一种水龙头阀芯制造技术

本实用新型专利技术属于阀芯结构技术领域，具体公开了一种水龙头阀芯，具有第一阀芯壳和第二阀芯壳，第一阀芯壳和第二阀芯壳相连接形成阀芯体，阀芯体内开设有空腔，包括阀芯杆、固定模块和防护模块，空腔内设置有阀芯杆，固定模块包括紧固圈和固定环，紧固圈与固定环套接在阀芯杆外表面，紧固圈内部设置有固定环，防护模块套接在第二套接部，防护模块包括定瓷环和动瓷圈，本实用新型专利技术在反复进行阀芯开闭合操作时，采用陶瓷片代替密封橡胶圈，能降低阀芯杆与第一阀芯壳内部的磨损，再通过紧固圈和固定环的相互配合，保证阀芯杆进行多次的转动后，都不会使阀芯杆偏离阀芯壳体上的中轴线，能防止阀芯杆出现偏移的同时降低阀芯杆的磨损，提升阀芯使用寿命。芯使用寿命。芯使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头阀芯


[0001]本技术涉及阀芯结构
，特别涉及一种水龙头阀芯。

技术介绍

[0002]阀芯是用于水龙头、阀门等流体系统中的控制部件的重要零件之一。阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。任何一个龙头的开关控制都需要一个阀芯，对于水龙头来说，阀芯的质量是整个水龙头质量评估的重要依据，可以说影响水龙头质量最关键的就是阀芯，现有的陶瓷阀芯由陶瓷静片、陶瓷动片和阀芯壳体组成，将进水口和出水口设在陶瓷片上，通过陶瓷动片上的孔陶瓷动片上的孔相对和相错来实现阀门的开启和关闭。
[0003]在反复进行阀门开闭合操作时，阀芯杆会与阀体外壳内部的密封橡胶圈不断摩擦，长期下来会导致密封橡胶圈出现磨损，从而会使阀芯杆出现漏水的情况，同时在对水龙头阀芯杆进行多次的转动，会导致水龙头阀芯杆受力后出现偏移的情况，导致阀芯杆偏离阀芯壳体上的轴线，会增加大阀芯杆外径与阀芯铜壳的内壁摩擦面积，从而加快了阀芯杆损耗，降低阀芯的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种水龙头阀芯。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水龙头阀芯，具有第一阀芯壳和第二阀芯壳，所述第一阀芯壳和第二阀芯壳相连接形成阀芯体，所述阀芯体内开设有空腔，包括阀芯杆、固定模块和防护模块；
[0006]所述空腔内设置有阀芯杆，所述阀芯杆外部设置有第一套接部和第二套接部，所述阀芯杆底端设置有卡接部，所述阀芯杆转动端延伸处阀芯体外部；
[0007]所述固定模块套接在第一套接部，所述固定模块包括紧固圈和固定环，所述紧固圈设置在第一阀芯壳远离第二阀芯壳的顶端，所述紧固圈内部设置有固定环，所述紧固圈与固定环套接在阀芯杆外表面，所述固定环与阀芯杆套接处设置有第四密封环；
[0008]所述防护模块套接在第二套接部，所述防护模块包括定瓷环和动瓷圈，所述第二阀芯壳中部卡接有定瓷环，所述定瓷环的底部连接有动瓷圈，所述动瓷圈套接在阀芯杆外表面；
[0009]优选的，定瓷环和动瓷圈为陶瓷材质。
[0010]本方案的进一步的描述，所述第一阀芯壳的底面开设有安装槽，所述固定模块设置在安装槽内，所述第一阀芯壳的内部设置有内齿，所述定瓷环的顶部设置有外齿，所述内齿与外齿相啮合。
[0011]优选的，内齿与外齿均为棘齿。
[0012]本方案的进一步的描述，所述第二阀芯壳内壁设置有抵接部，所述抵接部的顶部与固定环底面相抵接，所述抵接部的内壁的顶端设置有多个凸块，相邻两个所述凸块之间
形成活动轨道，所述抵接部的内壁的底端开设有静瓷片卡槽。
[0013]本方案的进一步的描述，所述卡接部与活动轨道活动连接，以使阀芯杆通过卡接部活动连接在第二阀芯壳内部，所述卡接部延伸出活动轨道，所述卡接部的底部设置有动瓷片，所述卡接部与动瓷片的连接处设置有弹力圈；
[0014]优选的，弹力圈为硅胶材质。
[0015]具体的，所述动瓷片的顶面开设有凹槽，所述动瓷片通过凹槽卡接在卡接部的底端，所述动瓷片底部抵接有静瓷片，所述静瓷片外表设置有凸台，所述凸台插接在静瓷片卡槽内，以使静瓷片固定在抵接部的底端，所述静瓷片底部设置有底环件。
[0016]上述方案的进一步描述，所述底环件包括插接部和固定部，所述插接部插接在静瓷片的底部，以使底环件插接在第二阀芯壳的底端，所述固定部设置在插接部的底部，所述固定部的顶面与第二阀芯壳的底面相抵接。
[0017]具体的，所述插接部顶面开设有第一开槽，所述第一开槽内部设置有第一密封圈，所述固定部顶面开设有第二开槽，所述第二开槽内部设置有硅胶密封环。
[0018]本方案的进一步描述，所述第二阀芯壳内部顶端设置有密封环，所述密封环的底面与定瓷环顶面相接，所述密封环与定瓷环连接处设置有第二密封圈，所述密封环为铜材质。
[0019]本方案的进一步描述，所述第一套接部和第二套接部之间形成第一放置槽，所述第二套接部和卡接部之间形成第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽处均套接有第三密封圈。
[0020]优选的，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈为硅胶材质。
