一种气体冷却器侧板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种气体冷却器侧板结构，包括散热器装置本体，所述散热器装置本体的外侧壁设置有Y型胶，所述散热器装置本体的一侧设置有散热器芯片端板，所述散热器装置本体的前后外壁均设置有翅片管组，所述散热器装置本体的顶端固定安装有上侧板，所述散热器装置本体的底端固定安装有下侧板，所述上侧板和下侧板之间设置有挡流板，所述挡流板贯穿开设有若干个通孔，所述散热器芯片端板的一侧设置有若干个散热孔；本实用新型专利技术在使用过程中可通过挡流板，这样则可以避免带有压力的高温气体对翅片的直接冲刷，消除翅片管组冷却效率降低的隐患，提升气体冷却器的寿命，这样提高了装置的实用性和延迟了装置的使用寿命。实用性和延迟了装置的使用寿命。实用性和延迟了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气体冷却器侧板结构


[0001]本技术涉及气体冷却器
，尤其涉及一种气体冷却器侧板结构。

技术介绍

[0002]换热过程依靠显热完成，此时高压换热器称为气体冷却器。这也是研究中最热门的循环方式。这样既避免了亚临界循环条件下热源温度过高而致使系统性能下降，又由于流体在超临界条件下的特殊物理性质使它在流动和换热方面具有极大的优势；
[0003]传统的技术方案如公开号为：CN206707877U，一种翅片式EGR冷却器，包括相互层叠的多个翅片，相邻翅片之间形成有供冷却流体流经的空隙，每个翅片为中空结构且包括由上连接板、下连接板和两个侧板连接形成的封闭结构，EGR废气从每个翅片的一端进入每个翅片内并从每个翅片的另一端排出，每个翅片内沿EGR废气的流向设置有多个阻隔部，多个阻隔部在每个翅片内排列成迷宫式结构，多个阻隔部之间形成间隙，EGR废气在所述迷宫式结构的间隙内流动。本技术通过在现有翅片式冷却器的基础上，在翅片结构内设置迷宫式阻隔部，使EGR废气在翅片内被扰流，延长EGR气体在冷却器中停留的时间，使EGR废气与冷却水通过翅片进行充分的热交换，从而使EGR废气冷却更充分，但是对比文件中还存在有，当带有压力的高温气体对翅片的直接冲刷，翅片间隙无法保证，翅片管组冷却效率降低，因此本技术提出一种气体冷却器侧板结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种气体冷却器侧板结构，该气体冷却器侧板结构解决了当带有压力的高温气体对翅片的直接冲刷，翅片间隙无法保证，翅片管组冷却效率降低的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气体冷却器侧板结构，包括散热器装置本体，所述散热器装置本体的外侧壁设置有Y型胶，所述散热器装置本体的一侧设置有散热器芯片端板，所述散热器装置本体的前后外壁均设置有翅片管组，所述散热器装置本体的顶端固定安装有上侧板，所述散热器装置本体的底端固定安装有下侧板，所述上侧板和下侧板之间设置有挡流板，所述挡流板贯穿开设有若干个通孔，所述散热器芯片端板的一侧设置有若干个散热孔，所述散热器芯片端板的一侧等间距贯穿开设有安装孔位。
[0006]进一步改进在于：所述挡流板的外侧壁对称设置有相接块，所述相接块之间贯穿连接有连接撑杆，所述连接撑杆的两端均贯穿与衔接安装片。
[0007]进一步改进在于：所述连接撑杆的上方分别安装有上固定螺母和下固定螺母，所述上固定螺母的底端与衔接安装片的顶端相抵触，所述下固定螺母的顶端与相接块的底端相抵触。
[0008]进一步改进在于：所述连接撑杆的下方分别安装有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上锁紧螺母的底端与相接块的顶端相抵触，所述下锁紧螺母的顶端与衔接安装片的底端
相抵触。
[0009]进一步改进在于：所述衔接安装片的后方表面安装有螺纹连接块，所述螺纹连接块螺纹连接在螺纹衔接槽的内侧壁，所述螺纹衔接槽设置在活动块的前方表面，所述活动块的后方表面安装有导向轮，所述导向轮活动连接在导向轨的内部，所述导向轨开设在凹槽的后方内壁。
[0010]进一步改进在于：所述凹槽开设在上侧板和下侧板的内部，所述凹槽的内部两侧对称设置有柔性塑料板，所述柔性塑料板的外侧壁等间距设置有限位凸块，所述限位凸块的外侧壁与抵触凸块相抵触，所述抵触凸块等间距安装在活动块的两端。
[0011]本技术的有益效果为：本技术在使用过程中可通过挡流板，这样则可以避免带有压力的高温气体对翅片的直接冲刷，消除翅片管组冷却效率降低的隐患，提升气体冷却器的寿命，这样提高了装置的实用性和延迟了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一视角立面结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二视角立面结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视结构示意图；
