丙烯酰胺节能型载气浓缩设备制造技术

本申请公开了丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，包括风机、浓缩塔和热回收塔，空气与热的丙烯酰胺在浓缩塔内充分接触浓缩；浓缩塔塔顶排出的空气进入热回收塔塔底进行充分的传热过程；热回收塔塔底高温水由循环泵排出,经过换热器与低温丙烯酰胺水溶液进行换热后，丙烯酰胺水溶液升温；再次升温后的丙烯酰胺水溶液，经过循环泵进入浓缩塔内进行连续浓缩过程。本发明专利技术的有益之处在于：与传统的无热回收浓缩系统相比，减少了加热蒸汽的使用量高达约50％，环境更友好，尾气中有毒有害成分达到国家相关规定，消除尾气白烟，产品质量浓度稳定≥65％，连续化生产、自动化程度高，实现无人值守，最大限度的确保人员的安全。限度的确保人员的安全。限度的确保人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酰胺节能型载气浓缩设备


[0001]本申请涉及丙烯酰胺浓缩领域，具体是丙烯酰胺节能型载气浓缩设置。

技术介绍

[0002]丙烯酰胺生产过程中通常采用大量蒸汽对低浓度(≤35％)丙烯酰胺溶液蒸发浓缩，而丙烯酰胺溶液在高温(>100℃)，高浓度(≥60％)条件下极易下发生聚合，从而导致产品不合格及设备无法正常运行。
[0003]在实际工业生产过程中能耗过高，设备利用率低下，占地面积大，环境二次污染等问题限制了丙烯酰胺行业的发展。因此，针对上述问题提出丙烯酰胺节能型载气浓缩设置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供丙烯酰胺节能型载气浓缩设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，包括风机、浓缩塔和热回收塔，所述风机与浓缩塔连通，所述浓缩塔上设置有丙烯酰胺水溶液循环管路，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与循环液预热器连通，所述浓缩塔与热回收塔连通，所述热回收塔上设置有水循环管路一，所述水循环管路一与冷却器连通，且所述热回收塔的下端设置有水循环管路二，所述水循环管路二与循环液预热器连通。
[0006]优选的，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与蒸汽加热器连通；
[0007]优选的，所述丙烯酰胺水溶液循环管路上设置有循环泵一；
[0008]优选的，所述水循环管路一上设置有循环泵三；
[0009]优选的，所述水循环管路二上设置有循环泵二；
[0010]优选的，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与原料管路连通；
[0011]优选的，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与浓缩液排料管路连通；
[0012]优选的，所述热回收塔的上端与空气外排管路连通；
[0013]优选的，所述水循环管路二与冷凝水排管连通。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该种丙烯酰胺节能型载气浓缩设备设计合理，空气所携带的大量水蒸气潜热又再次作为加热热源提高了浓缩塔底溶液的温度20℃以上，与传统的无热回收浓缩系统相比，减少了加热蒸汽的使用量高达约50％，环境更友好，尾气中有毒有害成分达到国家相关规定，消除尾气白烟，产品质量浓度稳定≥65％，连续化生产、自动化程度高，实现无人值守，最大限度的确保人员的安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图中：风机，2、浓缩塔，3、蒸汽加热器，4、循环泵一，5、循环液预热器，6、循环泵二，7、热回收塔，8、循环泵三，9、冷却器。