本实用新型专利技术公开了一种绝缘电线挤出模具、挤出机及绝缘电线生产系统，绝缘电线挤出模具包括：底座开设有安装孔；分流锥入口的一端固定在安装孔内；调节部固定在底座靠近分流锥出口的一端，调节部至少设有三个侧面开设有调节孔；第一外模套一端设置在调节部内，另一端设有凹槽，凹槽用于固定外模；多个调节杆穿过调节孔接触第一外模套的外壁，调节杆用于调节第一外模套相对于调节部的位置。本实用新型专利技术的绝缘电线挤出模具采用分体式结构，可控制出胶大小。通过可调节外模结构，当出现截面不均时可以对模具进行微调，使模具口部压力均匀，流速均匀绝缘层厚度一致，挤出稳定，挤出绝缘层厚度一致，提高了绝缘电线的质量，减小了挤出机的损耗。的损耗。的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘电线挤出模具、挤出机及绝缘电线生产系统
[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种绝缘电线挤出模具、挤出机及绝缘电线生产系统。
技术介绍
[0002]绝缘电线挤出设备拥有对扁平或异形导线包覆一层超薄聚醚醚酮(PEEK)绝缘层的模具。
[0003]关于挤出扁平结构的机头、模具设计，常常会出现聚醚醚酮绝缘树脂出胶偏心、厚薄不均匀、绝缘层脱离等质量问题。这些问题的关键是模口的压力因素。通常的圆线结构绝缘电线由于其圆形结构，圆形模口的压力在圆周方向呈均匀分布，故其不易出现上述质量问题。扁平或异形结构的绝缘则不然，由于其模口的水平和垂直方向的长度不等，造成挤出压力的不均匀，会使外模产生偏移，这样生产出的绝缘电线的质量就难以控制。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]本技术的目的是提供一种绝缘电线挤出模具、挤出机及绝缘电线生产系统以解决现有技术中挤出机外模产生偏移的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种绝缘电线挤出模具，包括：底座，所述底座开设有安装孔；分流锥，所述分流锥入口的一端固定在所述安装孔内；调节部，其固定在所述底座靠近所述分流锥出口的一端，所述调节部至少设有三个侧面且中空，所述调节部的至少三个侧面上开设有调节孔；第一外模套，其一端设置在所述调节部内，另一端设有凹槽，所述凹槽用于固定外模；多个调节杆，所述调节杆穿过所述调节孔接触所述第一外模套的外壁，所述调节杆用于调节所述第一外模套相对于所述调节部的位置。
[0008]进一步地，所述调节杆至少三个，分别穿过所述调节部不同侧面上的所述调节孔。
[0009]进一步地，所述调节部为多棱柱结构，至少三个侧面上开设有所述调节孔。
[0010]进一步地，所述第一外模套的外壁上还有设有与所述调节孔相匹配的限位槽，所述调节杆伸入所述调节孔的一端限位在所述限位槽内。
[0011]进一步地，所述调节杆为螺栓，所述调节孔的内壁上设有与所述螺栓匹配的螺纹，所述螺栓远离螺帽的一端穿过所述调节孔限位在所述限位槽内。
[0012]进一步地，还包括：第二外模套，其一端设置于所述第一外模套的所述凹槽内，所述外模设置于所述第二外模套内；所述第二外模套与所述外模平键联接，所述第二外模套与所述第一外模套可旋转连接。
[0013]进一步地，还包括：内模，所述内模设置在所述分流锥出口的一端且与所述分流锥同轴。
[0014]进一步地，还包括：第一盖板，所述第一盖板设置在所述分流锥的入口处，所述第
一盖板用于将所述分流锥固定在所述底座上；第二盖板，所述第二盖板设置在所述第二外模套远离所述第一外模套的一端，所述第二盖板用于将所述外模出口固定在所述第二外模套上。
[0015]进一步地，所述分流锥的流道采用流线型。
[0016]根据本技术的另一个方面，提供一种绝缘电线挤出机，包括传动装置和如上述技术方案任一项所述的绝缘电线挤出模具。
[0017]根据本技术的又一个方面，提供一种绝缘电线生产系统，包括上述技术方案任一项所述的绝缘电线挤出机。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术的绝缘电线挤出模具采用分体式结构，可控制出胶大小。通过可调节外模结构，当出现截面不均时可以对模具进行微调，使模具口部压力均匀，流速均匀绝缘层厚度一致，挤出稳定，挤出绝缘层厚度一致，提高了绝缘电线的质量，减小了挤出机的损耗。
附图说明