[0015]图4为本技术中衔接安装片、螺纹连接块、螺纹衔接槽、活动块和导向轮的组合零件结构示意图；
[0016]图5为本技术中上侧板的内部零件结构示意图；
[0017]图6为本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0018]图7为本技术图1中的B部放大结构示意图。
[0019]其中：1、散热器装置本体；2、Y型胶；3、散热器芯片端板；4、翅片管组；5、上侧板；6、下侧板；7、挡流板；8、通孔；9、相接块；10、连接撑杆；11、衔接安装片；12、上固定螺母；13、下固定螺母；14、上锁紧螺母；15、下锁紧螺母；16、螺纹连接块；17、螺纹衔接槽；18、活动块；19、导向轮；20、导向轨；21、凹槽；22、抵触凸块；23、限位凸块；24、柔性塑料板；25、散热孔；26、安装孔位。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例一
[0022]根据图1－图7所示，本实施例提供了一种气体冷却器侧板结构，包括散热器装置本体1，散热器装置本体1的外侧壁设置有Y型胶2，散热器装置本体1的一侧设置有散热器芯片端板3，散热器装置本体1的前后外壁均设置有翅片管组4，散热器装置本体1的顶端固定安装有上侧板5，散热器装置本体1的底端固定安装有下侧板6，上侧板5和下侧板6之间设置有挡流板7，挡流板7贯穿开设有若干个通孔8，散热器芯片端板3的一侧设置有若干个散热孔25，散热器芯片端板3的一侧等间距贯穿开设有安装孔位26，通过设置的挡流板7，这样在使用过程中可灵活安装挡流板7配合散热器装置本体1和翅片管组4进行使用，从而提升散热器装置本体1和翅片管组4的性能。
[0023]挡流板7的外侧壁对称设置有相接块9，相接块9之间贯穿连接有连接撑杆10，连接撑杆10的两端均贯穿与衔接安装片11，通过设置的连接撑杆10，这样使连接撑杆10与挡流板7外侧壁对称设置的相接块9和衔接安装片11相连接。
[0024]连接撑杆10的上方分别安装有上固定螺母12和下固定螺母13，上固定螺母12的底端与衔接安装片11的顶端相抵触，下固定螺母13的顶端与相接块9的底端相抵触，通过设置的上固定螺母12和下固定螺母13，这样使连接撑杆10与挡流板7和衔接安装片11进行固定连接。
[0025]连接撑杆10的下方分别安装有上锁紧螺母14和下锁紧螺母15，上锁紧螺母14的底端与相接块9的顶端相抵触，下锁紧螺母15的顶端与衔接安装片11的底端相抵触，通过设置的上锁紧螺母14和下锁紧螺母15，这样使连接撑杆10与挡流板7和衔接安装片11进行固定连接。
[0026]衔接安装片11的后方表面安装有螺纹连接块16，螺纹连接块16螺纹连接在螺纹衔接槽17的内侧壁，螺纹衔接槽17设置在活动块18的前方表面，活动块18的后方表面安装有导向轮19，导向轮19活动连接在导向轨20的内部，导向轨20开设在凹槽21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体冷却器侧板结构，包括散热器装置本体(1)，其特征在于：所述散热器装置本体(1)的外侧壁设置有Y型胶(2)，所述散热器装置本体(1)的一侧设置有散热器芯片端板(3)，所述散热器装置本体(1)的前后外壁均设置有翅片管组(4)，所述散热器装置本体(1)的顶端固定安装有上侧板(5)，所述散热器装置本体(1)的底端固定安装有下侧板(6)，所述上侧板(5)和下侧板(6)之间设置有挡流板(7)，所述挡流板(7)贯穿开设有若干个通孔(8)，所述散热器芯片端板(3)的一侧设置有若干个散热孔(25)，所述散热器芯片端板(3)的一侧等间距贯穿开设有安装孔位(26)。2.根据权利要求1所述的一种气体冷却器侧板结构，其特征在于：所述挡流板(7)的外侧壁对称设置有相接块(9)，所述相接块(9)之间贯穿连接有连接撑杆(10)，所述连接撑杆(10)的两端均贯穿与衔接安装片(11)。3.根据权利要求2所述的一种气体冷却器侧板结构，其特征在于：所述连接撑杆(10)的上方分别安装有上固定螺母(12)和下固定螺母(13)，所述上固定螺母(12)的底端与衔接安装片(11)的顶端相抵触，所述下固定螺母(13)的顶端与相接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志祥，张江涛，
申请(专利权)人：德耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：