一种小型自动化压合焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动化压合焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括支撑座、移动装置、滑动装置、焊接装置、压合装置和旋转装置，所述支撑座呈水平设置，所述支撑座上设有两个对称设置的滑动孔，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述滑动装置设置在移动装置的侧壁上，所述焊接装置设置在滑动装置的底部，所述定位块设置在支撑座的顶部，所述定位块与焊接装置对接，所述压合装置设置在定位块的顶部，所述旋转装置设置在定位块的顶部。本实用新型专利技术通过压合装置对焊接物品进行焊接的物品进行固定，移动装置、滑动装置和焊接装置的配合对焊接的物品进行自动化焊接，旋转装置对正在焊接的物品进行圆周的翻动。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动化压合焊接设备
本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及一种小型自动化压合焊接设备。
技术介绍
以往的压合焊接设备需要人工进行压合和需要人工进行焊接和翻动比较浪费体力，本实用推出了一种小型自动化压合焊接设备，已解决了需要人工进行压合和需要人工进行焊接和翻动比较浪费体力的问题。但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一需要人工进行压合，第二，需要人工进行焊接和翻动比较浪费体力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型自动化压合焊接设备，以解决现有技术中需要人工进行压合和需要人工进行焊接和翻动比较浪费体力的技术问题。本技术提供一种小型自动化压合焊接设备，包括支撑座、移动装置、滑动装置、焊接装置、压合装置和旋转装置，所述支撑座呈水平设置，所述支撑座上设有两个对称设置的滑动孔，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述滑动装置设置在移动装置的侧壁上，所述焊接装置设置在滑动装置的底部，所述定位块设置在支撑座的顶部，所述定位块与焊接装置对接，所述压合装置设置在定位块的顶部，所述旋转装置设置在定位块的顶部。进一步的，所述移动装置包括滑动板、配合板、齿轮盘、支撑架、齿轮板、两个移动板和两个移动气缸，所述滑动板竖直设置在支撑座的顶部，所述滑动板上设有两个对称设置的滑动槽，所述滑动板上设有两个对称设置的滑动槽中间设有一个配合槽，两个所述移动板呈对称设置在两个对称滑动槽内，两个所述移动板与两个滑动槽滑动配合，所述配合板设置在配合槽内且与配合槽滑动配合，两个所述齿轮板对称设置在两个移动板上，所述齿轮盘设置在配合板上，所述支撑架呈竖直设置在滑动板的顶部，两个所述移动气缸呈对称设置在支撑架上，两个所述移动气缸的伸缩端贯通支撑架且与两个移动板固定连接。进一步的，所述滑动装置包括滑动盒、滑动螺纹杆、滑动电机、滑动架和两个滑动控制杆，所述滑动盒呈水平设置在齿轮盘上，两个所述滑动控制杆呈对称设置在滑动盒内，所述滑动螺纹杆设置在两个对称设置的滑动控制杆的中间，所述滑动螺纹杆的一端与滑动架和转动配合，所述滑动螺纹的另一端与滑动盒贯通设置且与滑动盒转动配合，所述滑动电机的设置在滑动盒的侧壁上，所述滑动电机的主轴与滑动螺纹杆固定连接，所述滑动架套设在两个滑动控制杆和滑动螺纹杆上，所述滑动架与两个滑动控制杆滑动配合，所述滑动架与滑动螺纹杆螺纹配合。进一步的，所述焊接装置包括配合电机、焊接支架、自动焊接头和定位块，所述配合电机呈竖直设置在滑动架内，所述配合电机的主轴贯通滑动架且与滑动架转动配合，所述焊接支架设置在配合电机的主轴底部，所述自动焊接头贯通焊接支撑架且与焊接支撑架固定连接，所述定位块位于滑动盒的底侧。