一种全自动转盘式锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动转盘式锁螺丝机，属于锁螺丝技术领域，包括旋转装置、上料装置、贴片下料装置、并齐装置和锁螺丝装置，所述旋转装置水平设置于地面上，所述上料装置安装在旋转装置的顶部，所述贴片下料装置安装在旋转装置的顶部，所述锁螺丝装置安装在旋转装置的顶部且位于贴片下料装置的旁侧，所述并齐装置安装在旋转装置的顶部且与上料装置对称设置，本实用新型专利技术通过升降气缸带动自动锁螺丝机向下运动，将自动锁螺丝机的位置移动至治具的上方，防止人工在锁螺丝的时候会出现漏掉或工作量大从而实现不了每一个螺丝都能锁上的情况，自动锁螺丝装置从而大大减轻了人们的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动转盘式锁螺丝机
本技术涉及锁螺丝
，尤其是涉及一种全自动转盘式锁螺丝机。
技术介绍
传统的螺丝上紧工作主要是通过人工操作方式完成，人工上螺丝效率低，人工高，成本高，且对人手的灵活性，视力情况等要求也很高，特别是对微型的电子产品进行上螺丝，人工的劳动强度大。如公开号为CN203696408U的专利涉及一种全自动转盘式锁螺丝机，包括机架，及设置在机架上面的机台，及设置在机台上面中心处的转盘移位机构，及均匀设置在转盘移位机构圆周上的治具，及设置在机台左上角的卸料支架，及设置在卸料支架上端的横向导轨，及在横向导轨上滑动设置的自动卸料机构，及设置在转盘移位机构后端上方的上螺丝机构，及设置在上螺丝机构左侧的控制系统。本技术通过设置有一个以上锁附电机，取代传统电批或风批上螺丝，可以满足扭力大小不同的螺丝上螺工作，效率高，成本低；设置有缩杆转向转换机构﹑旋转传动伸缩杆和顶针转向转换机构，可以解决高密度螺眼上螺丝工作时必须换下一个工位或者重新设置定位上螺丝机构才能完成工作的问题。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能将每一件产品都能精确地锁上螺丝，第二，在锁螺丝的同时不能将产品进行固定，会出现偏移的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动转盘式锁螺丝机，以解决现有技术中不能精确对产品进行锁螺丝的技术问题。本技术提供一种全自动转盘式锁螺丝机，包括旋转装置、上料装置、贴片下料装置、并齐装置和锁螺丝装置，所述旋转装置水平设置于地面上，所述上料装置安装在旋转装置的顶部，所述贴片下料装置安装在旋转装置的顶部，所述锁螺丝装置安装在旋转装置的顶部且位于贴片下料装置的旁侧，所述并齐装置安装在旋转装置的顶部且与上料装置对称设置。进一步的，所述旋转装置包括安装柜、旋转电机、旋转盘、四个治具和四个挤压气缸，所述安装柜水平设置于地面上，所述旋转电机安装在安装柜的内部且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转盘水平安装在安装柜的顶部且与旋转电机的主轴固定连接，四个所述治具安装在旋转盘的顶部且与旋转盘固定连接，四个所述挤压气缸分布在四个治具上且四个所述挤压气缸的伸缩端分别与四个治具滑动配合，每个所述挤压气缸的伸缩端上均设有固定板。进一步的，所述上料装置包括安装框、自动上料台阶、支撑台、输送带、挡板、L型输送板和支撑块，所述安装框安装在安装柜的顶部，所述自动上料台阶倾斜设置在安装框内，所述支撑台安装在安装柜的顶部，所述输送带安装在支撑台的顶部且输送带的进料端与自动上料台阶的出料端对接，所述支撑块安装在安装柜的顶部，所述L型输送板安装在支撑块的顶部且呈倾斜设置，所述挡板安装在L型输送板的顶部，所述L型输送板上设有出料孔。进一步的，所述贴片下料装置包括支撑柱、升降丝杆滑台、下料框、推送板、推送电缸和支撑板，所述支撑柱水平设置于地面上且支撑柱安装在安装柜的旁侧，所述升降丝杆滑台安装在支撑柱的顶部，所述支撑板水平设置在升降丝杆滑台的滑块上，所述下料框安装在支撑板的顶部，所述支撑板和下料框的底部均设有下料口，所述推送板安装在支撑板的底部且与支撑板滑动配合，所述推送板位于下料口的下方，所述推送电缸设有两个，两个所述推送电缸对称安装在支撑板的底部且两个推送电缸的伸缩端均与推送板的一端固定连接。进一步的，所述并齐装置包括移动丝杆滑台、移动板和对齐板，所述移动丝杆滑台安装在安装柜的顶部，所述移动板安装在移动丝杆滑台的滑块上且与滑块固定连接，所述对齐板安装在移动板的底部。进一步的，所述锁螺丝装置包括支撑架、升降气缸、安装座和自动锁螺丝机，所述支撑架安装在安装柜的顶部，所述升降气缸安装在支撑架的顶部且升降气缸的伸缩端上，所述安装座固定连接在升降气缸的伸缩端上，所述自动锁螺丝机的尾端与安装座固定连接且自动锁螺丝机的转动端竖直向下设置，所述自动锁螺丝机与支撑架滑动配合。