一种一体化连续氨蒸汽发生炉制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化连续氨蒸汽发生炉，在其基座上的对应两侧设置有通过连接管连接的氨蒸汽发生器和氨蒸汽过热器，氨蒸汽发生器包括第一炉体，第一炉体的底部设有加热器，第一炉体在加热器上方设有氨水进口，第一炉体在氨水进口上方设有液位计，第一炉体的顶部连接有氨蒸汽出口，氨水进口上设有进口液位调节阀，进口液位调节阀与液位计设有连锁，自动调节第一炉体内氨水的液位为一恒定值，氨蒸汽过热器包括第二炉体，第二炉体的底部设有加热器，第二炉体在所述加热器上方设有积液排净口，第二炉体在所述积液排净口上方设有氨过热蒸汽出口，第二炉体的顶部连接有氨蒸汽入口。由于第一炉体内氨水的液位恒定，可以得到组成恒定的氨蒸汽。恒定的氨蒸汽。恒定的氨蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化连续氨蒸汽发生炉


[0001]本专利技术涉及新材料、化工设备
，尤其涉及一种一体化连续氨蒸汽发生炉。

技术介绍

[0002]在分子筛制备过程中，为了提高分子筛的催化活性、稳定性、轻油转化率以及使用寿命，通常需要在焙烧炉内通入组成恒定的蒸汽气氛，迫使分子筛在氨蒸汽气氛中发生脱铝补硅反应，以获得具有较大比表面积、高选择性、高活性、高硅铝比的超稳分子筛。
[0003]目前工业上主要使用氨气和蒸汽混合方法制取氨蒸汽，但由于蒸汽计量误差导致制取的氨蒸汽中的氨浓度波动很大，严重影响制备的分子筛的催化活性，通过蒸发氨水制取氨蒸汽时，开始时，氨蒸汽中的氨浓度高，随着蒸发过程的进行氨浓度逐渐减低，无法保证氨汽浓度始终恒定，因此，针对传统方法存在的缺陷，开发可以获得组成恒定的一体化氨蒸汽制备炉具有重要意义。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种一体化连续氨蒸汽发生炉，用以获得组成恒定的微量氨蒸汽。
[0005]为此，本专利技术提供一种一体化连续氨蒸汽发生炉，包括基座，在所述基座上的对应两侧设置有氨蒸汽发生器和氨蒸汽过热器，
[0006]所述氨蒸汽发生器包括第一炉体，所述第一炉体的底部设有加热器，所述第一炉体在所述加热器上方设有氨水进口，所述第一炉体在氨水进口上方设有液位计，所述第一炉体的顶部连接有与连接管连通的氨蒸汽出口，所述氨水进口上设有进口液位调节阀，所述进口液位调节阀与所述液位计设有连锁，自动调节所述第一炉体内氨水的液位为一恒定值，
[0007]所述氨蒸汽过热器包括第二炉体，所述第二炉体的底部设有加热器，所述第二炉体在所述加热器上方设有积液排净口，所述第二炉体在所述积液排净口上方设有氨过热蒸汽出口，所述第二炉体的顶部连接有与连接管连通的氨蒸汽入口。
[0008]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述加热器为电加热器。
[0009]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述氨蒸汽出口上设有压力调节阀，所述压力调节阀与所述氨蒸汽发生器的电加热器设有连锁，自动调节电加热器的加热功率至氨蒸汽出口压力为一恒定值。
[0010]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述氨过热蒸汽进口上设有液位调节阀，所述液位调节阀与所述氨蒸汽发生器液位设有连锁，自动调节氨蒸汽发生器的液位为一恒定值，防止蒸汽发生器液位低干烧而损坏。
[0011]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述氨过热蒸汽出口上设有安全阀。
[0012]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述连接管上设有取样
口，所述取样口上设有取样阀。
[0013]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述氨蒸汽出口为氨蒸汽出口弯头体。
[0014]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述氨蒸汽入口为氨蒸汽入口弯头体。
[0015]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述第一炉体和所述第二炉体分别为一两端开口的直管，所述直管底部与所述基座连接。
[0016]本专利技术所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其中优选的是，所述第一炉体和所述第二炉体分别为一顶端开口的直管，所述直管底部与所述基座连接。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本专利技术中氨蒸汽发生器中的液位计与进料液位调节阀设有连锁，能保证第一炉体的液位始终恒定，且蒸汽发生器蒸发段炉体容积较小，能保证氨蒸汽中氨浓度的恒定。