进一步的，所述压合装置包括两个压合支撑架、两个压合气缸和两个压合移动板，两个所述压合支撑架对称设置在定位块的顶部，两个所述压合气缸呈对称设置在两个压合支撑架上，两个所述压合气缸的伸缩端贯通两个压合支撑架上且与两个压合支撑架滑动配合，两个所述压合移动板呈对称设置在两个压合气缸的伸缩端固定连接。进一步的，所述旋转装置包括两个定位板、两个旋转电机和两个旋转块，两个所述定位板对称设置在定位块的顶部，两个所述旋转电机对称设置在两个定位板上，两个所述旋转块对称设置在两个旋转电机的主轴上。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术两个移动气缸工作时带动两个移动板在两个滑动槽上进行移动，两个移动板移动带动两个齿轮板进行移动，两个齿轮板移动带动齿轮盘移动，齿轮盘移动带动齿轮板在配合槽上进行移动，两个移动气缸一个升一个缩带动两个移动板进行上下移动带动齿轮盘进行旋转，移动板向下移动时与滑动孔滑动配合有效的对焊接点的上下位置进行调整，齿轮盘进行旋转有效的对焊接的物品偏移的开点进行焊接。其二，本技术滑动电机工作带动滑动螺纹杆进行旋转，滑动螺纹杆进行旋转带动滑动架在两个滑动控制杆上进行滑动，有效的对焊接的前后的开口进行焊接。其三，本技术配合电机工作带动焊接支架进行转动，焊接支架进行转动带动自动焊接头进行转动，防止焊接点在同一个地方进行焊接。其四，本技术，两个压合支撑架对两个压合气缸进行支撑，两个压合气缸进行工作带动两个移动板向下移动对定位块上的焊接的物品进行固定防止在焊接的过程中焊接的物品偏移影响后期的使用。其五，本技术两个定位板对两个旋转电机进行固定，两个旋转电机进行工作时带动两个旋转块进行旋转，两个旋转块进行旋转带动定位块上的焊接的物品进行翻动，使得焊接的物品进行圆周行焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本移动装置的立体结构示意图；图4为本技术的滑动装置和焊接装置立体结构示意图一；图5为本技术的滑动装置和焊接装置立体结构示意图二；图6为本技术的压合装置和旋转装置立体结构示意图一；图7为本技术的压合装置和旋转装置立体结构示意图二。附图标记：支撑座1，移动装置2，滑动板21，滑动槽22，配合槽23，移动板24、配合板25、齿轮板26、齿轮盘27，支撑架28，移动气缸29，滑动装置3，滑动盒31，滑动控制杆32，滑动螺纹杆33，滑动电机34，滑动架35，焊接装置4，配合电机41，焊接支架42，自动焊接头43，定位块44，压合装置5，压合支撑架51，压合气缸52，压合移动板53，旋转装置6，定位板61，旋转电机62，旋转块63。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动化压合焊接设备，其特征在于：包括支撑座(1)、移动装置(2)、滑动装置(3)、焊接装置(4)、压合装置(5)和旋转装置(6)，所述支撑座(1)呈水平设置，所述支撑座(1)上设有两个对称设置的滑动孔，所述移动装置(2)设置在支撑座(1)的顶部，所述滑动装置(3)设置在移动装置(2)的侧壁上，所述焊接装置(4)设置在滑动装置(3)的底部，所述移动装置(2)包括滑动板(21)、配合板(25)、齿轮盘(27)、支撑架(28)、齿轮板(26)、两个移动板(24)和两个移动气缸(29)，所述滑动板(21)竖直设置在支撑座(1)的顶部，所述滑动板(21)上设有两个对称设置的滑动槽(22)，所述滑动板(21)上设有两个对称设置的滑动槽(22)中间设有一个配合槽(23)，两个所述移动板(24)呈对称设置在两个对称滑动槽(22)内，两个所述移动板(24)与两个滑动槽(22)滑动配合，所述配合板(25)设置在配合槽(23)内且与配合槽(23)滑动配合，两个所述齿轮板(26)对称设置在两个移动板(24)上，所述齿轮盘(27)设置在配合板(25)上，所述支撑架(28)呈