一种控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种控制阀，包括上阀盖、下阀盖和阀芯，上阀盖和下阀盖对接形成阀腔，阀芯转动地安装在阀腔中，阀芯包括阀盘和附着在阀盘上的密封垫；阀腔内设有抵接在密封垫的表面的环状筋板，并且环状筋板与密封垫的表面过盈配合或零配；在密封垫的表面设有至少一个凹槽，凹槽环绕阀芯的轴线布置，阀芯在转动过程中，凹槽经过环状筋板。本实用新型专利技术提供的控制阀，通过在具有弹性的密封垫上设置凹槽结构，从而使密封垫在与阀腔中的筋板转动配合时的过盈配合力减小，从而减小了转动时的摩擦力，降低了驱动阀芯的驱动扭矩。降低了驱动阀芯的驱动扭矩。降低了驱动阀芯的驱动扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀


[0001]本技术涉及控制阀
，特别是涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]在控制阀的结构中，阀盘通常为刚性的金属结构，具有多个流体通道口，与阀盘配合的密封件设置在阀体中，在多通阀切换工作状态过程中，控制阀盘相对密封件转动。由于金属材料容易受到温度影响而产生热胀冷缩，并且金属材料的刚性决定了密封压力大导致摩擦力大，从而在使用的过程中一方面会产生较大的磨损，另一方面还导致阀盘转动困难。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种控制阀，解决阀盘摩擦力大导致磨损及转动困难的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种控制阀，包括上阀盖、下阀盖和阀芯，所述上阀盖和所述下阀盖对接形成阀腔，所述阀芯转动地安装在所述阀腔中，所述阀芯包括阀盘和附着在所述阀盘上的密封垫；所述上阀盖和/或所述下阀盖在所述阀腔内设有环状筋板，所述环状筋板与所述密封垫的表面过盈配合或零配；在所述密封垫的表面设有至少一个凹槽，所述凹槽环绕所述阀芯的轴线布置，所述阀芯在转动过程中，所述凹槽经过所述环状筋板。
[0005]所述阀芯上还设有流体通道口，所述环状筋板的开口尺寸不小于所述流体通道口的尺寸。
[0006]所述凹槽的形状与所述环状筋板的开口形状适配，以使所述控制阀在截止位时，所述凹槽周围的密封垫表面与所述环状筋板密封连接；
[0007]或者，多个凹槽组合后的形状与所述环状筋板的开口形状适配，以使所述控制阀在截止位时，多个凹槽周围的密封垫表面与所述环状筋板密封连接。
[0008]所述阀芯通过转轴转动地安装在所述阀腔中，所述转轴沿着所述阀芯的轴线布置，在所述密封垫的表面形成与所述流体通道口上下边缘衔接、以所述转轴为转动中心、连续的弧形面，其中：
[0009]上边缘是指所述流体通道口上距离所述转轴最远的一边；
[0010]下边缘是指所述流体通道口上距离所述转轴最近的一边；
[0011]和/或，对应所述弧形面，在所述阀盘上设有第一凸筋，所述第一凸筋呈环绕转轴的周向布置且呈弧形且位于所述弧形面的内部；在所述阀盘上还设有第二凸筋，所述第二凸筋沿着所述转轴的径向呈放射状布置，所述第二凸筋位于相邻两个凹槽之间。
[0012]所述凹槽与所述密封垫的表面上位于凹槽周侧的区域通过斜面过渡连接；
[0013]和/或，当所述凹槽经过所述环状筋板时，所述凹槽与所述环状筋板之间保留间隙或者过盈配合。
[0014]所述阀盘的周缘还设有环形边壁。
[0015]至少在部分所述环形边壁上设有驱动齿，并对应地在所述阀腔内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿啮合以驱动所述阀盘转动。
[0016]所述流体通道口包括第一流体通道口和第二流体通道口，所述第一流体通道口与所述阀盘中心的距离大于所述第二流体通道口与所述阀盘中心的距离；或者，所述第一流体通道口和所述第二流体通道口位于所述阀芯的不同方位；
[0017]和/或，所述第一流体通道口整体呈弧形、梯形、圆形、三角形、长方形或正方形，所述第二流体通道口呈扇形、梯形或圆形。
[0018]所述密封垫布置在所述阀盘的两侧表面，对应地，在所述上阀盖和所述下阀盖上分别对应地设有与流体通道口配合的环状筋板；
[0019]和/或，两侧的所述密封垫在所述流体通道口处形成连接，以将所述流体通道口的内壁包覆；