[0019]2、本专利技术中氨蒸汽发生器与氨蒸汽过热器通过连接管连接为一个整体，在一个设备之内即可完成氨水的气化和过热，设备结构简单且紧凑，大大降低了设备的占地面积。
[0020]3、本专利技术中氨蒸汽发生器内的液位始终高于电加热管，可有效防止电加热管局部过热而烧坏。
[0021]4、本专利技术设备简单，第一炉体与第二炉体均可为一段直管，可根据氨蒸汽需求量选择管道直径和长度，制造成本低廉。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一体化连续氨蒸汽发生炉的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的一体化连续氨蒸汽发生炉使用时的示意图。
[0024]图中：1、电加热器；2、氨蒸汽发生器；3、氨水进口；4、液位计下口；5、液位计上口；6、氨蒸汽出口弯头体；7、连接管；8、蒸汽入口弯头体；9、氨蒸汽过热器；10、氨过热蒸汽出口；11、积液排净口；12、电加热器；13、基座；14、取样口；15、第一炉体；16第二炉体。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术可能会在各实施例中重复使用元件符号及/或字母。此重复的目的在于简化及厘清，且其自身并不规定所讨论的各实施例及/或配置之间的关系。
[0026]如图1所示，本专利技术提供的一体化连续氨蒸汽发生炉，包括基座13，在基座13上的对应两侧设置有氨蒸汽发生器2和氨蒸汽过热器9，
[0027]氨蒸汽发生器2包括第一炉体15，第一炉体15的底部设有电加热器1，第一炉体15在电加热器1上方设有氨水进口3，第一炉体15在氨水进口3上方设有液位计，液位计包括液位计上口4和下口5，液位计上口4位于第一炉体的上部，液位计下口5位于氨水进口3的上方，第一炉体15的顶部连接有与连接管7连通的氨蒸汽出口弯头体6，氨水进口3上设有进口液位调节阀(未图示)，进口液位调节阀与液位计设有连锁，自动调节第一炉体15内氨水的液位为一恒定值，
[0028]氨蒸汽过热器9包括第二炉体16，第二炉体16的底部设有电加热器12，第二炉体16在电加热器12上方设有积液排净口11，第二炉体16在积液排净口11上方设有氨过热蒸汽出口10，第二炉体16的顶部连接有与连接管7连通的氨蒸汽入口弯头体8。
[0029]在一些实施例中，结合图2所示，氨蒸汽出口弯头体6上设有压力调节阀，压力调节阀与氨蒸汽发生器2的电加热器1设有连锁，自动调节电加热器1的加热功率至氨蒸汽出口压力为一恒定值。
[0030]在一些实施例中，结合图2所示，氨过热蒸汽出口10上设有压力调节阀，压力调节阀与氨蒸汽过热器9的电加热器12设有连锁，自动调节电加热器12的加热功率至氨过热蒸汽出口压力为一恒定值。
[0031]在一些实施例中，连接管7上设有取样口14。
[0032]在一些实施例中，第一炉体15和第二炉体16分别为一两端开口的直管，直管底部与基座13连接；在另一些实施例中，第一炉体15和第二炉体16分别为一顶端开口的直管，直管底部与基座13连接。
[0033]在一些实施例中，结合图2所示，氨过热蒸汽出口10上设有安全阀。当氨蒸汽发生炉中的压力超过安全阀起跳压力时安全阀自动开启泄压，保证氨蒸汽发生炉安全。
[0034]在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化连续氨蒸汽发生炉，其特征在于，包括基座，在所述基座上的对应两侧设置有氨蒸汽发生器和氨蒸汽过热器，所述氨蒸汽发生器包括第一炉体，所述第一炉体的底部设有加热器，所述第一炉体在所述加热器上方设有氨水进口，所述第一炉体在氨水进口上方设有液位计，所述第一炉体的顶部连接有与连接管连通的氨蒸汽出口，所述氨水进口上设有进口液位调节阀，所述进口液位调节阀与所述液位计设有连锁，自动调节所述第一炉体内氨水的液位为一恒定值，所述氨蒸汽过热器包括第二炉体，所述第二炉体的底部设有加热器，所述第二炉体在所述加热器上方设有积液排净口，所述第二炉体在所述积液排净口上方设有氨过热蒸汽出口，所述第二炉体的顶部连接有与连接管连通的氨蒸汽入口。2.如权利要求1所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其特征在于，所述加热器为电加热器。3.如权利要求2所述的一体化连续氨蒸汽发生炉，其特征在于，所述氨蒸汽出口上设有压力调节阀，所述压力调节阀与所述氨蒸汽发生器的电加热器设有连锁，自动调节电加热器的加热功率至氨蒸汽出口压力为一恒定值。4.如权利要求2所述的一体化连续氨蒸汽发...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，周铁桩，邱永宁，王成强，高妍，詹仲福，谭永鹏，贾敏，罗一斌，舒兴田，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：