一种弧形盖类工件的点焊台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板、定位钉I、定位钉II、定位座、压板、转动装置，所述定位钉I、定位钉II、定位座、压板均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面，所述定位钉I、定位钉II分别旋进底板对应螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上，所述压板位于定位钉II一侧，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的螺纹孔，压板螺栓螺纹连接于底板上。本实用新型专利技术所述的点焊台可以保证焊接位置尺寸的精确度，避免了采用划线确定焊接尺寸的传统方法，从而保证弧形盖类工件点焊顺利进行，大大提高了生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形盖类工件的点焊台
本技术属于点焊工装领域，尤其是涉及一种弧形盖类工件的点焊台。
技术介绍
现用弧形盖类工件点焊时由于缺少相关装置，往往只能用尺划线的方法确定点焊尺寸，由于多方面因素影响常会导致误差变大，导致不能满足产品质量要求,同时由于缺少定位装置，不得不两人同时作业，增加人力成本，也不能满足生产效率要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种弧形盖类工件的点焊台，以保证弧形盖类工件点焊顺利进行，并提高生产效率和质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面，所述第一定位装置包括定位钉I、定位座，所述底板开设有与定位钉I对应的第一螺纹孔，所述定位钉I旋进第一螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上，所述第二定位装置包括定位钉II、压板，所述底板开设有与定位钉II对应的第二螺纹孔，所述定位钉II旋进第二螺纹孔，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的第三螺纹孔，压板螺栓通过第三螺纹孔螺纹连接于底板上。进一步地，所述定位座在与定位钉I相近一侧设置有一长条状凸起。进一步地，所述固定件包括四个螺栓与两个销，所述底板开设有和四个螺栓对应的四个螺纹孔和与两个销对应的两个销孔。进一步地，所述定位钉I与定位钉II均有两个。进一步地，所述压板可拆卸连接有定位元件。进一步地，所述定位元件包括双头螺柱、固定板、滑道、弹簧、压定板、T型导向杆和盖板，所述压板中间开设有第四螺纹孔,所述固定板上开设有第五螺纹孔，所述双头螺柱下端旋进压板上开设的第四螺纹孔，双头螺柱上端旋进第五螺纹孔，所述滑道与所述固定板滑动连接，所述滑道上开设有用于容纳弹簧的弧形凹槽，所述弹簧放置于弧形凹槽内，所述弹簧一端固定于双头螺柱上，另一端固定于滑道上，所述压定板与地面垂直，并固定连接于滑道远离双头螺柱一端。进一步地，所述滑道在远离双头螺柱一端开设有第一圆孔，所述双头螺柱上端开设有第二圆孔，所述固定板在靠近双头螺柱一端开设有第三圆孔，所述第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔的中轴线均在同一直线上，所述T型导向杆尾部依次穿过第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔，所述T型导向杆头部固定连接于滑道上。进一步地，所述盖板截面呈U型，倒置盖覆于固定板上。进一步地，所述转动装置位于底板下方，包括转轴，底座，转轴一端转动连接于底座上，另一端固定连接于底板上。相对于现有技术，本技术所述的一种弧形盖类工件的点焊台具有以下优势：1、本技术避免了采用划线确定焊接尺寸的传统方法，用所述定位钉I,定位钉II，压板给每个工件都设置了各自的定位装置，并通过所述定位元件对待焊件进行二次定位，摒弃了先划线再点焊的传统方法，通过多次定位减小了工件焊接误差，省时省力，大大提高了生产效率和质量。2、本技术所述的定位元件利用弹力压紧的方式定位待焊件，相比螺纹固定更加便捷且可重复使用，有利于提高工作效率。3、本技术点焊时能通过所述转动装置随时转动待加工件，一个人即可操作，方便工作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的实施例处于空置状态的轴测图；图2为本技术的实施例处于空置状态的主视图；图3为本技术的实施例处于焊接完成前状态的俯视图；图4为本技术的实施例处于焊接完成后状态的轴测图；图5为本技术的实施例中定位元件的轴测图。附图标记说明：1、定位元件；2、底板；3、压板；4、定位钉I；5、定位钉II；6、定位座；7、转轴；8、底座；9、螺栓；10、销；11、压板螺栓；12、盖板；13、双头螺柱；14、T型导向杆；15、弹簧；16、滑道；17、压定板；18、固定板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板2、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板2上表面，所述转动装置位于底板2下表面。所述第一定位装置包括定位钉I4、定位座6，所述底板2开设有与定位钉I4对应的第一螺纹孔，所述定位钉I4旋进第一螺纹孔，所述定位座6位于定位钉I4的一侧并通过固定件固定在底板2上，将定位座6和底板2用销10连接，同时用螺栓9紧固连接，用定位钉I4定位件1，将件2凹面朝上和件1相接以方便焊接。所述第二定位装置包括定位钉II5、压板3，所述底板2开设有与定位钉II5对应的第二螺纹孔，所述定位钉II5旋进第二螺纹孔，所述压板3两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓11，所述底板2开设有与压板螺栓11对应的第三螺纹孔，压板螺栓11通过第三螺纹孔螺纹连接于底板2上，件3为焊接工件主体，所述定位钉II5与压板3均用于固定件3，双重定位有利于提高焊接准确性。所述定位座6在与定位钉I4相近一侧设置有一长条状凸起，焊接时与待焊件2相抵，用于限制待焊件2。所述固定件包括四个螺栓9(优选M8*35)与两个销10(优选8*40)，所述底板2开设有和四个螺栓9对应的四个螺纹孔和与两个销10对应的两个销孔，所述定位钉I4与定位钉II5均有两个。所述压板3可拆卸连接有定位元件1，所述定位元件1如图5所示，包括双头螺柱13、盖板12、滑道16、弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：包括底板、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面；/n所述第一定位装置包括定位钉I、定位座，所述底板上开设有与定位钉I对应的第一螺纹孔，所述定位钉I旋进第一螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上；/n所述第二定位装置包括定位钉II、压板，所述底板开设有与定位钉II对应的第二螺纹孔，所述定位钉II旋进第二螺纹孔，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的第三螺纹孔，压板螺栓旋进第三螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：包括底板、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面；
所述第一定位装置包括定位钉I、定位座，所述底板上开设有与定位钉I对应的第一螺纹孔，所述定位钉I旋进第一螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上；
所述第二定位装置包括定位钉II、压板，所述底板开设有与定位钉II对应的第二螺纹孔，所述定位钉II旋进第二螺纹孔，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的第三螺纹孔，压板螺栓旋进第三螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述定位座在与定位钉I相近一侧设置有一长条状凸起。


3.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述固定件包括四个螺栓与两个销，所述底板开设有与四个螺栓对应的四个螺纹孔和与两个销对应的两个销孔。


4.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述定位钉I与定位钉II均有两个。


5.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述压板可拆卸连接有定位元件。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冬梅，任学英，张玲玲，郭艳辉，王秀红，
申请(专利权)人：天津移山工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12