]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0020]图1是砼搅拌站结构原理图；
[0021]图2是进料时砼搅拌站左部的结构图；
[0022]图3是出料时砼搅拌站左部的结构图。
[0023]附图标记说明：1、集料仓；2、搅拌缸；3、导轨；4、提升机构；2
‑
1、第一搅拌缸；2
‑
2、第二搅拌缸；4
‑
1、第一提升机构；4
‑
2、第二提升机构；201、缸体；202、搅拌器；203、滑轮；401、卷扬机；402、钢丝绳；403、滑轮；301、固定轨道；302、支轨；303、出料槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼搅拌站，其特征在于：包括集料仓(1)、搅拌缸(2)、导轨(3)、提升机构(4)、称量机构和控制系统，集料仓(1)位于导轨(3)的上方且集料仓(1)的出料口通过称量机构连接搅拌缸(2)的进料口，搅拌缸(2)通过提升机构(4)连于导轨(3)上，控制系统分别电连接集料仓(1)、搅拌缸(2)、提升机构(4)和称量机构。2.如权利要求1所述的一种砼搅拌站，其特征在于：所述集料仓(1)的出料口位于集料仓(1)的底部。3.如权利要求1所述的一种砼搅拌站，其特征在于：所述称量机构包括集料称量皮带机和分料称量设备，集料仓(1)的出料口通过集料称量皮带机与搅拌缸(2)的进料口连接，分料称量设备的出料口与搅拌缸(2)的进料口连接。4.如权利要求1所述的一种砼搅拌站，其特征在于：所述搅拌缸(2)采用双砼搅拌缸。5.如权利要求4所述的一种砼搅拌站，其特征在于：所述双砼搅拌缸包括第一搅拌缸(2
‑
1)和第二搅拌缸(2
‑
2)，提升机构(4)包括第一提升机构(4
‑
1)和第二提升机构(4
‑
2)，第一搅拌缸(2
‑
1)连接第一提升机构(4
‑
1)，第二搅拌缸(2
‑
2)连接第二提升机构(4
‑
2)。6.如权利要求5所述的一种砼搅拌站，其特征在于：所述第一搅拌缸(2
‑
1)和第二搅拌缸(2
‑
2)均包括缸体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振华，
申请(专利权)人：戴振华，
类型：新型
国别省市：