光模块自动组装检测一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及光模块加工设备领域的光模块自动组装检测一体机，包括机架以及装配在内壁的加工台板，加工台板表面装配有固定的固定台以及介于两者之间旋转的转盘，转盘设有至少两个环形分布的加工工位，加工台板表面装配有依次围绕在转盘外侧并在加工工位上加工的上料旋转定位机构、弹簧上料机构、插销上料机构、锁扣上料机构、上盖上料机构、至少两个螺丝上料机构、角度检测机构和下料旋转定位机构，加工台板表面还装配有至少两个料盘，料盘一侧设有与上料旋转定位机构衔接的料盘上料模组，另一侧则与下料旋转定位机构衔接的料盘下料模组。通过转盘旋转的方式进行多工位光模块组装检测加工处理，不同的加工工位同步执行对应的加工操作。行对应的加工操作。行对应的加工操作。

【技术实现步骤摘要】
光模块自动组装检测一体机


[0001]本技术涉及光模块加工设备
，具体为光模块自动组装检测一体机。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，包括发射和接收两部分。光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
[0003]然而，在光模块组装时，需要同时装配多种零件，目前很多组装的方式都是采用人工组装，或者采用了单工位加工的设备组装，由于组装过程中需要组装多个零件，人工组装需要消耗大量的人力和时间，而单工位组装的方式效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供光模块自动组装检测一体机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]光模块自动组装检测一体机，包括机架以及装配在内壁的加工台板，所述加工台板表面装配有固定的固定台以及介于两者之间旋转的转盘，所述转盘设有至少两个环形分布的加工工位，所述加工台板表面装配有依次围绕在转盘外侧并在加工工位上加工的上料旋转定位机构、弹簧上料机构、插销上料机构、锁扣上料机构、上盖上料机构、至少两个螺丝上料机构、角度检测机构和下料旋转定位机构，所述加工台板表面还装配有至少两个料盘，所述料盘一侧设有与上料旋转定位机构衔接的料盘上料模组，另一侧则设有与下料旋转定位机构衔接的料盘下料模组。
[0007]进一步地，所述上料旋转定位机构由产品上料定位座和产品上料抓手组成，所述下料旋转定位机构由产品下料定位座和产品下料抓手组成，所述产品上料定位座和产品下料定位座均固定在加工台板表面，所述产品上料抓手和产品下料抓手则共同固定在固定台上方。
[0008]进一步地，所述弹簧上料机构包括用于向加工工位输送弹簧的弹簧轨道以及连接在该弹簧轨道末端的弹簧振动盘。
[0009]进一步地，所述插销上料机构包括用于输送插销的插销轨道以及连接在该插销轨道末端的插销振动盘，所述插销上料机构还包括装配在插销轨道输出端一侧的插销上料抓手。
[0010]进一步地，所述锁扣上料机构包括用于输送锁扣的锁扣轨道以及连接在该锁扣轨道末端的锁扣振动盘，所述锁扣上料机构还包括装配在锁扣轨道输出端一侧的锁扣上料抓手。
[0011]进一步地，所述上盖上料机构包括用于输送上盖的上盖轨道以及连接在该上盖轨道末端的上盖振动盘，所述上盖上料机构还包括装配在上盖轨道一侧的上盖上料抓手。
[0012]进一步地，所述螺丝上料机构包括用于装放螺丝的螺丝料仓以及加工的螺丝批头，所述螺丝上料机构还包括装配在螺丝批头一侧控制滑动的螺丝机头。
[0013]进一步地，所述角度检测机构包括角度检测固定座以及通过该角度检测固定座中心部检测的角度检测镜头。
[0014]进一步地，所有所述料盘呈直线对齐分布，所述加工台板底部装配有至少两个控制对应料盘升降的料盘升降电机。