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1所示，丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，包括风机1、浓缩塔2和热回收塔7，所述风机1与浓缩塔2连通，空气经过风机1增压后进入浓缩塔2，由下而上通过浓缩塔2，丙烯酰胺水溶液在浓缩塔2内自上而下流动，空气与热的丙烯酰胺充分接触后不断升温，丙烯酰胺浓缩液与空气换热后温度降低，所述浓缩塔2上设置有丙烯酰胺水溶液循环管路，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与循环液预热器5连通，丙烯酰胺水溶液经过循环液预热器5与热回收塔7塔底水进行换热，利用丙烯酰胺水溶液循环管路，丙烯酰胺水溶液循环从浓缩塔2塔顶自上而下降温浓缩，直至丙烯酰达到规定浓度，然后由循环泵一4排出进行后道工序处理，所述浓缩塔2与热回收塔7连通，所述热回收塔7上设置有水循环管路一，所述水循环管路一与冷却器9连通，由浓缩塔2排出的空气进入热回收塔7塔底，自下而上通过热回收塔7，再经过水循环管路一导入的冷却循环水将外排空气温度进一步降低，然后空气从热回收塔7塔顶排出空气，经过热回收塔7内水的不断洗涤，空气中夹带的有毒有害成分被水吸收，且所述热回收塔7的下端设置有水循环管路二，所述水循环管路二与循环液预热器5连通，水沿着热回收塔7的轴线方向自上而下不断升温，然后热回收塔7塔底水由水循环管路二排出,经过循环液预热器5与丙烯酰胺水溶液进行换热后，温度降低，然后返回热回收塔7塔顶作为循环水使用。
[0023]所述丙烯酰胺水溶液循环管路与蒸汽加热器3连通，通过蒸汽加热器3，使丙烯酰胺水溶液继续升温；所述丙烯酰胺水溶液循环管路上设置有循环泵一4，便于丙烯酰胺水溶液循环及排出后道工序处理；所述水循环管路一上设置有循环泵三8，便于水循环；所述水循环管路二上设置有循环泵二6，便于水循环；所述丙烯酰胺水溶液循环管路与原料管路连通，便于原料的补充；所述丙烯酰胺水溶液循环管路与浓缩液排料管路连通，便于丙烯酰胺浓缩液的排出；所述热回收塔7的上端与空气外排管路连通，便于空气的排出；所述水循环管路二与冷凝水排管连通，便于冷凝水的排出。
[0024]本技术在使用时，首先将本设置中的电器元件均外接控制开关和电源，空气经风机1增压后进入浓缩塔2,丙烯酰胺水溶液在浓缩塔2内自上而下，空气与热的丙烯酰胺充分接触后不断升温，从浓缩塔2塔顶排出的空气被加热的同时，湿度不断增加，此时空气>80℃。浓缩塔2塔底排出的浓缩液与冷空气换热后温度<50℃。
[0025]由浓缩塔2排出的高温、高湿度的空气进入热回收塔底7，自下而上通过塔板或填料，与经过水循环管路二的自上而下的循环水进行充分的传热和传质过程，空气热回收塔底7的轴向方向不断降温，塔顶空气温度仍可达到60℃以上，再经过冷却的循环水将外排空气温度进一步降低到40℃以内，然后从热回收塔底7塔顶排出，经过热回收塔7内水的不断洗涤，空气中夹带的有毒有害成分被水吸收。
[0026]水沿着热回收塔底7的轴线方向自上而下不断升温，热回收塔底7塔底排出的水温可达80℃，热回收塔7塔底高温水由循环泵二排出，经过循环液预热器与浓缩塔循环液进行换热后，温度降低到60℃以下，后返回热回收塔7塔顶作为循环水使用。浓缩塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，其特征在于：包括风机(1)、浓缩塔(2)和热回收塔(7)，所述风机(1)与浓缩塔(2)连通，所述浓缩塔(2)上设置有丙烯酰胺水溶液循环管路，所述丙烯酰胺水溶液循环管路与循环液预热器(5)连通，所述浓缩塔(2)与热回收塔(7)连通，所述热回收塔(7)上设置有水循环管路一，所述水循环管路一与冷却器(9)连通，且所述热回收塔(7)的下端设置有水循环管路二，所述水循环管路二与循环液预热器(5)连通。2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，其特征在于：所述丙烯酰胺水溶液循环管路与蒸汽加热器(3)连通。3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺节能型载气浓缩设备，其特征在于：所述丙烯酰胺水溶液循环管路上设置有循环泵一(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丹丹，
申请(专利权)人：江苏科亿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：