一种汽车发光内饰表面制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车内饰技术领域，尤其是一种汽车发光内饰表面。PC板的下端设有装饰膜，PC板的上端设有装饰膜片，PC板与装饰膜之间包覆有柔性电路板，PC板与柔性电路板之间设有导光板，柔性电路板与装饰膜之间设有散热层，柔性电路板上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜的背面为光面。实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，将原本的交互功能区域做到了图案区域内，作为整体，并降低了内饰对空间的占用；采用柔性电路板，与内饰表面集合，散热效果更佳；赋予驾驶员右侧区域装饰的作用；驾驶员右侧区域更多装饰材质选择。更多装饰材质选择。更多装饰材质选择。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车发光内饰表面


[0001]本技术涉及汽车内饰
，尤其是一种汽车发光内饰表面。

技术介绍

[0002]在现有技术中，实现内饰图案发光效果主要使用TOM工艺，以实现复杂的曲面装饰，但实现其发光功能目前所采用的解决方案空间占用大。
[0003]TOM工艺流程中需要对膜片材料进行加热，工件在加热过程中存在变形的问题，需要选用耐高温材料。同时还存在以下缺点：
[0004](1)发光图案边缘出现光晕，发光效果差，同时电路板采用的是不可弯曲的PCB板，在有弧度的区域到平的PCB板之间会产生多余的空间；
[0005](2)现有的内饰表面的中间区域只有装饰功能，然后剩余的为功能区域，一般为机械按键区或触摸按键区，但现有的触摸按键或按键方案的发光区域是单独的一块，背面需要做很多结构来支撑发光按键的部分，结构占据空间大；
[0006](3)图案形状和精度限制大，图案设计有较多局限。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：提供一种图案形状和精度限制小，降低图案设计的局限性，发光图案边缘不会出现光晕，发光效果好的汽车发光内饰表面。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车发光内饰表面，包括装饰膜片、PC板以及装饰膜，所述的PC板的下端设有装饰膜，PC板的上端设有装饰膜片，PC板与装饰膜之间包覆有柔性电路板，PC板与柔性电路板之间设有导光板，柔性电路板与装饰膜之间设有散热层，柔性电路板上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜的背面为光面。
[0009]进一步的，装饰膜片通过气压方式包覆于PC板上。
[0010]进一步的，PC板的下表面喷涂有遮光层，PC板的下表面上雕刻有图案层。
[0011]进一步的，装饰膜片为使内饰表面带有皮纹、石纹、木纹、碳纤维或金属拉丝的装饰膜片。
[0012]进一步的，装饰膜为黑色装饰膜，装饰膜的背面边沿处设有若干卡扣。
[0013]进一步的，PC板、装饰膜片以及装饰膜的板面上均开设有通孔槽和手柄孔，手柄孔位于通孔槽的上方，PC板、装饰膜片以及装饰膜的上端均设有插头，PC板、装饰膜片以及装饰膜的下端均设有插脚，PC板的板面上设有凸起，装饰膜片和装饰膜分别套设在凸起上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术(1)实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，将原本的交互功能区域做到了图案区域内，作为整体，并降低了内饰对空间的占用，同时发光图案边缘不会出现光晕，发光效果好；
[0015](2)采用柔性电路板，与内饰表面集合，图案形状和精度限制小，降低图案设计的局限性，散热效果更佳；
[0016](3)赋予驾驶员右侧区域装饰的作用；
[0017](4)驾驶员右侧区域更多装饰材质选择。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的优选实施例的结构示意图；
[0020]图中：1.装饰膜片，2.PC板，3.导光板，4.柔性电路板，6.散热层，7.装饰膜，8.通孔槽，9.插头，10.插脚，11.手柄孔，12.凸起。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示的一种汽车发光内饰表面，包括装饰膜片1、PC板2以及装饰膜7，PC板2为带装饰图案和触摸按键图案的PC板，PC板2的下端设有装饰膜7，PC板2的上端设有装饰膜片1，PC板2与装饰膜7之间包覆有柔性电路板4，PC板2与柔性电路板4之间设有导光板3，柔性电路板4与装饰膜7之间设有散热层6，柔性电路板4上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块(触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块均为现有技术，只要能达到触摸、光电显示以及震动反馈的功能均可)，柔性电路板4上装饰膜7的背面为光面，装饰膜7为黑色装饰膜，装饰膜7的背面边沿处设有若干卡扣，通过卡扣将汽车发光内饰表面安装在汽车上。
[0023]装饰膜片1通过气压方式包覆于PC板2上。装饰膜片1有多种仿其他材质的表面效果可选，装饰膜片1为使内饰表面带有皮纹、石纹、木纹、碳纤维或金属拉丝的装饰膜片，不同表面效果的选择可以实现不同的汽车内饰效果。实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，降低了内饰对空间的占用。
[0024]另外，PC板2的下表面喷涂有遮光层，PC板2的下表面上雕刻有图案层，图案层为所需设计的图案和按键图案采用激光雕刻方式雕刻。
[0025]PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的板面上均开设有通孔槽8和手柄孔11，手柄孔11位于通孔槽8的上方，PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的上端均设有插头9，PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的下端均设有插脚10，PC板2的板面上设有凸起12，装饰膜片1和装饰膜7分别套设在凸起12上。
[0026]具体的选择所需图案雕刻和按键图案雕刻与PC板2的下表面，然后使用光学胶将导光板3和柔性电路板粘贴与PC板2的下表面上，再然后，在柔性电路板4的下端粘贴有散热层6，用于提高柔性电路板4的散热效果，提高柔性电路板4的使用寿命，最后，贴上装置莫7和装饰膜片1，完成汽车发光内饰表面的安装。
[0027]使用时，将插头9插入汽车操作档处进行固定，插脚10贴在汽车操作档的两侧，汽车操作手柄从手柄孔11中穿过，完成汽车发光内饰表面的安装。
[0028]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所
述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车发光内饰表面，其特征在于：包括装饰膜片(1)、PC板(2)以及装饰膜(7)，所述的PC板(2)的下端设有装饰膜(7)，PC板(2)的上端设有装饰膜片(1)，PC板(2)与装饰膜(7)之间包覆有柔性电路板(4)，PC板(2)与柔性电路板(4)之间设有导光板(3)，柔性电路板(4)与装饰膜(7)之间设有散热层(6)，柔性电路板(4)上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜(7)的背面为光面。2.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的装饰膜片(1)通过气压方式包覆于PC板(2)上。3.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的PC板(2)的下表面喷涂有遮光层，PC板(2)的下表面上雕刻有图案层。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰新，薛蔚平，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：