[0015]进一步地，所述料盘上料模组包括移动至料盘上方的料盘上料抓手以及连接在该料盘上料抓手底部控制滑动的料盘上料导轨，所述料盘下料模组包括移动至料盘上方的料盘下料抓手以及连接在该料盘下料抓手底部控制滑动的料盘下料导轨。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过转盘旋转的方式进行多工位光模块组装检测加工处理，多个不同的加工工位同步执行对应的加工操作，并完成自动上料和下料，全程自动化操作，无需人工处理，提高整体的工作效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术外部结构示意图；
[0019]图2为本技术加工台板表面结构分布示意图；
[0020]图3为本技术转盘结构示意图；
[0021]图4为本技术料盘上料模组和料盘下料模组结构示意图；
[0022]图中标号：
[0023]1‑
机架，2
‑
加工台板，3
‑
固定台，4
‑
转盘，5
‑
加工工位，6
‑
上料旋转定位机构，7
‑
弹簧上料机构，8
‑
插销上料机构，9
‑
锁扣上料机构，10
‑
上盖上料机构，11
‑
螺丝上料机构，12
‑
角度检测机构，13
‑
下料旋转定位机构，14
‑
料盘，15
‑
料盘上料模组，16
‑
料盘下料模组，17
‑
料盘升降电机；
[0024]601
‑
产品上料定位座,602
‑
产品上料抓手；
[0025]701
‑
弹簧轨道，702
‑
弹簧振动盘；
[0026]801
‑
插销轨道，802
‑
插销振动盘，803
‑
插销上料抓手；
[0027]901
‑
锁扣轨道，902
‑
锁扣振动盘，903
‑
锁扣上料抓手；
[0028]1001
‑
上盖轨道，1002
‑
上盖振动盘，1003
‑
上盖上料抓手；
[0029]1101
‑
螺丝料仓，1102
‑
螺丝批头，1103
‑
螺丝机头；
[0030]1201
‑
角度检测固定座，1202
‑
角度检测镜头；
[0031]1301
‑
产品下料定位座，1302
‑
产品下料抓手；
[0032]1501
‑
料盘上料抓手，1502
‑
料盘上料导轨；
[0033]1601
‑
料盘下料抓手，1602
‑
料盘下料导轨。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了光模块自动组装检测一体机，包括机架1以及装配在内壁的加工台板2，所述加工台板2表面装配有固定的固定台3以及介于两者之间旋转的转盘4，所述转盘4设有至少两个环形分布的加工工位5，该设备主要用于组装和检测光模块使用，装配在加工台板2上的转盘4，通过旋转的方式完成逐步对光模块进行加工，直至完成成品，而且有多个加工工位5，满足批量生产，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光模块自动组装检测一体机，包括机架以及装配在内壁的加工台板，其特征在于：所述加工台板表面装配有固定的固定台以及介于两者之间旋转的转盘，所述转盘设有至少两个环形分布的加工工位，所述加工台板表面装配有依次围绕在转盘外侧并在加工工位上加工的上料旋转定位机构、弹簧上料机构、插销上料机构、锁扣上料机构、上盖上料机构、至少两个螺丝上料机构、角度检测机构和下料旋转定位机构，所述加工台板表面还装配有至少两个料盘，所述料盘一侧设有与上料旋转定位机构衔接的料盘上料模组，另一侧则设有与下料旋转定位机构衔接的料盘下料模组。2.根据权利要求1所述的光模块自动组装检测一体机，其特征在于：所述上料旋转定位机构由产品上料定位座和产品上料抓手组成，所述下料旋转定位机构由产品下料定位座和产品下料抓手组成，所述产品上料定位座和产品下料定位座均固定在加工台板表面，所述产品上料抓手和产品下料抓手则共同固定在固定台上方。3.根据权利要求1所述的光模块自动组装检测一体机，其特征在于：所述弹簧上料机构包括用于向加工工位输送弹簧的弹簧轨道以及连接在该弹簧轨道末端的弹簧振动盘。4.根据权利要求1所述的光模块自动组装检测一体机，其特征在于：所述插销上料机构包括用于输送插销的插销轨道以及连接在该插销轨道末端的插销振动盘，所述插销上料机构还包括装配在插销轨道输出端一侧的插销上料抓手。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤，吕树生，
申请(专利权)人：惠州市九腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：