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术中升降气缸带动自动锁螺丝机向下运动，将自动锁螺丝机的位置移动至治具的上方，将贴片和产品自动的锁紧在一起，防止人工在锁螺丝的时候会出现漏掉或工作量大，自动锁螺丝装置从而大大减轻了人们的工作量，自动锁螺丝机工作可以使得在旋转盘上旋转过来的产品依次的进行锁螺丝的工序。其二，本技术中升降丝杆滑台带动支撑板上下移动，下料框安装在支撑板上随着支撑板的移动，下料框也随着移动而移动，将下料框移动至治具的上方，此时两个推送电缸的伸缩端同时移动带动推送板在支撑板的底部进行移动，将下料口打开，将一个贴片放置在治具中产品的顶部，当放完一个贴片后，两个推送电缸的伸缩端同时移动带动推送板在支撑板的底部进行移动，将下料口关闭，完成对贴片的自动上料作业。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为本技术的贴片下料装置的立体结构示意图一；图4为本技术的贴片下料装置的立体结构示意图二；图5为本技术的上料装置的立体结构示意图；图6为本技术的锁螺丝装置的立体结构示意图；附图标记：旋转装置1，安装柜11，旋转电机12，旋转盘13，治具14，挤压气缸15，固定板16，上料装置2，安装框21，自动上料台阶22，支撑台23，输送带24，挡板25，L型输送板26，支撑块27，贴片下料装置3，支撑柱31，升降丝杆滑台32，下料框33，下料口34，推送板35，推送电缸36，支撑板37，并齐装置4，移动丝杆滑台41，移动板42，对齐板43，锁螺丝装置5，支撑架51，升降气缸52，自动锁螺丝机53，安装座54。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动转盘式锁螺丝机，其特征在于：包括旋转装置(1)、上料装置(2)、贴片下料装置(3)、并齐装置(4)和锁螺丝装置(5)，所述旋转装置(1)水平设置于地面上，所述上料装置(2)安装在旋转装置(1)的顶部，所述贴片下料装置(3)安装在旋转装置(1)的顶部，所述锁螺丝装置(5)安装在旋转装置(1)的顶部且位于贴片下料装置(3)的旁侧，所述并齐装置(4)安装在旋转装置(1)的顶部且与上料装置(2)对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动转盘式锁螺丝机，其特征在于：包括旋转装置(1)、上料装置(2)、贴片下料装置(3)、并齐装置(4)和锁螺丝装置(5)，所述旋转装置(1)水平设置于地面上，所述上料装置(2)安装在旋转装置(1)的顶部，所述贴片下料装置(3)安装在旋转装置(1)的顶部，所述锁螺丝装置(5)安装在旋转装置(1)的顶部且位于贴片下料装置(3)的旁侧，所述并齐装置(4)安装在旋转装置(1)的顶部且与上料装置(2)对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种全自动转盘式锁螺丝机，其特征在于：所述旋转装置(1)包括安装柜(11)、旋转电机(12)、旋转盘(13)、四个治具(14)和四个挤压气缸(15)，所述安装柜(11)水平设置于地面上，所述旋转电机(12)安装在安装柜(11)的内部且旋转电机(12)的主轴竖直向上设置，所述旋转盘(13)水平安装在安装柜(11)的顶部且与旋转电机(12)的主轴固定连接，四个所述治具(14)安装在旋转盘(13)的顶部且与旋转盘(13)固定连接，四个所述挤压气缸(15)分布在四个治具(14)上且四个所述挤压气缸(15)的伸缩端分别与四个治具(14)滑动配合，每个所述挤压气缸(15)的伸缩端上均设有固定板(16)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动转盘式锁螺丝机，其特征在于：所述上料装置(2)包括安装框(21)、自动上料台阶(22)、支撑台(23)、输送带(24)、挡板(25)、L型输送板(26)和支撑块(27)，所述安装框(21)安装在安装柜(11)的顶部，所述自动上料台阶(22)倾斜设置在安装框(21)内，所述支撑台(23)安装在安装柜(11)的顶部，所述输送带(24)安装在支撑台(23)的顶部且输送带(24)的进料端与自动上料台阶(22)的出料端对接，所述支撑块(27)安装在安装柜(11)的顶部，所述L型输送板(26)安装在支撑块(27)的顶部且呈倾斜设置，所述挡板(25)安装在L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树生，
申请(专利权)人：惠州市九腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44