[0021]本方案的进一步描述，所述固定模块的顶部设置有卡簧，所述卡簧套接在阀芯杆外表面。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1．本技术通过防护模块内设置有定瓷环和动瓷圈，在反复进行阀芯开闭合操作时，采用陶瓷片代替密封橡胶圈，能降低阀芯杆与第一阀芯壳内部的磨损，能保证了阀芯杆的使用寿命，从而能避免阀芯从阀芯杆处出现漏水的情况。
[0024]2．本技术设置有固定模块，先把套接到阀芯杆的第一套接部上，在将固定模块设置在安装槽内，能保证固定模块实现固定，防止固定模块在阀芯杆转动时出现位移的情况，后续在通过紧固圈和固定环的相互配合，保证了阀芯杆进行多次的转动后，都不会使阀芯杆偏离阀芯壳体上的中轴线，能防止阀芯杆出现偏移的情况，同时也能防止阀芯杆外径与阀芯铜壳的内壁摩擦面积增大，降低了阀芯杆的磨损，从而提升阀芯的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术阀芯的结构爆炸图；
[0026]图2为本技术阀芯的结构示意图；
[0027]图3为本技术阀芯的结构剖视图；
[0028]图4为本技术阀芯杆、固定模块和防护模块组合的结构示意图；
[0029]图5为本技术第二阀芯壳的剖视结构示意图；
[0030]图6为本技术阀芯杆的结构示意图；
[0031]图7为本技术第一阀芯壳的结构示意图一；
[0032]图8为本技术第一阀芯壳的结构示意图二；
[0033]图9为本技术定瓷环的结构示意图；
[0034]图10为本技术底环件的结构示意图一；
[0035]图11为本技术底环件的结构示意图二；
[0036]图12为本技术动瓷片的结构示意图。
[0037]图中所示：第一阀芯壳1、安装槽101、内齿102、第二阀芯壳2、抵接部21、凸块211、活动轨道212、静瓷片卡槽213、阀芯杆3、第一套接部31、第二套接部32、卡接部33、弹力圈331、第一放置槽34、第二放置槽35、第三密封圈36、固定模块4、紧固圈41、固定环42、第四密封环43、防护模块5、定瓷环51、外齿511、动瓷圈52、动瓷片6、凹槽61、静瓷片7、凸台71、底环件8、插接部81、第一开槽811、第一密封圈812、固定部82、第二开槽821、硅胶密封环822、密封环9、卡簧10。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0039]如附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头阀芯，具有第一阀芯壳（1）和第二阀芯壳（2），所述第一阀芯壳（1）和第二阀芯壳（2）相连接形成阀芯体，所述阀芯体内开设有空腔，其特征在于，包括，阀芯杆（3）：所述空腔内设置有阀芯杆（3），所述阀芯杆（3）外部设置有第一套接部（31）和第二套接部（32），所述阀芯杆（3）底端设置有卡接部（33），所述阀芯杆（3）转动端延伸处阀芯体外部；固定模块（4）：所述固定模块（4）套接在第一套接部（31），所述固定模块（4）包括紧固圈（41）和固定环（42），所述紧固圈（41）设置在第一阀芯壳（1）远离第二阀芯壳（2）的顶端，所述紧固圈（41）内部设置有固定环（42），所述紧固圈（41）与固定环（42）套接在阀芯杆（3）外表面，所述固定环（42）与阀芯杆（3）套接处设置有第四密封环（43）；防护模块（5）：所述防护模块（5）套接在第二套接部（32），所述防护模块（5）包括定瓷环（51）和动瓷圈（52），所述第二阀芯壳（2）中部卡接有定瓷环（51），所述定瓷环（51）的底部连接有动瓷圈（52），所述动瓷圈（52）套接在阀芯杆（3）外表面。2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯，其特征在于：所述第一阀芯壳（1）的底面开设有安装槽（101），所述固定模块（4）设置在安装槽（101）内，所述第一阀芯壳（1）的内部设置有内齿（102），所述定瓷环（51）的顶部设置有外齿（511），所述内齿（102）与外齿（511）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯，其特征在于：所述第二阀芯壳（2）内壁设置有抵接部（21），所述抵接部（21）的顶部与固定环（42）底面相抵接，所述抵接部（21）的内壁的顶端设置有多个凸块（211），相邻两个所述凸块（211）之间形成活动轨道（212），所述抵接部（21）的内壁的底端开设有静瓷片卡槽（213）。4.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯，其特征在于：所述卡接部（33）与活动轨道（212）活动连接，以使阀芯杆（3）通过卡接部（33）活动连接在第二阀芯壳（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍天星，
申请(专利权)人：佛山市星力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：