一种塑胶模具结构制造技术

一种塑胶模具结构，包括定模和动模，所述定模上设有定模型腔，动模上设有动模型腔，动模型腔中设有型腔面板，动模侧壁上设有顶柱，该顶柱伸入动模中的型腔面板与动模型腔的表面之间，型腔面板装接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧与动模型腔的表面连接，顶柱压着型腔面板并使拉伸弹簧处于拉伸状态，使得弹簧对型腔面板形成一个拉伸力，定模上设有顶出杆，顶出杆延伸至定模型腔的底面。本实用新型专利技术能够提前预留出动模间隙，达到不拉伤胶壳表面及产生应力痕的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具结构


[0001]本技术涉及一种模具，具体地说是一种塑胶模具结构。

技术介绍

[0002]随着电子产品的发展，产品塑胶外壳需求量增大，品质要求不断提高。对于塑胶外壳，通常采用塑胶模具来成型，此处的塑胶模具是指主要用于成型塑胶外壳的模具，而并非是说模具本身是塑胶材质制成。对于模具的种类，目前通常有两种，一种是行位式结构，一种是套筒式结构，套筒式结构模具因成型出来的塑胶外壳外观没有合模线，得到广大使用者的喜爱。然而，目前的套筒式结构的塑胶模具，在注塑出模时，因模具装配公差，及注塑机运动抖动等多方面影响，容易造成胶壳表面拉伤及产生应力痕。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种塑胶模具结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种塑胶模具结构，包括定模和动模，所述定模上设有定模型腔，动模上设有动模型腔，动模型腔中设有型腔面板，动模侧壁上设有顶柱，该顶柱伸入动模中的型腔面板与动模型腔的表面之间，型腔面板装接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧与动模型腔的表面连接，顶柱压着型腔面板并使拉伸弹簧处于拉伸状态，使得弹簧对型腔面板形成一个拉伸力，定模上设有顶出杆，顶出杆延伸至定模型腔的底面。
[0006]所述顶柱为方形杆。
[0007]所述弹簧设置有至少四个，在动模型腔的背面均布连接。
[0008]所述定模侧壁设有推动气缸，定模底面设有导轨槽，导轨槽内设有连杆，连杆一端通过联轴器与推动气缸的驱动杆连接，连杆另一端设有第一斜面，顶杆底面设有与连杆上的倾斜面匹配的第二斜面，连杆的第一斜面正对着顶杆的第二斜面。
[0009]所述定模上设有用于限制顶杆行程的限制凸起。
[0010]所述动模内设有竖向槽，型腔面板的侧边位于该竖向槽中。
[0011]本技术利用顶柱对型腔面板形成抵顶，在脱模前，先取出顶柱，可以使型腔面板从成型后的塑胶壳表面脱离，在开模时，能够尽可能的不损伤到产品的表面及不会产生应力痕迹。
附图说明
[0012]图1为本技术剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通
过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示，一种塑胶模具结构，包括定模4和动模9，所述定模1上设有定模型腔6，动模9上设有动模型腔10，动模型腔10中设有型腔面板8，动模9侧壁上设有顶柱7，该顶柱7伸入动模9中的型腔面板8与动模型腔10的表面之间，型腔面板8装接有拉伸弹簧11，该拉伸弹簧11与动模型腔10的表面连接，顶柱7压着型腔面板8并使拉伸弹簧11处于拉伸状态，使得弹簧对型腔面板形成一个拉伸力，定模4上设有顶出杆5，顶出杆5延伸至定模型腔6的底面。为了方便取出顶柱，顶柱上可设置拉环，拉环可采用耐温材质制成。当顶柱不抵顶着型腔面板时，型腔面板受到弹簧的拉伸力会向上移动一小段行程。
[0017]所述顶柱4为方形杆，与型腔面板形成更大的接触面积。型腔面板同样采用与动模相同的材质制成，并且需要确保满足注塑成型操作。
[0018]所述弹簧设置有至少四个，在动模型腔的背面均布连接，作用力更加均衡。
[0019]所述定模4侧壁设有推动气缸2，定模4底面设有导轨槽13，导轨槽13内设有连杆3，连杆3一端通过联轴器与推动气缸2的驱动杆连接，连杆另一端设有第一斜面，顶杆底面设有与连杆上的倾斜面匹配的第二斜面，连杆的第一斜面正对着顶杆的第二斜面。推动气缸带动连杆移动，利用第一斜面和第二斜面组合成的楔形结构，将顶杆向上顶起，从而将定模型腔中的产品顶出。
[0020]所述定模上设有用于限制顶杆行程的限制凸起，防止顶杆向上移动行程过大，以及从下掉落出来。
[0021]所述动模内设有竖向槽，型腔面板的侧边位于该竖向槽中，使得型腔面板的移动更具精准性。
[0022]在定模或者动模上设置必要的填充口，此为公知技术。
[0023]合模后，在由定模型腔和型腔面板构成的成型腔中成型产品，此时型腔面板被顶柱下压。成型完成后，塑胶材质会缩水，再配合抽出顶柱的动作，使型腔面板不受到抵顶，受到弹簧的拉伸力而上移，与成型后的产品表面之间就会形成间隙，开模时，由于型腔面板和
产品已经没有接触，不会产生拉伤问题，表面也不会有应力痕迹出现。
[0024]需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具结构，包括定模和动模，其特征在于，所述定模上设有定模型腔，动模上设有动模型腔，动模型腔中设有型腔面板，动模侧壁上设有顶柱，该顶柱伸入动模中的型腔面板与动模型腔的表面之间，型腔面板装接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧与动模型腔的表面连接，顶柱压着型腔面板并使拉伸弹簧处于拉伸状态，使得弹簧对型腔面板形成一个拉伸力，定模上设有顶出杆，顶出杆延伸至定模型腔的底面。2.根据权利要求1所述的塑胶模具结构，其特征在于，所述顶柱为方形杆。3.根据权利要求2所述的塑胶模具结构，其特征在于，所述弹簧设置有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希龄，郑晓鹏，
申请(专利权)人：广东省博康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：