一种具有清料结构的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清料结构的捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的下端设置有排料管，所述捏合机本体上设置有清料机构，所述清料机构用于刮除排料管内粘附的余料，所述清料机构上设置有辅助机构，所述清料机构包括底板、通孔、连杆、支撑弹簧、顶盖、刮板、定杆、凹槽、复位弹簧和转板。本实用新型专利技术的效果是将限位环向上推动，使限位环的内壁将转板挤入到凹槽内，方便了转板穿过通孔，松开底板的推力，使支撑弹簧将底板向下推动，底板会通过连杆和顶盖向下拉动刮板，使刮板可以将排料管内壁粘附的余料刮除，以及使底板和顶盖使用简便。用简便。用简便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清料结构的捏合机


[0001]本技术涉及物料清理
，尤其涉及一种具有清料结构的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。并且现如今捏合机内部有让物料脱落清理的装置，来方便清理。
[0003]但是，在长时间的废料向外排出时，废料也会粘附在排料管口内，造成后续的废料堵塞在捏合机内部，根据公开号CN217614117U专利名为具有清料结构的捏合机，该专利效果对黏附在机壳内壁上的物料清理得更加彻底，在打开排料管口，仅仅是可以将封盖回归原位，不能对排料管口处进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对排料管口处进行清理的缺点，而提出的一种具有清料结构的捏合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有清料结构的捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的下端设置有排料管，所述捏合机本体上设置有清料机构，所述清料机构用于刮除排料管内粘附的余料，所述清料机构上设置有辅助机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述清料机构包括底板、通孔、连杆、支撑弹簧、顶盖、刮板、定杆、凹槽、复位弹簧和转板，所述排料管内设置有顶盖，所述捏合机本体的下端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与底板固定连接，所述底板的顶端与连杆固定连接，所述底板的上端开设有多个通孔，所述连杆的顶端与顶盖固定连接，所述顶盖的底端连接有刮板，捏合机本体的底端连接有多个定杆，所述定杆与通孔对齐，所述定杆的外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转板连接，所述转板的底端与凹槽的内壁转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述辅助机构包括限位环和导杆，所述限位环的内壁与导杆滑动连接，所述导杆的外壁与定杆的外壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述刮板的长度小于底板与定杆底端的最大间距，所述刮板内面形状为弧面状，所述顶盖的外壁套设有密封圈，所述顶盖的上端设置为圆锥状。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述限位环的外直径等于通孔的内直径，所述限位环的内直径等于定杆的直径。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述导杆的底端连接有限位块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.先将底板向上推动，使底板与转板分离，将限位环向上推动，使限位环的内壁将
转板挤入到凹槽内，方便了转板穿过通孔，松开底板的推力，使支撑弹簧将底板向下推动，底板会通过连杆和顶盖向下拉动刮板，使刮板可以将排料管内壁粘附的余料刮除，而限位环穿过通孔，避免了转板不易拿出的情况出现。
[0014]2.底板带动通孔移动到定杆处，通孔的内壁会挤压转板，使转板可以穿过通孔，然后，松开推底板的推力，在底板在支撑弹簧向下挤压的作用下，底板会向下挤压转板，转板向外伸展与底板的底端相抵，从而限制底板向下移动，使排料的过程中不需要人持续支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有清料结构的捏合机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有清料结构的捏合机的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有清料结构的捏合机的仰视结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的结构放大图；
[0019]图5为图3中B处的结构放大图；
[0020]图6为图4中C处的结构放大图。
[0021]图中：1、捏合机本体；2、排料管；3、底板；4、通孔；5、连杆；6、支撑弹簧；7、顶盖；8、刮板；9、定杆；10、凹槽；11、复位弹簧；12、转板；13、限位环；14、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例
[0025]参照图1
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6，一种具有清料结构的捏合机，包括捏合机本体1，捏合机本体1的下端设置有排料管2，捏合机本体1上设置有清料机构，清料机构用于刮除排料管2内粘附的余料，清料机构上设置有辅助机构，利用清料机构来将排料管2内壁粘附的余料清除，然后，利用辅助机构来将清料机构复位，从而实现便捷将排料管2内壁清洁的效果，避免排料管2内堵塞。
[0026]本实施例中，清料机构包括底板3、通孔4、连杆5、支撑弹簧6、顶盖7、刮板8、定杆9、凹槽10、复位弹簧11和转板12，排料管2内设置有顶盖7，捏合机本体1的下端连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6底端与底板3固定连接，底板3的顶端与连杆5固定连接，底板3的上端开设有多个通孔4，连杆5的顶端与顶盖7固定连接，顶盖7的底端连接有刮板8，捏合机本体1的底端连接有多个定杆9，定杆9与通孔4对齐，定杆9的外壁开设有多个凹槽10，凹槽10的内壁连接有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与转板12连接，转板12的底端与凹槽10的内壁转动连接，刮板8的长度小于底板3与定杆9底端的最大间距，刮板8内面形状为弧面状，顶盖7的外壁套设有密封圈，顶盖7的上端设置为圆锥状，便于顶盖7向上移动时，顶盖7受到的阻力变小。
[0027]待捏合机本体1需要将废料排出时，向上推动底板3，使底板3通过连杆5来将顶盖7向上推动，使顶盖7和刮板8不在封闭排料管2，使废料可以排出，同时，底板3带动通孔4移动
到定杆9处，通孔4的内壁会挤压转板12，使转板12可以穿过通孔4，然后，松开推底板3的推力，在底板3在支撑弹簧6向下挤压的作用下，底板3会向下挤压转板12，转板12向外伸展与底板3的底端相抵，从而限制底板3向下移动，使排料的过程中不需要人持续支撑。
[0028]本实施例中，辅助机构包括限位环13和导杆14，限位环13的内壁与导杆14滑动连接，导杆14的外壁与定杆9的外壁固定连接，限位环13的外直径等于通孔4的内直径，限位环13的内直径等于定杆9的直径，导杆14的底端连接有限位块。
[0029]待排料结束后，先将底板3向上推动，使底板3与转板12分离，将限位环13向上推动，使限位环13的内壁将转板12挤入到凹槽10内，方便了转板12穿过通孔14，松开底板3的推力，使支撑弹簧6将底板3向下推动，底板3会通过连杆5和顶盖7向下拉动刮板8，使刮板8可以将排料管2内壁粘附的余料刮除，而限位环13穿过通孔4，避免了转板12不易拿出的情况出现。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：待排料结束后，先将底板3向上推动，使底板3与转板12分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清料结构的捏合机，包括捏合机本体(1)，所述捏合机本体(1)的下端设置有排料管(2)，其特征在于，所述捏合机本体(1)上设置有清料机构，所述清料机构用于刮除排料管(2)内粘附的余料，所述清料机构上设置有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种具有清料结构的捏合机，其特征在于，所述清料机构包括底板(3)、通孔(4)、连杆(5)、支撑弹簧(6)、顶盖(7)、刮板(8)、定杆(9)、凹槽(10)、复位弹簧(11)和转板(12)，所述排料管(2)内设置有顶盖(7)，所述捏合机本体(1)的下端连接有支撑弹簧(6)，所述支撑弹簧(6)底端与底板(3)固定连接，所述底板(3)的顶端与连杆(5)固定连接，所述底板(3)的上端开设有多个通孔(4)，所述连杆(5)的顶端与顶盖(7)固定连接，所述顶盖(7)的底端连接有刮板(8)，捏合机本体(1)的底端连接有多个定杆(9)，所述定杆(9)与通孔(4)对齐，所述定杆(9)的外壁开设有多个凹槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫相勤，
申请(专利权)人：青岛海佳助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：