[0021]图1是根据本技术一实施方式的绝缘电线挤出模具结构示意图。
[0022]图2是根据本技术另一实施方式的绝缘电线挤出模具结构示意图。
[0023]图3是根据本技术又一实施方式的绝缘电线挤出模具结构示意图。
[0024]图4a、图4b和图4c是内模和外模的过线孔相对位置的三种状态的示意图。
[0025]图5是根据本技术一实施方式的第二外模套结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100：底座；200：分流锥；300：调节部；310：调节孔；400：第一外模套；500：调节杆；600：第二外模套；610：第一限位槽；710：内模；720：外模；800：第一盖板；900：第二盖板。
[0028]A为内模的过线孔。
[0029]B为外模的过线孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0031]在附图中示出了根据本技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0032]显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0035]如图1、图2和图3所示，在技术一实施例中，提供了一种绝缘电线挤出模具，可以包括：底座100，所述底座100开设有安装孔；分流锥200，所述分流锥200入口的一端固定在所述安装孔内；调节部300，其固定在所述底座100靠近所述分流锥200出口的一端，所述调节部300至少设有三个侧面且中空，所述调节部300的至少三个侧面上开设有调节孔310；第一外模套400，其一端设置在所述调节部300内，另一端设有凹槽，所述凹槽用于固定外模720；多个调节杆500，所述调节杆500穿过所述调节孔310接触所述第一外模套400的外壁，所述调节杆500用于调节所述第一外模套400相对于所述调节部300的位置。
[0036]本技术的绝缘电线挤出模具采用分体式结构，可控制出胶大小。通过可调节外模720结构，当出现截面不均时可以对模具进行微调，使模具口部压力均匀，流速均匀绝缘层厚度一致，挤出稳定，挤出绝缘层厚度一致，提高了绝缘电线的质量，减小了挤出机的损耗。
[0037]本技术的绝缘电线挤出模具采用分体式结构，各部分均可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘电线挤出模具，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)开设有安装孔；分流锥(200)，所述分流锥(200)入口的一端固定在所述安装孔内；调节部(300)，其固定在所述底座(100)靠近所述分流锥(200)出口的一端，所述调节部(300)至少设有三个侧面且中空，所述调节部(300)的至少三个侧面上开设有调节孔(310)；第一外模套(400)，其一端设置在所述调节部(300)内，另一端设有凹槽，所述凹槽用于固定外模(720)；多个调节杆(500)，所述调节杆(500)穿过所述调节孔(310)接触所述第一外模套(400)的外壁，所述调节杆(500)用于调节所述第一外模套(400)相对于所述调节部(300)的位置。2.根据权利要求1所述的绝缘电线挤出模具，其特征在于，所述调节杆(500)至少三个，分别穿过所述调节部(300)不同侧面上的所述调节孔(310)。3.根据权利要求1所述的绝缘电线挤出模具，其特征在于，所述调节部(300)为多棱柱结构，至少三个侧面上开设有所述调节孔(310)。4.根据权利要求1所述的绝缘电线挤出模具，其特征在于，所述第一外模套(400)的外壁上还有设有与所述调节孔(310)相匹配的限位槽，所述调节杆(500)伸入所述调节孔(310)的一端限位在所述限位槽内。5.根据权利要求4所述的绝缘电线挤出模具，其特征在于，所述调节杆(500)为螺栓，所述调节孔(310)的内壁上设有与所述螺栓匹配的螺纹，所述螺栓远离螺帽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠敏，朱祚茂，赖正祥，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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