竖直设置在滑动板(21)的顶部，两个所述移动气缸(29)呈对称设置在支撑架(28)上，两个所述移动气缸(29)的伸缩端贯通支撑架(28)且与两个移动板(24)固定连接，所述滑动装置(3)包括滑动盒(31)、滑动螺纹杆(33)、滑动电机(34)、滑动架(35)和两个滑动控制杆(32)，所述滑动盒(31)呈水平设置在齿轮盘(27)上，两个所述滑动控制杆(32)呈对称设置在滑动盒(31)内，所述滑动螺纹杆(33)设置在两个对称设置的滑动控制杆(32)的中间，所述滑动螺纹杆(33)的一端与滑动架(35)和转动配合，所述滑动螺纹的另一端与滑动盒(31)贯通设置且与滑动盒(31)转动配合，所述滑动电机(34)的设置在滑动盒(31)的侧壁上，所述滑动电机(34)的主轴与滑动螺纹杆(33)固定连接，所述滑动架(35)套设在两个滑动控制杆(32)和滑动螺纹杆(33)上，所述滑动架(35)与两个滑动控制杆(32)滑动配合，所述滑动架(35)与滑动螺纹杆(33)螺纹配合，所述焊接装置(4)包括配合电机(41)、焊接支架(42)、自动焊接头(43)和定位块(44)，所述配合电机(41)呈竖直设置在滑动架(35)内，所述配合电机(41)的主轴贯通滑动架(35)且与滑动架(35)转动配合，所述焊接支架(42)设置在配合电机(41)的主轴底部，所述自动焊接头(43)贯通焊接支撑架(28)且与焊接支撑架(28)固定连接，所述定位块(44)位于滑动盒(31)的底侧，所述定位块(44)设置在支撑座(1)的顶部，所述定位块(44)与焊接装置(4)对接，所述压合装置(5)设置在定位块(44)的顶部，所述旋转装置(6)设置在定位块(44)的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型自动化压合焊接设备，其特征在于：包括支撑座(1)、移动装置(2)、滑动装置(3)、焊接装置(4)、压合装置(5)和旋转装置(6)，所述支撑座(1)呈水平设置，所述支撑座(1)上设有两个对称设置的滑动孔，所述移动装置(2)设置在支撑座(1)的顶部，所述滑动装置(3)设置在移动装置(2)的侧壁上，所述焊接装置(4)设置在滑动装置(3)的底部，所述移动装置(2)包括滑动板(21)、配合板(25)、齿轮盘(27)、支撑架(28)、齿轮板(26)、两个移动板(24)和两个移动气缸(29)，所述滑动板(21)竖直设置在支撑座(1)的顶部，所述滑动板(21)上设有两个对称设置的滑动槽(22)，所述滑动板(21)上设有两个对称设置的滑动槽(22)中间设有一个配合槽(23)，两个所述移动板(24)呈对称设置在两个对称滑动槽(22)内，两个所述移动板(24)与两个滑动槽(22)滑动配合，所述配合板(25)设置在配合槽(23)内且与配合槽(23)滑动配合，两个所述齿轮板(26)对称设置在两个移动板(24)上，所述齿轮盘(27)设置在配合板(25)上，所述支撑架(28)呈竖直设置在滑动板(21)的顶部，两个所述移动气缸(29)呈对称设置在支撑架(28)上，两个所述移动气缸(29)的伸缩端贯通支撑架(28)且与两个移动板(24)固定连接，所述滑动装置(3)包括滑动盒(31)、滑动螺纹杆(33)、滑动电机(34)、滑动架(35)和两个滑动控制杆(32)，所述滑动盒(31)呈水平设置在齿轮盘(27)上，两个所述滑动控制杆(32)呈对称设置在滑动盒(31)内，所述滑动螺纹杆(33)设置在两个对称设置的滑动控制杆(32)的中间，所述滑动螺纹杆(33)的一端与滑动架(35)和转动配合，所述滑动螺纹的另一端与滑动盒(31)贯通设置且与滑动盒(31)转动配合，所述滑动电机(34)的设置在滑动盒(31)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树生，
申请(专利权)人：惠州市九腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44