[0020]和/或，在所述阀盘上设有镂空结构，两侧的所述密封垫在所述镂空结构处一体连接。
[0021]所述密封垫通过粘接、注塑成型、背胶或直接装配的方式附着在所述阀盘的表面；
[0022]和/或，在所述密封垫的外表面设置耐磨层或喷涂耐磨材料。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]本技术提供的控制阀，通过在具有弹性的密封垫上设置凹槽结构，从而使密封垫在与阀腔中的筋板转动配合时的过盈配合力减小，从而减小了转动时的摩擦力，降低了驱动阀芯的驱动扭矩，齿轮传动风险减小，电机电流减小，电机温升小，可靠性高。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，并不构成对本申请的不当限定。
[0027]图1是本技术实施例中控制阀的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中控制阀的装配示意图；
[0029]图3是本技术实施例中阀芯的分解结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中上阀盖的内部接头示意图；
[0031]图5是本技术实施例中阀芯的剖视结构示意图。
[0032]图中的附图标记：
[0033]10
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上阀盖；11
‑
环状筋板；12
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入口；
[0034]20
‑
阀芯；21
‑
密封垫；211
‑
凹槽；212
‑
弧形面；
[0035]22
‑
阀盘；221
‑
转轴；222
‑
流体通道口；2221
‑
第一流体通道口；2222第二流体通道口；223
‑
第一凸筋；224
‑
环形边壁；225
‑
驱动齿；226
‑
第二凸筋；227
‑
镂空结构；
[0036]30
‑
下阀盖；31
‑
环状筋板；32
‑
出口。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]如图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，包括上阀盖、下阀盖和阀芯，其特征在于，所述上阀盖和所述下阀盖对接形成阀腔，所述阀芯转动地安装在所述阀腔中，所述阀芯包括阀盘和附着在所述阀盘上的密封垫；所述上阀盖和/或所述下阀盖在所述阀腔内设有环状筋板，所述环状筋板与所述密封垫的表面过盈配合或零配；在所述密封垫的表面设有至少一个凹槽，所述凹槽环绕所述阀芯的轴线布置，所述阀芯在转动过程中，所述凹槽经过所述环状筋板。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯上还设有流体通道口，所述环状筋板的开口尺寸不小于所述流体通道口的尺寸。3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述凹槽的形状与所述环状筋板的开口形状适配，以使所述控制阀在截止位时，所述凹槽周围的密封垫表面与所述环状筋板密封连接；或者，多个凹槽组合后的形状与所述环状筋板的开口形状适配，以使所述控制阀在截止位时，多个凹槽周围的密封垫表面与所述环状筋板密封连接。4.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯通过转轴转动地安装在所述阀腔中，所述转轴沿着所述阀芯的轴线布置，在所述密封垫的表面形成与所述流体通道口上下边缘衔接、以转轴为转动中心、连续的弧形面，其中：上边缘是指所述流体通道口上距离所述转轴最远的一边；下边缘是指所述流体通道口上距离所述转轴最近的一边；和/或，对应所述弧形面，在所述阀盘上设有第一凸筋，所述第一凸筋呈环绕转轴的周向布置且呈弧形且位于所述弧形面的内部；在所述阀盘上还设有第二凸筋，所述第二凸筋沿着所述转轴的径向呈放射状布置，所述第二凸筋位于相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞小贤，邢振宇，张川，
申请(专利权)人：苏州天凯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：